SU1261940A1

SU1261940A1 - Acrylonitrilbutadienstyrenecopolymer-base composition

Info

Publication number: SU1261940A1
Application number: SU833616493A
Authority: SU
Inventors: Татьяна Олеговна Колосова; Виктор Алексеевич Козлов; Лонгарина Дмитриевна Ловягина; Вера Викентьевна Кержковская; Тамара Ивановна Бескровная; Раиса Алексеевна Распопова; Феликс Петрович Шпитальник
Original assignee: Предприятие П/Я В-2913
Priority date: 1983-07-06
Filing date: 1983-07-06
Publication date: 1986-10-07

Abstract

КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ АКРИЛОНИТРИЛБУТАДИЕНСТИРОЛЬНОГО СОПОЛИМЕРА , включающа низкомолекул рный пластификатор, отличающа - с тем, что, с целью повьппени блеска поверхности изделий из нее, в в качестве низкомолекул рного пластификатора она содержит зтиленгликоль при следующем соотношении компонен- тов, мае.ч.: Акрклонитрилбутадиенстирольный сополимер 97,3-99,5 Зтиленгликоль 0,5-2,0COMPOSITION BASED Acrylonitrile Copolymer comprising a low molecular weight plasticizer, characterized - in that, for the purpose povppeni surface gloss products from it, as a low molecular weight plasticizer, it contains the following ratio of ethylene glycols components comrade, mae.ch .: Akrklonitrilbutadienstirolny copolymer 97.3-99.5 Urea glycol 0.5-2.0

