SU1260166A1 - Автоматическа установка дл сварки труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  одновременной сварки кольцевых швов и постановки электрозаклепок . Цель изобретени  - повышение-качества электрозаклепок. Установка содержит станину с механизмом поворота свариваемой трубы, две стойки, на которых шарнирно закреплена траверса со сварочной горелкой и горелкой злектрозаклепочника, шарнирно подвешенных к траверсе через силовой цилиндр с помощью двуплечего рычага с кронштейном. На кронштейне подвешена подпружиненна  горелка электро- заклепочника. Вращение силового ци- линдра в шарнире ограничено упором. Повьш1ение качества электро заклепок достигаетс  возможностью вращени  горелки злектрозаклепочника вместе с вращающейс  деталью во врем  постановки электрозаклепки, 5 ил. (Л

Description

Изобретение относитс  к сварке, а именно к устройствам дл  одновременной сварки кольцевых швов и постановки электроэаклепок.

Цель изобретени  - повьшение ка- чества электрозаклепок.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (горелка электрозаклепоч- ника в начальном положении); на фиг. 3 - то же, в конечном положении; на фиг. 4 - тр же, в исходном положении; на фиг. 5 - вид Б на фиг.2

Автоматическа  установка дл  сварки труб состоит из станины 1 со смой тированным на ней механизмом 2 поворота свариваемой трубы 3 и двух стоек 4 на которых шарнирно закреплена траверса 5 со сварочной горелкой 6 и горелкой электрозаклепочника 7. На траверсе 5 жестко закреплен упор 8, контактирующий с шарнирно закрепленным на траверсе 5 силовым цилиндром 9. Со штоком силового цилиндра 9 шарнирно соединен кронштейн 10, имею шли пазы 11. В последних соосно установлены оси 12, шарнирно соединенные с вилкой 13. На ос х 12 закреплена горелка электрозаклепочника 7, опорна  поверхность 14 которой соот- ветствует профилю трубы 3. Между вилко 13 и кронштейном 10 расположена пружина 15 сжати . К кронштейну 10 жестко присоединен рычаг 16, свободный конец которого шарнирно сое- динен с рычагом 17, шарнирно закрепленным на траверсе 5. Реле времени не показано.

Автоматическа  установка дл  сварки труб работает следующим образом .

На станину 1 загружают свариваемую трубу 3, Траверса 5, шарнирно закрепленна  на стойках 4, занимает положение, при котором сварочна  горелка 6 оказываетс  в положении сварки. При этом горелка электрозаклепочника 7 находитс  в исходном положении (фиг, 4). Затем включают механизм 2 поворота свариваемой тру- бы 3. Одновременно с включением механизма 2 поворота сварочна  горелка 6 начинает сварку кольцевого шва, а силовой цилиндр 9 приводит горелку электрозаклепочника 7 в начальное положение (фиг. 2), и начинаетс  постановка электрозаклепки. При этом опорна  поверхность 14 горелки элек

трозаклепочника 7 прижимаетс  к свариваемой трубе 3 с такой силой, что возникающа  между ними сила трени  перемещает горелку электрозаклепочника 7 совместно со свариваемой трубой 7. Посто нное положение горелки электрозаклепочника 7 относительно свариваемой трубы 3 в процессе установки электрозаклепки достигаетс  за счет следующих причин. Сила, развиваема  силовым цилиндром 9, значительно больше силы, которую способна развить пружина 15 сжати . Поэтому , когда опорна  поверхность 14 горелки электрозаклепочника 7 достигнет свариваемой трубы 3, шток силового цилиндра 9 продолжает двигатьс  дальше до выбирани  всего хода силового цилиндра 9, при этом пружина 15 сжати  начинает сжиматьс  а пазы 11 кронштейна 10 перемещатьс  относительно осей 12. Пружина 15 сжати  действует на вилку 13, котора  посредством осей 12 передает усилие на горелку электрозаклепочника 7. При вращении свариваемой трубы 3 горелка электрозаклепочника 7 перемещаетс  совместно с ней и одновременно поворачиваетс  на ос х 12 относительно кронштейна 10 и вилки 13, что обеспечивает посто нное прилегание опорной поверхности 14 к свариваемой трубе 3. Кроме того, дл  полного прилегани  опорной поверхности 14 к

свариваемой трубе 3 необходимо, что- I

бы сила пружины 15 сжати , передаваема  посредством вилки 13 на оси 12, проходила через поверхность контакта опорной поверхности 14 и сваривае1-юй трубы 3, что обеспечиваетс  в процессе установки электрозаклепки.-Установка электрозаклепки продолжаетс  до тех пор, пока заранее отрегулированное реле времени не даст сигнал о прекращении установки электрозаклепки . При этом горелка электрозаклепочника 7 находитс  в конечном положении (фиг. 3). Одновременно силовой цилиндр 9 поднимает горелку электро- эаклепочника 7. От этого силовой цилиндр 9 вместе с горелкой электро-- заклепочника 7 за счет сил т жести, создающих вращающий момент относительно оси шарнира, которым силовой, цилиндр 9 крепитс  к траверсе 5, вернетс  в исходное положение (фиг. 4) до контакта с упором 8. Горелка электрозаклепочника 7 находитс  в таком

31

положении до тех пор, пока реле времени не даст команду силовому цилиндру 9 опустить горелку электрозакле- почника 7 на свариваемую трубу 3, В результате этого между электрозаклеп ками образовываетс  требуемый шаг, который при необходимости легко перестроить на другой шаг с помощью реле времени. Рычаги 16 и 17 предотвращают вращение кронщтейна 10 вместе со штоком силового цилиндра 9 относительно корпуса силового цилиндра 9. После того, как будет сварен кольцевой шов и установлены все электрозаклепки , механизм 2 поворота выклю- чают, траверсу 5 привод т в положение выгрузки сваренной трубы 3 и трубу 3 выгружают с установки. На ее место укладывают новую трубу, и цикл повтор етс ,

Предлагаемое изобретение упрощает конструкцию установки, облегчает установку требуемого шага электрозаклепок , поЕЬШ1ает качество электро- заклепок,

Положительньга эффект от использовани  изобретени  достигаетс  за счет достижени  посто нного положе- ни  горелки электрозаклепочника от-

64

носительно трубы в процессе устанор- ки электрозаклепки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Автоматическа  установка дл  сварки труб, содержаща  станину, механизм поворота свариваемой трубы, две стойки, траверсу со сварочной горелкой и горелкой электрозаклепочника, отличающа  с  тем, что, с целью повьштени  качества злектро- заклепок, она снабжена механизмом прижима горелки электрозаклепочника, состо вшим из силового цилиндра, кронштейна с пазами, двух осей, вилки, пружй ны сжати , двуплечего рычага, поворотного рычага и упора, причем силовой цилиндр шарнирно закреплен на траверсе на одной оси с поворотным рычагом, упор смонтирован на траверсе с возможностью.взаимодействи  с силовым цилиндром, шток которого шарнирно соединен с двуплечим рычагом , который одним плечом шарнирно соединен с поворотным рычагом, а на другом расположен кронштейн с пазами , в которых на ос х шарнирно установлена горелка злектрозаклепочника и подпружиненна  вилка.

   goue. /

   lit

   1В

   фиг. и

   Вид В

   16

   11 pb- /f

   Редактор М. Петрова

   Составитель И, Дергалев

   Техред М.Ходанич Корректор С, Шекмар

   Заказ 5168/10Тираж 1001Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   ipi/г, 5