SU1263275A1 - Шнековый тепло-массообменный аппарат - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области аппаратурного оформлени  тепломассообменных процессов в системе газ- твердое и может найти применение при осуш,ествлении контакта фаз с необходимостью подогрева или охлаждени  реагирующей смеси. Устройство включает горизонтальный корпус 1, внутри которого размеш,ен вал 8 с полым шнеком 9 коробчатой формы, снабженный каналами переменного сечени , выполненными в виде конических трубок 10, расшир ющихс  по ходу движени  газа. Выходные отверсти  13 конических трубок смещены относительно их входных отверстий 14 на вал 180° и смещены к периферии шнека 9.1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

12 1 9 8 I I II 1Г л к 1

Изобретение относитс  к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе газ-твердое и может найти применение при осуществлении контакта фаз с необходимостью подогрева или охлаждени  реагирующей смеси.

Цель изобретени  - повыщение эффективности контакта газа с твердым компонентом и улучшение условий теплообмена между теплоносителем и компонентами.

На фиг.1 схематически представлен аппарат; на фиг.2 - элемент сопр жени  витка шнека с валом; на фиг.З - элемент сопр жени  щнека с валом; на фиг.4 и 5 - поперечные разрезы шнекового аппарата.

Шнековый тепломассообменный аппарат включает горизонтальный корпус 1 с торцовыми стенками 2 и 3, входной 4 и выходной 5 патрубки дл  ввода и вывода газообразного компонента, входной 6 и выходной 7 патрубки дл  ввода и вывода твердого компонента, вал 8, на котором размещен полый шнек коробчатой формы 9, снабженный каналами переменного сечени , выполненными в виде конических трубок 10. Шнек 9 имеет рабочую 11 и нерабочую 12 поверхности . Конические трубки 10 выполнены из фторопласта и расположены таким образом, что выходное отверстие 13 большего диаметра смещено на 180° относительно входного отверсти  14 меньщего диаметра. Дл  подачи теплоносител  в полый щнек 9 его вал 8 снабжен отверстием 15. Выход теплоносител  осуществл етс  через патрубок 16. На валу шнека закреплена кругла  пластина 17, снабженна  отверстием треугольной формы 18.

Аппарат работает следующим образом.

Твердый сыпучий компонент непрерывно поступает через патрубок 6 в полость аппарата и транспортируетс  рабочей поверхностью 11 в направлении выходного патрубка 7.

Газ поступает в аппарат через патрубок 4, заполн   пространство, ограниченное торцовой стенкой 2, корпусом 1 и рабочей поверхностью 11 шнека 9, и через входные отверсти  14 конических трубок 10, выступающих над слоем твердого сыпучего компонента , поступает в следующую полость, контактиру  таким образом со всем объемом сыпучего компонента по всей длине аппарата . Проконтактировавший газ отводитс  через патрубок 5.

Теплоноситель поступает в полость шнека 9 через отверстие 15 и омывает конические трубки 10, нагрева  или охлажда  при этом газовую и твердую фазы. Отработанный теплоноситель поступает в пространство , образуемое пластиной 17, торцовой стенкой 3 и корпусом 1, через отверстие 18, после чего выводитс  из аппарата через патрубок 16.

Таким образом, предлагаема  конструкци  позвол ет осуществл ть непрерывный контакт между твердой и газовой фазами в заданном температурном режиме.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Шнековый тепломассообменный аппарат, включающий корпус, внутри которого расположен вал с полым шнеком, закрепленным на валу, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности контакта газа с твердым компонентом и улучшени  условий теплообмена между теплоносителем и компонентами, шнек выполнен с каналами переменного сечени  в виде конических трубок , расщир ющихс  по ходу движени  газа, и имеет коробчатую форму, а на валу закреплена кругла  пластина, имеюща  в месте соприкосновени  с окончанием щнека отверстие треугольной формы.
2. 2. Аппарат по п. 1, отличающийс  тем, что выходные отверсти  конических трубок смещены относительно входных отверстий на 180° и смещены к периферии щнека.

   1.

   фиг. 5