SU1257105A1 - Method of heat treatment of large bearing races - Google Patents
Method of heat treatment of large bearing races Download PDFInfo
- Publication number
- SU1257105A1 SU1257105A1 SU853886694A SU3886694A SU1257105A1 SU 1257105 A1 SU1257105 A1 SU 1257105A1 SU 853886694 A SU853886694 A SU 853886694A SU 3886694 A SU3886694 A SU 3886694A SU 1257105 A1 SU1257105 A1 SU 1257105A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ring
- heat treatment
- tempering
- self
- rings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Изобретение относи i-cH к термической обработке стали и может быть использовано при термической обработке колец крупногабаритных подшипников качени из стали регламентированнойThe invention relates i-cH to heat treatment of steel and can be used in the heat treatment of rings of large rolling bearings made of steel
прокапиваемости.prokapyvaemosti.
. Целью изобретени вл етс уменьшение деформации колец при закалке.. The aim of the invention is to reduce ring deformation during quenching.
Самоотпуск в штампе предотвращает изменение размеров кольца вследствие протекани процессов при отпуске. При охлаждении колец в штампе без самоотпуска при последующем отпуске происходит уменьшение диаметра колец и уве личение их овальности. Отсутствие / штампа, даже при использовании самоотпуска , приводит к большой деформа,- ции .колец уже в процессе закалочного охлаждени .Self-tempering in the die prevents the ring from being resized due to the occurrence of processes during tempering. When the rings are cooled in the stamp without self-tempering, during the subsequent tempering, the diameter of the rings decreases and their ovality increases. The absence of a punch, even when using self-tempering, leads to a large deformation, - tion of the ring already in the process of quenching cooling.
TchmepaTypy самоотпуска выбирают из услови обеспечени требуемой твер дости. Экспериментально, установлено, что оптимальна дл подшипниковых колец твердость HRC 60-63 обеспечиваетс при температуре самоотпуска в пределах 200-250°С. Дл того, чтобы в наибольшей степени обеспечить умень шение деформации, кольца извлекают из штампа после завершени самоотпуска.TchmepaTypy self-tempering is selected from the condition of providing the required solid. Experimentally, it was found that the HRC 60-63 hardness is optimal for bearing rings at a self-tempering temperature in the range of 200-250 ° C. In order to ensure the greatest possible reduction of the strain, the rings are removed from the die after completion of the self-tempering.
Температура разогрева кольца после прекращени охлаждени должна быть в интервале 200-250 С по следующим причинам: при температуре разогрева ниже 200°С происходит образование трепан.у основани тонких«буртиков кольца, слу жащих дл ограничени осевого перемещени роликов; при температуре свыше твердость колец снижаетс ниже требуемой (ниже HRC 60).The heating temperature of the ring after cooling is terminated must be in the range of 200-250 ° C for the following reasons: at the heating temperature below 200 ° C, the formation of a trephine occurs at the base of a thin ring shoulder that limits the axial movement of the rollers; at temperatures above the hardness of the rings decreases below the required (below HRC 60).
Способ по сн етс следующим.The method is explained as follows.
Кольцо крупногабаритного подшипника нагревают насквозь в печи или в индукторе и помещают в охлаждающее , устройство, содержащее штамп, затем осуществл ют интенсивное всестороннее охлаждение кольца быстродвижущейс подои. Врем интенсивного охлаждени выбирают таким образом, чтобы после прекращени подачи воды в сердцевине сечени кольца сохранилс запас тепла , достаточный дл разогрева поверхности до 200-250°С. Это врем устанавливают экспериментально путем пробных закалок по показани м термопар, прикрепленных к поверхности кольца, После разогрева кольца до требуемой тейпературы самоотпуска и начала его естественного охлаждени н,а воздухеThe ring of the large-sized bearing is heated through in the furnace or in the inductor and placed in a cooling device containing a stamp, then intensive all-round cooling of the fast-moving bottom ring is carried out. The time of intensive cooling is chosen so that after stopping the supply of water in the core of the cross section of the ring, there is enough heat left enough to heat the surface to 200-250 ° C. This time is established experimentally by means of test hardening according to the indications of thermocouples attached to the ring surface. After heating the ring to the required self-tempering temperature and the beginning of its natural cooling, the air
