SU1260147A1 - Installation for welding longitudinal joints with deformation of weld metal - Google Patents
Installation for welding longitudinal joints with deformation of weld metal Download PDFInfo
- Publication number
- SU1260147A1 SU1260147A1 SU853873732A SU3873732A SU1260147A1 SU 1260147 A1 SU1260147 A1 SU 1260147A1 SU 853873732 A SU853873732 A SU 853873732A SU 3873732 A SU3873732 A SU 3873732A SU 1260147 A1 SU1260147 A1 SU 1260147A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- deformation
- levers
- frame
- roller
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области сварки и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени дл изготовлени изделий сложной формы, имеющих несколько параллельных швов с минимальными остаточными деформаци ми. Целью на- сто ш.его изобретени вл етс расширение технологических возможностей за счет обеспечени двухосного деформировани сварных стыков на издели х сложной конфигурации . Установка содержит станину, на которой закреплены сварочные горелки с прижимными деформирующими роликами и механизм перемещени издели . Свариваемое изделие, например, коробчатого типа, состо щее из двух деталей переменного сечени , соедин емых между собой двум параллельными щвами, закрепл етс на каретку механизма перемещени . Внутрь издели заводитс щтанга, на конце которой шарнир- но установлены два подвижных рычага, св занных между собой пружинами. На конце рычагов закреплены опорные деформирующие ролики. В поперечном направлении шов деформируетс валиком, закрепленным на станине и подпружиненным относительно нее. При перемещении издели в процессе свар- ки прижимной и опорный деформирующие § ролики воздействуют на шов, деформиру его в продольном направлении, а валик - в ГЛ поперечном. Благодар двухосному пластическому деформированию щва в процессе сварки удаетс значительно снизить остаточные деформации. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. К ю ОдThe invention relates to the field of welding and can be used in various parts of the engineering industry for the manufacture of products of complex shape, having several parallel seams with minimal residual deformations. The purpose of this invention is to expand technological capabilities by providing biaxial deformation of welded joints on products of complex configuration. The installation comprises a frame on which welding torches with clamping deforming rollers and a mechanism for moving the product are fixed. A welded product, for example, of box type, consisting of two parts of variable cross section, interconnected by two parallel grooves, is attached to the carriage of the displacement mechanism. A shtanga is turned on the inside of the product, at the end of which two movable levers, connected by springs, are pivotally mounted. At the end of the levers fixed supporting deforming rollers. In the transverse direction, the seam is deformed by a roller fixed to the frame and spring-loaded relative to it. When the product is moved during the welding process, the pressure and support deforming rollers act on the seam, deform it in the longitudinal direction, and the roller in the GL transverse. Due to biaxial plastic deformation of the groove during welding, it is possible to significantly reduce residual deformations. 2 hp f-ly, 3 ill. K yu od
Description
Изобретение относитс к сварке и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени дл изготовлени изделий сложной формы, имеющих несколько параллельных швов с минимальными остаточными деформаци ми.The invention relates to welding and can be used in various parts of the engineering industry for the manufacture of products of complex shape, having several parallel seams with minimal residual deformations.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем обеспечени двухосного деформировани сварных стыков на издели х сложной конфигурации.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by providing biaxial deformation of welded joints on products of complex configuration.
На фиг. 1 изображена установка дл одно- временной сварки двух параллельных швов, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1.FIG. 1 shows an installation for simultaneous welding of two parallel seams, general view; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - node I in figure 1.
Установка содержит станину 1, на которой в пазах 2 колодок 3 на катках 4 установлены с возможностью поперечного перемещени относительно направл ющей 5 две сварочные горелки 6, которые снабжены прижимными роликами 7 и подпружинены относительно колодок 3. Направл ющую 5, внутри которой расположен винт 8, поддерживает стойка 9 (фиг.2). Каретка 10 снабжена опорами 11 дл установки деталей 12 и перемещаетс на роликах 13 по направл ющей 5. Ходовой винт 8 св зан с кареткой 10 гайкой 14 (показана пунктиром), а вращение ему передаетс от двигател 15 через редуктор 16 и шестерни 17. Узел деформировани выполнен следующим образом.The installation comprises a bed 1, in which in the slots 2 of the pads 3 on the rollers 4 are installed with lateral movement relative to the guide 5 two welding torches 6, which are equipped with pressure rollers 7 and are spring loaded relative to the pads 3. The guide 5, inside which is located the screw 8, supports rack 9 (figure 2). The carriage 10 is provided with supports 11 for mounting parts 12 and moves on rollers 13 along a guide 5. The lead screw 8 is connected to the carriage 10 by a nut 14 (indicated by a dotted line), and rotation is transmitted from the engine 15 through a gear 16 and gear 17. The deformation unit performed as follows.
