SU1257163A1

SU1257163A1 - Тампонажный цемент

Info

Publication number: SU1257163A1
Application number: SU843831286A
Authority: SU
Inventors: Виктор Дмитриевич Глуховский; Жанна Витальевна Скурчинская; Павел Васильевич Кривенко; Елена Сергеевна Кавалерова; Вадим Петрович Плохий
Original assignee: Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1984-12-28
Filing date: 1984-12-28
Publication date: 1986-09-15

Description

1

Изобретение относитс к горной промьшшенности, а именно к нефтегазодобывающей , и может быть использовано дл цементировани глубоких высокотемпературных скважин.

Целью изобретени вл етс расширение диапазона рабочих температур и повышение адгезионной способности. В качестве составл ющих тампонаж- ного цемента используетс электро- термрфосфорный шлак(ЭТФ шлак) следующего химического состава, мас.%: SiOj 40-42,8; AljO, 2,2-2,4; 0,8-0,84; CaO 45,0-49,4; MgO 3,9- 4,58; 2,0-2,22; SO, 0,4-0,46; F 1,8-2,0:

В качестве карбоната натри используют технические продукты: сода синтетическа кальцинированна , сода кальцинированна техническа из нефелинового сырь .

Хлористый магний ввод т в виде химически чистого продукта.

В качестве отхода циркониевого производства используют вещество, имеющее химический состав, мас.%: AljO, 5-6; Fe.jO, 0,5-1,1; FeO 0,05- 0,1; TiO,j 0,15-0,25; CaO 0,3-0,4; MgO 0,25-0,3; 16,0-21,0; F 11,0- 12,0; ZrOj 12,0-13,5; SiO,, остальное ,

Тампонажный цемент готовили следующим образом.

7

.2

53 3,5 .

бЛ

т

150

ЭО

5 0,5 0,23 120

105 165

250

230

270

65 0,5150 250

85 Q,5 ГйС), 0,23 НО

0

S

7

0

5

0

63 2

Предварительно высушенные до влажности не более I мас,% гранулированный электротермофосфорный шлак слёду- кицего химсостава, мас.%: SiOj, 40,4; 2,4; , 0,82; CaO 47,4; MgO 4,38; PjOy 2,2; SO, 0,44; F 1,96, карбонат натри и отход циркониевого производства следующего химсостава, мас.%: SiOj 50,04; Al.jO., 5,22; i , 0,80; FeO 0,1; liO, 0,J7;CaO 0,4; MgO 0,27; K,,0 18,6; F 11,5; ZrOj 12,9 подвергали совместному помолу до тонины 300-350 по прибору ПСХ-2. После этого смесь затвор ли раствором хлористого магйи до получени тампонажного раствора, имеющего растекаемость по конусу АзНИИ в пределах 19-24 см.

Тампонажный раствор имел растекаемость по конусу АзНИИ не менее 18 см..

Плотность тампонажных шлакощелоч- ных растворов определ ют на пикнометре емкостью 100 см.

Адгезионную способность определ ли по значени м прочности при раст жении , полученной при испытании образцов-восьмерок с замоноличенными 3 них шейках призмами из полированного гранита размерами 20x20x8 мм.

Составы и физико-механические параметры тампонажных цементов приведены в таблице.

250 8,5

230

270

250

9.4 П,

13,00 8,3

9,0 lO.J

«.8

2,0

2,5

2,8 1,6

Продолжение таблицы

Claims

ТАМПОНАЖНЫЙ ЦЕМЕНТ, включающий гранулированный электротермофосфорный шлак, карбонатную соль натрия^ отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона рабочих .температур и повышения адгезионной способности, он дополнительно содержит хлористый магний и отход циркониевого производства при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Гранулированный электротермофос- форный шлак 84-90 Карбонатную соль натрия 5-8 Хлористый магний 1-3 Отход цирконие- вого производства 1-5,

причем отход циркониевого производства имеет следующий химический состав, Mac.%:Fe₂0_? 0,5-1,1; А1_г0_э 5,06,0; Ti0₂ 0,15-0,25; СаО 0,3-0,4;

MgO 0,25-0,3; К₂0 16,0-21,O;FeO 0,050,10; F 11,0-12,0; ZrO_? 12,0-13,5; Si0₂ - остальное.

esizssi Tis к горной к нефтегазоиспользова-