00
2020
2525
30thirty
3535
4040
4545
5050
5555
кольцо извлекают из штамп а, охлаждают на воздухе и подвергают низкому отпуску.the ring is removed from the die, cooled in air and subjected to low tempering.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Внутреннее кольцо подшипника ( 777/48 с наружным диаметром 310 мм, внутренним диаметром 2АО мм и высотой 129 мм из стали регламентированной прокалинаемости марки ШХ4 нагревают в печи до в течение 30 мин, пе,- ренос т в охлаждающее устройство с закалочным штампом. Рабоча часть штампа состоит из секторных сухарей, раздвигаемых внутренним конусом. Наружный диаметр цилиндрической поверхности , образуемой сухар ми, соответ- - ствует внутреннему диаметру термически обрабатываемого кольца в холодном состо нии. После установки нагретого кольца на штамп включают пневмогид равлический кран подачи закалочной воды. Воду подают от насоса типа 6НДВ под давлением 0,2 МПа (2 атм) на все поверхности кольца в течение 16 с. Благодар усадке при охлаждении закаливаемое кольцо плотно охватывает наружную поверхность сухарей и получает требуемый размер. После прекращени подачи воды поверхность кольца разогреваетс до 230°С и спуст 60 с после начала остывани кольца извлекают из штампа, охлаждают на воздухе и подвергают низкому отпуску. The inner ring of the bearing (777/48 with an outer diameter of 310 mm, an inner diameter of 2 AO mm and a height of 129 mm from steel of a regulated calcability grade SHH4 is heated in a furnace for 30 minutes, and then transferred to a cooling device with a quenching die. Working part The stamp consists of sector crackers, which are pulled apart by the inner cone. The outer diameter of the cylindrical surface formed by the crackers corresponds to the inner diameter of the heat-treated ring in a cold state. n includes a pneumatic guide for the quenching water supply valve, water is supplied from a 6NDV type pump under a pressure of 0.2 MPa (2 atm) to all ring surfaces for 16. It is due to shrinkage during cooling that the hardenable ring covers the outer surface of the crackers and gets the required size. After cessation of the water supply, the ring surface is heated to 230 ° C and 60 seconds after the start of cooling the ring is removed from the die, cooled in air and subjected to low tempering.
При термической,обработке по предлагаемому способу уменьшение внутреннего диаметра кольца по сравнению с исходными размерами до термообработки составило 0,3 мм, овальность уменьшилась с 0,5 мм (до термообработки) до 0,05 мм (после термообработки), т. е, применение изобретени позвол ет уменьшить исходную овальность от токарной обработки кольца. При закалке с интенсивным охлаждением в штампе в течение 30 с, когда все сечение кольца в процессе интенсивного охлаждени остыло до комнатной температуры и самоотпуск отсутсвовал, с последующим отпуском в печи при 160 С в течение 4 ч изменение внутреннего диаметра составило в среднем 0,85 мм, овальность 0,2 мм. Кроме того, ввиду отсутстви самоотпуска на выступах колец обнаружены закалочные трещины.During the heat treatment of the proposed method, the reduction of the inner diameter of the ring compared to the original dimensions before the heat treatment was 0.3 mm, the ovality decreased from 0.5 mm (before the heat treatment) to 0.05 mm (after the heat treatment), i.e. the invention allows to reduce the initial ovality from turning the ring. During quenching with intensive cooling in the die for 30 s, when the entire ring section was cooled to room temperature during intensive cooling and there was no self-tempering, followed by tempering in an oven at 160 ° C for 4 hours, the change in internal diameter averaged 0.85 mm , ovality of 0.2 mm. In addition, due to the absence of self-tempering, quenching cracks were found on the protrusions of the rings.
