SU1255605A1 - Бетонна смесь - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к составам мелкозернистых бетонных смесей и может быть использовано при изпото- влении бетонных и железобетонных изделий и конструкций, подвергающихс  попеременному замораживанию и оттаиванию при низких отрицательных температурах, особенно в услови х увлажнени  водой или растворами хлористых солей.

Целью изобретени   вл етс  снижение расхода цементаj повышение прочности на раст жение при изгибе и повышение морозостойкости.

В предлагаемом составе бетонной смеси используют тонкомолотый керамзит , близкий по дисперсности к цементу, с удельной поверхностью 1200-2500 , который з бетоне используетс  в качестве инертного демпфирующего компонента,

Горедопородный песок фракции 1j25-5,О мм в бетоне используетс  в качестве активного демпфирующего компонента. Дл  активизации последнего в смесь ввод т обожженный из- вестьсодержащий твердый отход содового производства, размолотый до удельной поверхности 2500-3000 содержащий после обжига при 900- 950°С 15,2-20,6% активизированных окислов СаО и MgO.

Горела  порода, используема  дл  получени  песка, представл ет собой глинистые слои, обожженные в естественных услови х при 1000-1 50°С в результате самовозгорани  подстилающих их угольных пластов, и имеет суммарное содержание окислов SiO, и F O.J не менее 82,07,,

Химический состав горелопородно- го песка и обожженного известьсодер- жащего отхода содового производства шредст авЛен в табл, 1 .

Предлагаемую бетонную смесь готов т следующим образом.

Вначале смешивают тонкодисперсные компоненты - элемент, тонкомолотый керамзит и тонкомолотый обожженный известьсодержащий отход содового производства. Отдельно готов т смесь мелких заполнителей - кварцевого и горелопородного песков. Затем все

556052

сухие компоненты дательно перемешивают , после этого к сухой смеси добавл ют воду в количестве, необходимом дл  получени  однородной бетонной 5 смеси с жесткостью 30 с, ив течение 3 мин провод т ее окончательное перемешивание .

Примеры предлагаемых составов представлены в табл. 2. О Аналогичным образом готов т известную смесь следующего состава, мас.%: цемент М 400 24,6 (500 кг/м), песок кварцевый фракции 0,315-5,0 мм 44,3, песок керамзитовый фракции 5 0,315-1,25 мм 18, вода 13.

Из бетонных смесей формуют образцы дл  испытани  на прочность по стандартным методикам.

20 Дл  испытани  на морозостойкость изготовл ют две серии образцов. Первую серию испытьшают на морозостойкость при температуре замораживани  -50 С ускоренным методом по стан25 дартной методике, Вторую серию испытывают в т.ех же услови х за исключением того4 что предварительное насыщение образцов перед началом испытаний , а также их оттаивание после каж30 дого цикла замораживани  провод т не в воде, а в насьщенном растворе сильвинита (насыщенный раствор сильвинита при 18+2°С содержит 10% хлористого кали  и 20% хлористого нат35 Ри ).

Результаты испытаний приведейы в табл. 3,

Таким образом, предлагаемые мелкозернистые бетоны при пониженном

40 расходе цемента, составл ющем 30- 31,8 масЛ (380-404 кг/м бетона) , по сравнению с известными - 26,4 26,4 мас.% (500 кг/м бетона и без потерь по прочности на сжатие

45 имеют прочность на раст жение при изгибе 8,8-9,3 МПа, т.е. на 50-60% выше, морозостойкость 125-150 циклов , морозосолестойкость в насьщенном растворе хлористых солей 20-25

5Q циклов попеременного замораживани  при температуре замораживани  50 С, т.е. морозостойкость в 2- 2,5 раза выше.

Горелопородный

песок55,2-66,5 18,4-25,2 8,4-12,6 2,4-3,0 0,4-0,8 0,4-1,0 -4,8-6,4

Известьсодержаиий

обожженный отход.

СОДОВОГО производи

««6,5-15,1 2,8-4,6 1,7-3,0 46,3-59,52,1-4,9 0,9-4,1 1,2-6,612,2I 5,7

Цемент М 400

19,3

Кварцевый песок

фракции менее 2,5 мм

Тонкомолотый керамзи

Горелопородный песок фракции 1,25-5 мм

Тонкомоло.тый обожженный известьсодер- жшций отход содового производства

Вода

Таблица I

Т а б Л И ц.а 2

18,9

32,2

30,6

1.9 11,9

18,9

27,0 4,7

34,8

2,2 12,4

18,2

32,1 5,1

30,6

1,9 12,1

Г 1 блица 3

Claims (2)

1. <claim-text>БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая</claim-text></td><td> <claim-text>известьсодер</claim-text></td><td> </td><td> <claim-text>С</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>цемент, кварцевый песок и воду,</claim-text></td><td> <claim-text>жащий отход</claim-text></td><td> </td><td> </td></tr> <tr><td> <claim-text>отличающаяся тем, что,</claim-text></td><td> <claim-text>содового про-</claim-text></td><td> </td><td> <claim-text>И-»</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>с целью снижения расхода цемента,</claim-text></td><td> <claim-text>изводства</claim-text></td><td> <claim-text>1,6-2,2 Г</claim-text></td><td> </td></tr> <tr><td> <claim-text>повышения прочности на растяжение</claim-text></td><td> <claim-text>Вода</claim-text></td><td> <claim-text>Остальное</claim-text></td><td> </td></tr> <tr><td> </td><td> </td><td> </td><td> <claim-text>СП</claim-text></td></tr> <tr><td> </td><td> </td><td> </td><td> <claim-text>о</claim-text></td></tr> <tr><td> </td><td> </td><td> <claim-text>1</claim-text></td><td> <claim-text>СП</claim-text></td></tr> <tr><td> </td><td> </td><td> </td><td> <claim-text>&gt;</claim-text></td></tr> </table> <claim-text>1 1255605</claim-text>
2. 2