Изобретение относитс к области шлифовани и,касаетс заточки пр молинейных режущих кромок, в частности бытовых ножей. Целью изобретени вл етс повышение качества заточки. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид,; на фиг. 2 1, на фиг. 3 сечение А-А на фиг. узел I на фиг. 2. Устройство дл заточки ножей содержит корпус 1, в котором установлены и закреплены два параллельных валка 2. На валках 2 свободно установлены дисковые рабочие элементы 3 между которыми установлены шайбы 4. На корпусе 1 устройства установлены два предохранител 5, вьшолненные в виде пластин, которые могут перемещатьс относительно корпуса. Диаметр 35 отверсти в дисковых рабочих элементах 3 выбираетс таки что при взаимодействии затачиваемого ножа б с дисковыми рабочими элементами 3 последние -наклон ютс к валкам 2 на некоторый угол, образу при этом на режущих кромках задний угол oi Так как оптимальный задни угол oi ПР обработке стали должен составл ть 8-15 ,- то путем несложных математических преобразований можно определить диаметр валков d 22 диаметр D отверсти в дисковых рабочих элементах и толщину 6 последних , обеспечиваюпще при заточке требуемый угол ot- . Угол наклона дисковьк рабочих элементов к валкам (фиг. 3) равен. 90°-dL. Поэтому при csi 8-15° угол наклона дисковых раоочих элементов к валкам при заточке 75-82°. Предохранители 5 выполнены из м гких материалов во избежание повреждени затачиваемых ножей и позвол ют затачивать ножи различной толщины без деформации последних, а также затачивать ножи с несимметричными режущими поверхност ми. Устройство работает следующим образом. Затачиваемьй нож 6 ввод т в промежуток между предохранител ми 5 до контакта с дисковыми рабочими элементами 3. Затем, перемеща затачиваемый нож возвратно-поступательно вдоль поверхности дисковых рабочих элементов 3, производ т заточку. рабочие элементы 3, отклон сь на 75-82 при взаимодействии с ножом 6, обеспечивают образование оптимального заднего угла на своих режущих кромках. Оптимальные услови заточки позвол ют повысить долговечность устройства и качество заточки.The invention relates to the field of grinding and to the sharpening of straight cutting edges, in particular household knives. The aim of the invention is to improve the quality of sharpening. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 1, in FIG. 3, section A-A in FIG. node I in FIG. 2. A device for sharpening knives includes a housing 1 in which two parallel rolls 2 are installed and secured. On the rollers 2 there are freely mounted working discs 3 between which washers 4 are installed. On the device case 1 there are two fuses 5, made in the form of plates, which can move relative to the body. The diameter 35 of the hole in the disk working elements 3 is chosen so that when the knife to be sharpened b and the disk working elements 3 interact, the latter are inclined to the rolls 2 at a certain angle, thus forming a back angle oi on the cutting edges. must be 8-15, - by simple mathematical transformations, you can determine the diameter of the rolls d 22 the diameter D of the holes in the disk working elements and the thickness of the last 6, providing, when sharpening, the required angle ot-. The tilt angle of the disc of work elements to the rolls (FIG. 3) is equal to. 90 ° -dL. Therefore, with a csi of 8–15 °, the angle of inclination of the disk working elements to the rolls during sharpening is 75–82 °. Fuses 5 are made of soft materials to avoid damage to the sharpened knives and allow sharpening knives of various thicknesses without deforming them, as well as sharpening knives with asymmetrical cutting surfaces. The device works as follows. The sharpening knife 6 is inserted into the gap between the fuses 5 prior to contact with the disk working elements 3. Then, moving the sharpened knife back and forth along the surface of the disk working elements 3, sharpens. The working elements 3, deviating to 75-82 when interacting with the knife 6, ensure the formation of an optimal back angle on their cutting edges. Optimum sharpening conditions improve the device's durability and sharpening quality.
х/x /
..
фиг.Зfig.Z