Использование предлагаемого способа позвол ет уменьшить деформацию колец при термической обработке и дает возможность изготавливать кольцаThe use of the proposed method allows to reduce the deformation of the rings during heat treatment and makes it possible to produce rings
312571054312571054
крупногабаритных подшипников из стали щественно, из стали регламентирован- регламентированной прокаливаемости с ной прокаливаемоети, включах 1ций скво- упрочнением объемно-поверхностной за- |3ной нагрев до температуры аустениза- калкой, обеспечива экономию легиру- ции и всестороннее охлаждение в кмцих элементов, повышение надежности 5 штампе и отпуск, отличающий- и долговечности подшипников, снижение с тем, что, с целью уменьшени де- трудоемкости термической обработки формации колец, охлаждение в штампе .по сравнению с известными методами. производ т в течение времени,large-sized bearings made of steel, of steel of regulated-regulated hardenability with hardenable steel, including the steps by means of squelification of the bulk-surface heating to austenitic temperature, providing economy of alloying and comprehensive cooling in km elements, increasing reliability 5 stamping and tempering, which distinguish between - and durability of bearings, reduction with the fact that, in order to reduce the labor-intensiveness of heat treatment of the formation of rings, cooling in the stamp. rows. produced over a period of time
.обеспечивающего самоотпуск кольФормула изобретеии О ца при 200-250 С, а после завершени самоотпуска кольца иэСпособ термической обработки колец влекают из штампа и охлаждают иа крупногабаритных подшипников, преиму- воздухе..The self-dispensing coloration formula of the invention at 200–250 ° C, and after completion of the self-discharging of the ring, a heat treatment method for the rings is drawn from the punch and cooled with large-sized bearings, preferably with air.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853886694A SU1257105A1 (en) | 1985-05-05 | 1985-05-05 | Method of heat treatment of large bearing races |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853886694A SU1257105A1 (en) | 1985-05-05 | 1985-05-05 | Method of heat treatment of large bearing races |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1257105A1 true SU1257105A1 (en) | 1986-09-15 |
Family
ID=21174029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853886694A SU1257105A1 (en) | 1985-05-05 | 1985-05-05 | Method of heat treatment of large bearing races |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1257105A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2493269C2 (en) * | 2011-11-09 | 2013-09-20 | Частное Акционерное Общество "У.П.Э.К." | Hardening method of rolling bearing rings, and rolling bearing |
-
1985
- 1985-05-05 SU SU853886694A patent/SU1257105A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Шепел ковский К.З., Дев ткин В.П., Ушаков Б.К. и др. Индукционна поверхностна закалка деталей подшипников качени .- Металловедение и термическа обработка металлов, 1974, № 1, с. 17-21. Трусова И.П., Палей Ф.А., Волкова Л.И. Зажимные устройства, примен емые при закалке деталей с цилиндрической внутренней поверхностью. Веб.: Усовершенствованные технологические процессы и оборудование дл термической обработки металлов. М.: ГОСИНТИ, 7-63-416/7, 1963, с. 29 -30. Трусона И.И. Технологи термической обработки в подшипниковой промышленности. В справочнике: Термическа обработка в машиностроении. М.: Машиностроение, 1980, с. 594-597. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2493269C2 (en) * | 2011-11-09 | 2013-09-20 | Частное Акционерное Общество "У.П.Э.К." | Hardening method of rolling bearing rings, and rolling bearing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3965525B2 (en) | Method of manufacturing bearing ring for ball bearing | |
EP2397568B1 (en) | Blind fastener and manufacturing method therefor | |
US5336338A (en) | Bearing components and process for producing same | |
US8899090B2 (en) | Quenched and tempered joint cage | |
US3944444A (en) | Method for heat treating cylindrical products | |
US5958158A (en) | Method of manufacturing hot-worked elongated products, in particular bar or pipe, from high alloy or hypereutectoidal steel | |
SU1257105A1 (en) | Method of heat treatment of large bearing races | |
US5660650A (en) | Method and apparatus for correcting the hardening deformation of annular elements | |
JP4627981B2 (en) | Manufacturing method of thin bearing race | |
US20030127161A1 (en) | Process for hardening a circumferential surface on a steel article | |
JPS6456826A (en) | Production of operating roll for high-load cold rolling mill having great case depth | |
CN109182704A (en) | A kind of preparation method of the pressure vessel strong steel alloy 21CrMoV5-11 forging circle of heat | |
CN110343823B (en) | Isothermal normalizing heat treatment process | |
SU1717646A1 (en) | Process for heat treatment of rolled bainite class pre-eutectoid steels | |
RU2119961C1 (en) | Method of manufacturing railway tires from continuously cast preforms | |
SU836155A1 (en) | Method of making thread cutting tool | |
JP2000265211A (en) | Heat treatment of high c-containing stainless steel slab and production of stainless steel-made parts utilizing this treatment | |
SU1320000A1 (en) | Method of hot plastic deformation of materials | |
JPS61199035A (en) | Manufacture of composite roll having tough neck part | |
RU2140996C1 (en) | Method of heat treatment of wheels | |
SU1752790A1 (en) | Method of thermal-mechanical treatment of steel | |
SU1147762A1 (en) | Method of manufacturing section steel for cold upsetting | |
SU1744125A1 (en) | Method of cooling rolled products | |
SU1696519A1 (en) | Method of heat treatment of dies | |
Graja et al. | Residual stress distributions in cylindrical parts due to continuous and discontinuous hardening processes |