Description

t Изобретение относитс к композици м на основе акрилонитрилбутадиен стирольных сополимеров (АБС), которые вл ютс ударопрочными и наход т широкое применение в качестве конструкционных материалов дл изго товлени корпусов радио- и телеаппа ратуры пылесосов, телефонных аппаратов и других изделий. Целью изобретени вл етс повышение блеска поверхности изделий из композиций, включающих акрилонит .рилбутадиенстирольный сополимер. Используемые сополимеры содержат 13-20 мас.% бутадиенового, бутадиен стирольного или бутадиенакрилонитрильного каучука. Соотношение стиро ла и акрилонитрила в сополимере (65-80):(20-35). Этиленгликоль смешивают с сополи мером перед гранул цией. Дл смешивани можно использоват смесительное оборудование любого типа. В композицию дополнительно ввод т обычные добавки: термо- .и светостабилизаторы, красители, пигменты , наполнители и др. Пример 1. В скоростной смес тель с числом -оборотов мешалки 575 в минуту загружают 7904 г сополимера АБС, содержащего 20,4 мас.% бутадиенового каучука, 28 мас.% акрилонитрила и 51,6 мае.% стирола (соотношение стирол:акрилонитрил 65:35;, 40 г (0,5 мае.7, этиленгликол , 16 г термостабилизатора (о,2%), 2,6-ди-бутил-п-крезола и 40 г сажи (0,5). Смесь перемешивают 3-5 мин иподают в одночерв чный экструдер с зоной дегазации. Температура позонам,С: I170-10IV 220 -10 II220 - 10V 220 -10 III200 i 10VI 224 Ю Экструдируемые стронги гранулируют . Из гранул композиции получают стандартные образцы дл определени физико-механических свойств и блеск Примеры 2-4. Композицию получают, как в примере I, но берут другие соотношени АБС и зтиленглихол . Пример 5.(контрольный). Композицию получают как и в примере 1, но без этиленгликол . Примерь 6-7 (контрольные). 402 Композиции получают, как в примере 1, но берут соответственно 0,3 и 2,5 мас.% этиленгликол . П р и м .е р 8. Композицию получают , как и ,в примере , но берут сополимер АБС, содержащий 13,5 мае.% бутадиенового каучука, 31,5 мас. акрилонитрила и 55 мас.% стирола (сополимер марки АБС). П р и м е р 9. Композицию получают , как и в примере 8, но берут 1,0 мас.% этиленгликол . Пример 10 (контрольный). Композицию получают, как и в примере 8, но без этиленгликол . П р и м е р 11 ( контрольный). Композицию получают, как и в примере 10, но берут сополимер, содержащий 15,6 мае,7 бутадиенового каучука , 29,6 мас.% акрилонитрила и 54,8 мас.% стирола (АБС). Примеры 12-14 (контрольные), Композиции получают, как и в примере 11, но в качестве низкомолекул рного пластификатора в композиции ввод т соответственно 0,5, 1,0 и 2,0 мас.% глицерина. 11ример15. Композицию получают , как и в примере 8, но смешивают 7960 г (99,5%) сополимера АБС и 40 г (0,5%) этиленгликол без красител и стабилизатора. Пример16. Композицию получают , как и в примере 8, но в качестве красител ввод т 0,6 г железоокисного пигмента красного. Прим ер 17. Композицию полут чают, как и в примере 8, но ввод т 0,25 г пигмента зеленого фталоцианинового и 0,3 г двуокиси титана. Пример 18. Композицию получают , как и в примере 8, но смешива-, ют 7952 г (99,4%) сополимера АБС, 40 г (0,5%) этиленгликол и 8 г (0,1%) термостабилизатора 2,6-дитрет-бутил-П-крезола . Пример19. Композицию полу- . чают, как и в примере 8, но смешивают 7936 г (99,2%) сополимера АБС, 40 г (0,5% ) этиленгликол и 24 г (0,3%) термостабилизатора 2,6-дитрет-бутил-п-крезола . П р и м е р 20. Композицию получают , как и в примере 8, но смешивают 7616 г (97,7% ) сополимера АБС, 3 160 г (2,0%) этиленгликол и 24 г (0,3%) термостабилизатора 2,6-дибутнл-п-крезола . 12619404 Составы и физико-мехакические свойства композиции приведены в табл,1 и 2.t The invention relates to compositions based on acrylonitrile butadiene styrene copolymers (ABS), which are impact resistant and are widely used as structural materials for the manufacture of radio and television equipment for vacuum cleaners, telephone sets and other products. The aim of the invention is to increase the gloss of the surface of articles made from compositions comprising acrylonite. RBC / styrene copolymer. The copolymers used contain 13-20% by weight of butadiene, styrene butadiene or acrylonitrile butadiene rubber. Ratio of styrene and acrylonitrile in copolymer (65-80) :( 20-35). Ethylene glycol is mixed with copoly prior to granulation. Mixing equipment of any type can be used for mixing. Conventional additives are additionally added to the composition: thermal stabilizers and light stabilizers, dyes, pigments, fillers, etc. Example 1. 7904 g of an ABS copolymer containing 20.4 wt.% Is loaded into a high-speed blender with a-5 stirrer speed. butadiene rubber, 28% by weight of acrylonitrile and 51.6% by weight of styrene (styrene: acrylonitrile ratio is 65:35; 40 g (0.5 May. 7, ethylene glycol, 16 g of heat stabilizer (o, 2%), 2, 6-butyl-p-cresol and 40 g of carbon black (0.5). The mixture is stirred for 3-5 minutes and fed into a single-screw extruder with a degassing zone. Temperature to zones, C: I170-10IV 220 -10 II220 - 10V 220 -10 III200 i 10VI 224 U Extruded stranded granulate. Standard specimens are obtained from the granules of the composition for determining the physicomechanical properties and brilliance of Examples 2-4. The composition is prepared as in Example I, but other ratios of ABS and ethylene glycol are taken. 5. (control). A composition is prepared as in Example 1, but without ethylene glycol. Example 6-7 (control). 402 Compositions are obtained as in Example 1, but taking respectively 0.3 and 2.5 wt.% Ethylene glycol. Example 8. The composition is prepared, as in the example, but an ABS copolymer containing 13.5 wt.% Butadiene rubber, 31.5 wt. acrylonitrile and 55 wt.% styrene (copolymer brand ABS). PRI me R 9. Composition receive, as in example 8, but take 1.0 wt.% Ethylene glycol. Example 10 (control). The composition was prepared as in example 8, but without ethylene glycol. PRI me R 11 (control). The composition was prepared as in Example 10, but a copolymer containing 15.6 May, 7 butadiene rubber, 29.6% by weight acrylonitrile and 54.8% by weight styrene (ABS) was taken. Examples 12-14 (control) Compositions are prepared as in Example 11, but 0.5, 1.0, and 2.0% by weight of glycerol, respectively, are introduced as a low molecular weight plasticizer. 11 example15. The composition was prepared as in Example 8, but 7960 g (99.5%) of the ABS copolymer and 40 g (0.5%) of ethylene glycol without a dye and stabilizer are mixed. Example 16. The composition is prepared as in Example 8, but 0.6 g of iron oxide red pigment is introduced as a dye. Example 17. The composition is minced, as in Example 8, but 0.25 g of green phthalocyanine pigment and 0.3 g of titanium dioxide are introduced. Example 18. The composition was prepared as in Example 8, but 7952 g (99.4%) of the ABS copolymer, 40 g (0.5%) of ethylene glycol and 8 g (0.1%) of the heat stabilizer 2.6 were mixed. -dit-butyl-P-cresol. Example19. The composition is semi-. As in Example 8, 7936 g (99.2%) of an ABS copolymer, 40 g (0.5%) of ethylene glycol and 24 g (0.3%) of a heat stabilizer with 2,6-ditert-butyl-n- cresol. EXAMPLE 20 A composition is obtained as in Example 8, but 7616 g (97.7%) of an ABS copolymer, 3 160 g (2.0%) of ethylene glycol and 24 g (0.3%) of a heat stabilizer are mixed. 2,6-dibutnl-p-cresol. 12619404 Compositions and physicomechanical properties of the composition are given in table 1 and 2.

Каучук 20,4IRubber 20,4I

Акр лонитрил 28,0 3Acre lonitrile 28.0 3

Стирол 51,6 Каучук 13,5Styrene 51.6 Rubber 13.5

Таблиаа2Tabliaa2

Продолжение табл.Continued table.

Claims

A composition based on acrylonitrile butadiene styrene copolymer comprising a low molecular weight plasticizer, distinguished by the fact that, in order to increase the gloss of the surface of products made of it, it contains ethylene glycol as a low molecular weight plasticizer in the following ratio of components, especially:

Acrylonitrile Butadiene Styrene Copolymer 97.3-99.5 Ethylene Glycol 0.5-2.0