toto
05 IsD05 IsD
о: Изобретение относитс к электротехнике , а более конкретно к анодным эаземлител м катодных установок, И находит применение во многих отрас л х народного хоз йства. Цель изобретени - повышение экономичности путем снижени электросопротивлени и увеличение срока служб заземлител . На фиг. 1 изображен скважинный за землитель, нродоль№1й разрез; на фиг, 2 - частица насыпного электрода заземлител , имеюща вид пирамиды с звездообразным основанием. Заземлитель (фиг.. 1) состоит из насыпнрго электрода 1 с звездообразными ферросилидовыми частицами, размещенного в скважине 2, обсаженной в верхней части диэлектрической трубой ,3 длиной 1-2 м с крышкой 4, и ферросилидового дискового токоввода 5, придавленного грузом 5 массой 3050 кг и соединенного с питаюпщм кабелем 7. Диаметр скваж.ны и длина рабочей (открытой) части насыпного электрода . рассчитываютс в зависимости от требуемых срока службы и .сопротивлени .заземлител и .могут составл ть соответственно 0,1-0,3 м и 2-50 м. Максимальный габаритный размер частиц насыпного электрода 0,1-0,5 части диаметра скважины (оптимально 0,3). При размерах частиц менее 0,1 диаметра скважины удельное сопротивлени засыпки начинает сильно увеличиватьс , растет также стоимость изготовле ни , а при размерах более 0,5 диамет ра частицы тер ют сыпучесть, что Bt iзывает их заклинивание в скважине и образование больших пустот, Заземлитель работает следующим образом. Анодный ток (от катодной установки ) по питающему кабелю 7 и токовводу 5 через места контактов между токовводом и частицами электрода и меж ду самими частицами протекает вдоль насыпного электрода 1 и по всей по .верхности контакта насыпного электрода со стенкой скважины 2 стекает в грунт, обеспечива , катодную защиту наход щегос в нем под.-земного сооружени . Заземлитель сооружают следующим образом. Частицы насыпного электрода изготавливают из сплава железа и кремни (15-17% кремни ) литьем. Прс ытyю глинистым раствором, затем водой и обсаженную в верхней части скважину засыпают электродными частицами , утрамбовывают засыпку вибратором , на засыпку устанавливают токоввод , который придавливают грузом, с целью снижени переходного сопротивлени токоввод-засьшка. Обсадную трубу закрывают герметичной крьппкой дл предотвращени попадани воды к токовводу. В процессе эксплуатации частицы электрода на границе контакта с грунтом постепенно разрушаютс , что вызывает оседание засыпки и перемещение токоввода с грузом вниз вдоль обсадной трубы. Поэтому врем от времени токоввод извлекают и подсыпают в скважину порции электродных частиц до заполнени трубы. Таким образом обеспечиваетс практически неотраниченный срок службы заземлител без капитальных затрат. Частицы засыпки могут иметь формупирамиды (фиг. 2) или призмы с звездообразным основанием, причем звезда может быть трех-четырех- или многоконечной . При таком выполнении формы фастиц электрический контакт между частицами осуществл етс в основном по остроугольным ребрам - контакты имеют точечный или л инёйный характер, При этом из-за высокого контактного давлени и расклинивающего действи точечного и линейного контактов токонепровод щие вещества вытесн ютс из зоны контактов, а возможные окисные пленки на поверхности частиц из металла пробиваютс , что приводит к снижению объемного сопротивлени засыпки , а следовательно, всего заземлител . Снижение сопротивлени заземлител , в свою очередь, снижает потери электрической энергии на заземлителе и повышает его экономичность . Кроме того, при отсутствии между контактирующими, точками частиц засыпки токонепровод щих веществ имеет место чисто электронна проводимость , что исключает протекание электрохимических реакций окислени в объеме насыпного электрода и повьш1ает срок службы заземлител . Экономический эффект от использовани предложенного заземпител в народном хоз йстве обеспечиваетс з счет снижени затрат электроэнергии.A: The invention relates to electrical engineering, and more specifically to anode earthing of cathode installations, and it is used in many branches of the national economy. The purpose of the invention is to increase the economy by reducing the resistivity and increasing the service life of the earthing. FIG. 1 shows a borehole for an excavator, a nrodol No. 1 section; Fig. 2 shows a bulk earthing electrode particle having a pyramid shape with a star base. The earthing switch (Fig. 1) consists of a bulk electrode 1 with star-shaped ferrosilide particles, placed in a borehole 2, cased in the upper part with a dielectric tube, 3 1-2 m long with a cover 4, and a ferrosilide disk current lead 5 pressed down by a weight 5 with a weight of 3050 kg and connected to the power cable 7. The diameter of the borehole and the length of the working (open) part of the bulk electrode. are calculated depending on the required service life and resistance of the ground and can be respectively 0.1-0.3 m and 2-50 m. The maximum overall particle size of the bulk electrode is 0.1-0.5 of the diameter of the well (optimal 0.3). When the particle size is less than 0.1 borehole diameter, the backfill resistivity starts to increase strongly, the manufacturing cost also increases, and at sizes greater than 0.5 bore diameter, particles lose flowability, which causes their jamming in the borehole and the formation of large voids. in the following way. The anode current (from the cathode installation) through the supply cable 7 and the current lead 5 through the contact points between the current lead and electrode particles and between the particles themselves flows along the bulk electrode 1 and throughout the top of the contact of the bulk electrode with the borehole wall 2 flows into the ground, providing , the cathodic protection of the underground structure located in it. Grounding construct as follows. The particles of the bulk electrode are made from an alloy of iron and silicon (15-17% silicon) by casting. Pry clay, then water and cased in the upper part of the well are filled with electrode particles, tamped backfill with a vibrator, a current lead is put on the backfill, which is pressed down with a load in order to reduce the contact resistance of the lead wire. The casing is sealed with a pressure lock to prevent water from entering the current lead. During operation, the electrode particles at the interface with the ground are gradually destroyed, which causes the backfill to settle and move the current lead with the load down along the casing. Therefore, from time to time, the current lead is removed and poured into the well portions of the electrode particles until the pipe is filled. In this way, a virtually unlimited lifetime of the grounding conductor is provided without capital expenditures. The particles of the backfill can have form pyramids (Fig. 2) or prisms with a star base, and the star can be three to four or multi-pointed. With this shape of the fasties, electrical contact between the particles takes place mainly along acute-angled ribs — the contacts have a point or a single character, and due to the high contact pressure and the wedging effect of the point and line contacts, the current-conducting substances are displaced from the contact zone, and Possible oxide films on the surface of metal particles are punched, which leads to a decrease in the bulk resistance of the backfill, and consequently, of the entire earth electrode. Reducing the resistance of the grounding, in turn, reduces the loss of electrical energy at the grounding and increases its efficiency. In addition, in the absence between the contacting points of the backfill particles of tokonoprovodnykh substances, purely electronic conductivity takes place, which eliminates the occurrence of electrochemical oxidation reactions in the bulk of the bulk electrode and increases the service life of the earth conductor. The economic effect of using the proposed instance in the national economy is ensured by reducing the cost of electricity.
тер емой на заземлителе, и иовьппенн срока службы.lost on the ground, and its lifetime.