SU126365A1

SU126365A1 - Устройство дл дроблени , перемешивани либо эмульгировани твердых материалов

Info

Publication number: SU126365A1
Application number: SU55575660D
Authority: SU
Inventors: Л.А. Юткин; Л.И. Гольцова
Original assignee: Yutkin L A; Goltsova L I
Priority date: 1955-02-14
Filing date: 1955-02-14
Publication date: 1978-06-05
Also published as: SU334739A1; SU729894A1

Description

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЛИБО ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

1 ;

Изобретение относитс к устройствам дл дроблени , перемешивани , либо эмульгировани твердых материалов при помощи электрогидравлических ударов.

Известны устройства, содержащие систему разр дных электродов, установленных в сосуде с жидкостью, в которыйподаетс размельчаемый материал. Недостатком известных устройств вл етс i невозможность осуществлени непрерывного режима дроблени , перемешивани , либо эмульгировани ,

Устройство отличаетс тем, что один из электродов выполнен Г-образной формы и установлен вертикально, с возможностью его вращени , в дне сосуда про- : тив р да радиально установленных в стенках сосуда неподвижных электродов и снабжен на конусе насадкой из изо- л ционного материала дл защиты рабочей части электрода. Это делает режим работы устройства непрерывным.

служащих дл выпуска из сосуда в потоке жидкости измельченного материала. Это позвол ет ограничить размеры частиц измельченного материала.

Устройство также отличаетс тем, что неподвижные электроды соединены с металлическим сосудом, служащим заземленным электродом разр дника.

На чертеже представлена конструкци дробилки.

Внутрь стального цилиндра 1 через бункер 2 и загрузочную воронку 3 непрерывно засыпаетс конвейером измельчаемый материал, размеры кусков которого не должны превышать половины диамет-; ра цилиндра. По трубопроеоду 5 подаетс вода или друга жидкость в таком количестве, что.в цилиндре поддерживаетс посто нный уровень воды, например , по половине высоты бункера 2.. ; Материал, заполн ющий объем цилиндра ункера , по,9вергаетс действию электрогидравлических ударов в зоне дроблени , расположенной в нижней части цилиндра. дары создаютс разр дами, возникающими между вращающимс центральнь1м электродом 6 и ближайшим к острию фиксатором 7, прикрепленным к стенке цилиндра. Скорость вращени электрода должа лежать а пределах 10-100 оборотов/мин.

Раздробленный материал течением жидкости под воздействием электрогидрав ических ударов выбрасываетс через отверстие 8 в теле цилиндра сначала в промежуток 9 между цилиндром и кожухом, а затем в отверстие Ю, проделанное в кожухе и закрывающеес шибером 11, и через лоток 12 поступает дл ТТ зоизведени первого. Цилиндр 1 установлен на толстой текстолитовой или резиновой плите 13, вл ющейс основанием дробилки , в которую вставлен центральный изол тор 1, внутри которого в подшипниках вращаетс центральный электрод 6. Внутрь центрального электрода свободно .пропущена стальна пружин ща ось 15 защитной груши 16 электрода. Электрод 6 вращаетс ременной передачей через ,шкив 17 с помощью низкооборотного маломощного моторчику 18. Шкив электрода совмещен с токоприемным контактом 19, по которому перемещаютс скольз щие контакты 20, запитываемые током от кабел 21 через клемму-держатель 22. Плита основани установлена на стойках 23, обеспечивающих необходимую высоту токонесущих деталей от разр да на землю. Погружение груши 16 регулируетс по высоте с помощью винта 2. Второй полюс источника тока присоедин етс через клемму 25 к телу цилиндра. Верхний Предел размеров частиц задаетс

величиной отверстий, нижний - величиной подъема шибера 11, определ етс скорость протекани воды через отверсти .

Claims

1. Устройство дл дроблени , перемешивани , либо эмульгировани твердых материалов при помощи электрогидравли- ; ческих ударов, создаваемых эмульсион- i ными электрическими разр дами в жид .кости, содержащее систему разр дных электродов| установленных в сосуде с ; жидкостью, в который подаетс размещенный материал, отличающеес тем, ; что, с целью осуществлени непрерывно- ; го процесса дроблени , один из электро-; дов разр дника выполнен Г-образной формы , установлен вертикально,с возможностью его вращени в дне сосуда против р да радиально установленных в стенках сосуда неподвижных электродов i и снабжен на конце насадкой из изол ционного материала, дл защиты рабочей | части электрода.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а- j ю щ е е с тем, что, с целью ограниче-i ни размеров частиц измельченного материала , сосуд снабжен в нижней части р -; дом отверстий установленного . размера, служащих дл выпуска из сосуда в потоке жидкости измельченного материала. ;

3.Устройство по п. 1, о т л и ч а- ю щ е е с тем, что неподвижные электроды электрически соединены с мёталлическим сосудом, служащим заземленным электродом разр дника.