На верхнем торце направл ющей 5 смонтирован кронштейн 18, к которому крепитс жестка пола штанга 19 (фиг.З). На нижнем конце штанги 19 шарнирно закреплены два рычага 20, на свободных концах которых смонтированы опорные ролики 21. Каждые два конца рычагов 20, обращенные к одной из горелок 6, подпружинены между собой пружиной 22, и между ними закреплена микрокамера 23 (фиг.З) с отверсти ми дл выхода защитного газа в сторону горелок 6.At the upper end of the guide 5, a bracket 18 is mounted, to which a rigid floor rod 19 is attached (Fig. 3). At the lower end of the rod 19, two levers 20 are pivotally fixed, on the free ends of which are mounted the support rollers 21. Each two ends of the levers 20, facing one of the burners 6, are spring-loaded with each other by a spring 22, and a microcamera 23 is fixed between them (FIG. 3) with openings for exit of protective gas to the side of burners 6.
Верхние опорные ролики 21 устанавливают напротив прижимных роликов 7 горелок 6.The upper support rollers 21 are installed opposite the pressure rollers 7 burners 6.
Механизм поперечного деформировани выполнен Б виде П-образной рамы 24, установленной над горелками 6 и подпружиненной к задней стенке стойки 9 пружинами 25. Свободные концы рамы соединены съемным валиком 26. Боковые стороны рамы 24 имеют прорези в местах расположени прижимных роликов 7.The transverse deformation mechanism is made in the form of a U-shaped frame 24 mounted above the burners 6 and springs 25 spring-loaded to the rear wall of the rack 9. The free ends of the frame are connected by a removable roller 26. The sides of the frame 24 have slots in the locations of the pressure rollers 7.
Установка работает следующим образом.The installation works as follows.
Каретку 10 опускают в нижнее положение и снимают ролик 21 с рамы 24. На каретку 10 устанавливают собранные и прихваченные свариваемые детали 12 и закрепл ют их с помощью штырей и монтажных отверстий. При установке деталей 12 на каретку 10 внутрь их замкнутого контура завод т шарнирно закрепленные на штанге 19 рычаги 20 с опорными роликами 21, верхние из которых установлены на уровнеThe carriage 10 is lowered to the lower position and the roller 21 is removed from the frame 24. On the carriage 10, the assembled and stuck welded parts 12 are mounted and secured with pins and mounting holes. When installing the parts 12 on the carriage 10 inside their closed loop of the plant t are pivotally attached to the rod 19, the levers 20 with support rollers 21, the upper of which are mounted at the level
прижимных роликов 7 горелок 6. Свариваемые детали 12 поджимают валиком 26 к опорам 11 каретки 10. Затем каретку 10 с детал ми 12 устанавливают в начальное рабочее положение, провер ют отрегулированную величину прижима роликов 7, роликов 21 и валика 26. Затем с помощью асцил торов возбуждают сварочные дуги, сообщают каретке 10 рабочее перемещение вверх, равное скорости сварки. Сварные швы при перемещении деталей 12 и сразу после сварки подвергаютс деформированию в поперечном направлении валиком 26, прижимающим сварные детали 12 к опорам 11 каретки 10, котора через направл ющую 5 опираетс на стойку 9.pressing rollers 7 of burners 6. The parts to be welded 12 are pressed by roller 26 to supports 11 of carriage 10. Then carriage 10 with details 12 is set to initial working position, the adjusted amount of pressure of rollers 7, rollers 21 and roller 26 is checked. Then using ascillators excite the welding arc, inform the carriage 10 working upward movement equal to the welding speed. When moving parts 12 and immediately after welding, welds are deformed in the transverse direction by a roller 26, which presses the welded parts 12 to the supports 11 of the carriage 10, which through the guide 5 rests on the post 9.
