SU1262592A1 - Газонаполненный разр дник - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к газоразр дной технике, в частности к конструкции газонаполненных разр дников преимущественно высокого давлени . Цель изобретени  - увеличение срока службы разр дника и снижение времени развити  в нем разр да - достигаетс  путем оптимального выбора диаметра сферической поверхности электродов и удалени  разр дного промежутка от одного из концод изолирующего корпуса. Разр дник содержит керамический корпус 1, электроды, имеющие нерабочие части 2 и 3 и рабочие части 4 и 5, которые разделены разр дным промежутком 6, удаленным от одного из концов керамического корпуса 1 на рассто ние .,42 D, где D - внутренний диаметр изолирующего корпуса. Нерабоча  часть 2 и рабоча  часть 5 с выводом 7 электрода и нерабоча  часть 3 с рабочей частью 4 злектрода соединены пайкой. Нерабочие части 2 и 3 электродов и кера в мический корпус 1 также соединены (Л пайкой и образуют герметичную газонаполненную камеру. Электроды установлены соосно. Разр дник заполнен ксеноном при давлении 8 атм. Врем  развити  разр да по сравнению с прототипом снижаетс  в 10 раз. I ил.

Description

Изобретение относитс  к газоразр дной технике, а более конкретно к конструкции газонаполненных разр дников , преимущественно высокого давлени  . Цель изобретени  - увеличение сро ка службы разр дника и снижение времени развити  разр да в нем. На чертеже изображен газонаполнен ный разр дник, разрез. Газонаполненный разр дник содержи керамический корпус 1, электроды, имеющие нерабочие части 2 и 3 и рабочие части 4 и 5, которые разделены разр дным промежутком 6, удаленным от 5

одного из концов керамического корпуса 1 на рассто ние ,42 D, где D внутренний диаметр изолирующего корпуса , при мм и мм, с помощью вывода 7 электрода. Нерабоча  часть 2 и рабоча  часть 5 с выводом 7 электрода и нерабоча  часть 3 с рабочей частью 4 электрода соединены пайкой, нерабочие части 2 и 3 электродов и керамический изол тор 1, также соединенные , образуют герметичную газонаполненную камеру, электроды установлены соосно.

Нерабочие части 2 и 3 электродов выполнены из сплава железо-никель, рабочие части 4 и 5 - из композиционного материала вольфрам-медь и имеют сферическую форму радиусом мм и диаметром мм, т.е. диаметр рабочей части электродов равен 0,42 внутреннего диаметра изолирующего корпуса. Разр дник выполнен ксеноном при давлении 8 атм. .

При по влении на электродах разр дника импульса напр жени  в област наибольших возмущений электрического пол  между электродами возникают электрические лавины, которые, распростран  сь к обоим электродам, за минимальное врем  менее 0,01 мкс формируют канал разр да. При давлении рабочего газа 8 атм канал разр да имеет контрагированный характер с диаметром, не превышающим 2-3 мм, поэтому рабоча  часть 5 электрода диметром 8 мм надежно экранирует большую часть керамического корпуса I, прилежащую к нерабочей части 4.

Высота-разр дника 42 -мм, диаметр 27 мм.

Экспериментально установлено, что при удалении разр дного промежутка от. одного ИЗ концов изолирующего кор

на эрози  спа  или даже его разр-ушение , что также снижает срок службы разр дника.

При выполнении диаметра рабочей

части электродов, равным 0,4-0,8 внутреннего диаметра изолирующего корпуса,,обеспечиваетс  надежное экранирование большей части изолирующего корпуса от .запылени  продуктами

эрозии рабочих частей электродов, самими рабочими част ми электродов, что гарантирует сохранение сопротивлени  изол ции в необходимом пределе на прот жении длительного срока службы и, следовательно, повьтаение срока службы разр дника.

Указанный эффект особенно заметен при высоком давлении разр дника, так как при увеличении давлени  уменьшаетс  диаметр дуги разр да (происходит контрагирование дуги разр да), гор щего в центре рабочей части электродов , и увеличиваетс  экранирующий эффект рабочей части электродов.

Однако при увеличении диаметра рабочей части электродов и приближении его к внутреннему диаметру изолирующего корпуса, т.е. при диаметре рабочей части электродов больше 0,8

внутреннего диаметра изолирующего корпуса, возможен переход дуги разр да на изолирующий корпус как на промежуточный электрод (эффект каскадного горени ), что приводит к разрушению изолирующего корпуса и сокращению срока службы разр дника.

При уменьшении диаметра рабочей части электродов, т.е. когда он равен менее 0,4 внутреннего диаметра

изолирующего корпуса, эти рабочие части не могут служить надежными экранирующими элементами от запылени  изолирующего корпуса продуктами 922 пуса на рассто ние, меньшее 1,3 внутреннего диаметра изолирующего корпуса , зона запылени  распростран етс  на весь изолиру1ощий корпус или незапыленна  часть изолирующего корпуса слишком мала, чтобы обеспечить требуемое сопротивление изол ции и, следовательно, срок службы разр дника . При удалении разр дного промежутка от одного из концов изолирующего корпуса на рассто ние, большее 1,6 внутреннего диаметра изолирующего корпуса, разр д горит вблизи спа  изолирующего корпуса с металлической нерабочей частью электрода, и возможэрозии рабочи-х частей электродов изза большого размера зазора между рабочей частью электродов и внутренней поверхностью изолирующего корпуса.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Газонаполненный разр дник, содержащий изолирующий корпус, соосно установленные в нем электроды с противолежащими рабочими част ми, имеющими сферические поверхности, зазор между которыми образует разр дный промежуток, и с нерабочими част ми.

   образующими с изолирующим корпусом герметичную наполненную газовую камеру , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  срока службы разр дника и снижени  времени развити  разр да в нем, разр дный промежуток удален от одного из концов изолирующего корпуса на рассто ние, выбранное в пределах 1,3 - 1,6 внутреннего диаметра изолирующего корпуса , а диаметр сферической поверхности электродов выбран в пределах 0,4 - 0,8 внутреннего диаметра изолирующего корпуса.