Изобретение относитс к выпарной технике , а именно к выпарным установкам, работающим без накипи на поверхност х нагрева , и может быть использовано в химической , пищевой, металлургической и других отрасл х промышленности дл выпаривани технологических растворов, концентрировани промыпкпенных сточных вод, а также дл опреснени солевых вод. Целью изобретени вл етс повышение энергетической эффективности выпарной установки . На чертеже изображена выпарна установка . Выпарна установка содержит вертикальный корпус 1, в котором камера 2 подогрева раствора размещена над камерой 3 испарени . Камеры подогрева 2 и испарени 3 разделены перегородкой 4 и соединены переливной трубой 5. Установка содержит также наружную циркул ционную трубу 6, циркул ционный насос 7 и средства дл ввода теплоносител , включающие сепаратор 8, газодувку 9 и компрессор 10. В верхней части корпуса размещен трубчатый подогреватель 11 газа, подключенный к камере 2 подогрева раствора посредстBOM трубы 12, расположенной по оси корпуса 1. Установка работает следующим образом . Теплоноситель, например воздух, нагреваетс в трубчатом подогревателе газа 11 (например, при конденсации пара), охлаждаетс в камере 2 подогрева раствора и с по.кнцью средств дл ввода теплоносител возвра цаетс в трубчатый подогреватель 11 газа. При этом в сепараторе В от теплоносител отдел етс капельна влага, газо-« дувка 9 служит дл циркул ции теплоносител , а компрессор 10 используетс дл восполнени потерь теплоносител . Исходный раствор смешиваетс с рециркулирующим и насосом 7 по наружной циркул ционной трубе 6 поступает в камеру 2 подогрева раствора. Нагретый раствор по переливной трубе 5 подаетс в камеру 3 испарени , где осуществл етс его вскипание под вакуумом с образованием отводимых из установки пара и рассола. За счет тепла, передаваемого от подогревател газа к подогревателю раствора через перегородку и поверхность вертикальной трубы, обеспечиваетс подогрев газа и раствора в процессе их контакта. При этом происходит дополнительное испарение раствора в газовую среду , что ведет к увлажнению газа на выходе из подогревател раствора. Следовательно, увеличиваетс влагосодержание газа во всем контуре газового теплоносител и, в частности, в подогревателе газа. Увеличение количества влаги в газе приводит к уменьщению теплопередающей поверхности подогревател газа вследствие интенсификации теплопередачи к более увлажненному газу, и в конечном итоге, к повышению контактности и снижению металлоемкости установки . Кроме того, тепло, распределенное в объеме камеры испарени с помощью вертикальной трубы, расходуетс на испарение мелкодисперсных капель, уносимых паром при вскипании жидкости, а также на компенсацию температурных потерь, что способствует повышению производительности установки.The invention relates to evaporation technology, namely, evaporation plants operating without scale on heating surfaces, and can be used in the chemical, food, metallurgical and other industries to evaporate process solutions, concentrate industrial wastewater, and also desalinate salt water. waters The aim of the invention is to increase the energy efficiency of the evaporator. The drawing shows evaporation installation. The evaporation unit comprises a vertical housing 1 in which the chamber 2 for heating the solution is located above the evaporation chamber 3. The heating chambers 2 and evaporation 3 are separated by a partition 4 and are connected by an overflow pipe 5. The installation also contains an external circulation pipe 6, a circulation pump 7 and means for introducing the coolant, including a separator 8, a gas blower 9 and a compressor 10. A tubular a gas preheater 11 connected to the solution preheating chamber 2 via a pipe 12 located along the axis of the housing 1. The installation works as follows. The heat carrier, for example air, is heated in a tubular gas preheater 11 (for example, during steam condensation), is cooled in the solution preheating chamber 2 and returns to the tubular gas preheater 11 with the means for introducing the coolant. In this case, in the separator B, the drop moisture is separated from the coolant, the gas-blower 9 serves to circulate the coolant, and the compressor 10 is used to compensate for the loss of the coolant. The initial solution is mixed with the recirculating pump and 7 through the outer circulation pipe 6 enters the solution heating chamber 2. The heated solution through the overflow pipe 5 is fed into the evaporation chamber 3, where it is boiled under vacuum to form steam and brine removed from the installation. Due to the heat transferred from the gas preheater to the solution preheater through the partition and the surface of the vertical pipe, the gas and solution are heated during their contact. When this happens, additional evaporation of the solution into the gaseous medium occurs, which leads to the moistening of the gas at the outlet of the preheater solution. Consequently, the moisture content of the gas is increased throughout the entire gas coolant circuit and, in particular, in the gas preheater. The increase in the amount of moisture in the gas leads to a decrease in the heat transfer surface of the gas preheater due to the intensification of heat transfer to a more moist gas, and ultimately, to an increase in contact and a decrease in the metal intensity of the installation. In addition, heat distributed in the volume of the evaporation chamber by means of a vertical pipe is spent on the evaporation of fine droplets carried away by steam when the liquid boils up, as well as on compensating for temperature losses, which contributes to an increase in plant performance.