Одновременно с поперечным деформированием сварные швы подвергаютс продольному деформированию, которое осуществл етс с наружной стороны швов прижимными роликами 7 и с внутренней стороны опорными роликами 21 подпружиненных рычагов 20. Поскольку рычажное деформирующее устройство исключает применение обычных подкладок с обратной стороны швов, то между концами рычагов 20 смонтированы микрокамеры 23 с отверсти ми дл подачи защитного газа в зону сварки. К микрокамерам 23 защитный газ подаетс через полую штангу 19.Simultaneously with the transverse deformation, the welds are subjected to longitudinal deformation, which is carried out from the outside of the seams by the pressure rollers 7 and from the inside by the support rollers 21 of the spring-loaded levers 20. Because the lever deformer eliminates the use of conventional pads on the back of the seams, between the ends of the levers 20 are mounted microcameras 23 with holes for supplying protective gas to the welding zone. To microcameras 23, protective gas is supplied through hollow rod 19.
Подпружиненные концы рычагов 20 позвол ют осуществл ть продольную прокатку и защиту обратной стороны швов замкнутых конструкций переменного сечени , например лонжеронов, имеющих длину 1,5-2,0 и постепенно увеличивающиес габаритные размеры от одного конца к другому.The spring-loaded ends of the levers 20 allow longitudinal rolling and protecting the reverse side of the seams of closed structures of variable cross section, such as spars having a length of 1.5-2.0 and gradually increasing overall dimensions from one end to the other.
Применение предлагаемой установки позвол ет значительно улучшить качество сварных соединений при сварке длинномерных замкнутых конструкций (например, конических , цилиндрических, коробчатых) за счет исключени образовани остаточных сварочных деформаций, в том числе и деформаций скручивани , которые не поддаютс исправлению . Кроме того, повышаетс производительность изготовлени сварных конструкций и снижаетс их стоимость за счет ликвидации трудоемкого процесса правки.The application of the proposed installation allows to significantly improve the quality of welded joints when welding long closed structures (for example, conical, cylindrical, box-shaped) by eliminating the formation of residual welding deformations, including twisting deformations, which are not amenable to correction. In addition, the productivity of the manufacture of welded structures is improved and their cost is reduced due to the elimination of the laborious editing process.
4545
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853873732A SU1260147A1 (en) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | Installation for welding longitudinal joints with deformation of weld metal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853873732A SU1260147A1 (en) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | Installation for welding longitudinal joints with deformation of weld metal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1260147A1 true SU1260147A1 (en) | 1986-09-30 |
Family
ID=21169271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853873732A SU1260147A1 (en) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | Installation for welding longitudinal joints with deformation of weld metal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1260147A1 (en) |
-
1985
- 1985-03-28 SU SU853873732A patent/SU1260147A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 148173, кл. В 23 К 37/02, 1961. Авторское свидетельство СССР № 249755, кл. В 23 К 28/00, 1967. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018041236A1 (en) | Welding apparatus and method | |
CN113579416A (en) | Through type straight seam welding machine | |
CN114453745A (en) | Preheating laser with double-ring structure | |
SU1260147A1 (en) | Installation for welding longitudinal joints with deformation of weld metal | |
US5303689A (en) | Contour rope saw for stones or similar workpieces | |
CN116441724B (en) | Anti-offset welding equipment for hardware product machining | |
US4218006A (en) | Bellows sections welder | |
US4798321A (en) | Panelizing machine and method for use | |
JP2818395B2 (en) | Roller seam welding method and roller head holder for resistance seam welding machine | |
SU1238926A1 (en) | Apparatus for feeding transverse rods in resistance spot welding of skeleton-like articles | |
US1644896A (en) | Autogenous welding and electrode-guiding machine | |
SU1299758A1 (en) | Jig for welding longitudinal weld of shell | |
CN221582306U (en) | Sheet metal product straight seam welder | |
JP2719185B2 (en) | Bending welding combined equipment | |
CN220612615U (en) | Carousel formula continuous welding device | |
JP2524517B2 (en) | Panel forming apparatus and method | |
SU1009680A1 (en) | Installation for welding bellows | |
SU1590299A1 (en) | Installation for automatic welding | |
RU1802730C (en) | Device for multiple-electrode welding of pipe outside welds | |
US5160549A (en) | Tube fin trimming machine and method for use | |
SU1159749A1 (en) | Installation for automatic assembling and welding of shells | |
SU612775A1 (en) | Apparatus for assembling and welding t-joints | |
SU923659A1 (en) | Tube welding mill interior mandrel | |
SU1342560A1 (en) | Arrangement for manufacturing closed box-shaped articles | |
SU1049220A1 (en) | Arc welding apparatus |