SU1255439A1

SU1255439A1 - Устройство дл загрузки древесного сырь в аппарат

Info

Publication number: SU1255439A1
Application number: SU843816816A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Коротков; Ефим Дмитриевич Гельфанд; Александр Петрович Владимирский; Юрий Викторович Укконен
Original assignee: Архангельский Ордена Трудового Красного Знамени Лесотехнический Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1984-11-27
Filing date: 1984-11-27
Publication date: 1986-09-07

Description

Изобретение относитс к конструкции устройств, предназначенных дл загрузки растительного сырь , преимущественно древесного сырь в виде щепы и опилок, в аппараты , работающие под давлением, и может быть использовано в производстве дре- весно-волокнистых плит, целлюлозно-бумажной , гидролизной, лесохимической промышленности , а также в других отрасл х народного хоз йства, перерабатывающих дисперсные материалы под давлением.

На фиг. 1 показано устройство дл загрузки древесного сырь в аппарат, первый вариант; на фиг. 2 - то же, второй вариант; на фиг. 3 - то же, третий вариант.

Устройство содержит корпус 1 с загрузочным штуцером 2, размещенный в корпусе шнек 3 и соединенный с корпусом узел 4 формировани сырь , содержащий зону 5 сжати , зону 6 пробкообразовани и присоединительный фланец 7. При этом корпус выполнен приводным (фиг. 1) посредст- вом гидроцилиндра 8 с возможностью возвратно-поступательного перемещени его вдоль оси узла формировани . Часть корпуса , расположенна в зоне сжати узла формировани , имеет внутреннюю расточку под конус 9 со стороны выхода древесного сырь .

Конец корпуса, расположенный в зоне сжати узла формировани , имеет приводную обойму 10 (фиг. 2) с внутренней расточкой под конус со стороны выхода дре- весного материала. Консольна часть щне- ка выполнена в виде головки 11.

Устройство работает следуюшим образом .

Исходное древесное сырье поступает в загрузочный штуцер 2, далее под воздей- ствием вращающегос щнека 3 сырье транспортируетс в узел 4 формировани , одновременно уплотн сь. По мере того, как давление сырь в зоне 5 сжати достигнет величины, близкой к предельной дл щнеко- вых устройств, автоматически включаетс привод посредством гидроцилиндра 8 таким образом, что корпус 1 вместе со щнеком 3 движетс в зону 5 сжати узла 4 формировани , при этом внутренн конусна часть 9 дополнительно сжимает и продвигает сырье как в осевом направлении, так и к центру зоны сжати (фиг. 1). Благодар этому давление сырь в зоне 6 пробкообразовани увеличиваетс до 2,5- 6,0 МПа, причем одновременно часть пробки выталкиваетс в зону расширени .

0 5

о

Q

5

При достижении корпусом 1 вместе со шнеком 3 крайнего переднего положени гидроцилиндр 8 автоматически переключаетс на обратный код корпуса 1 со шнеком 3 до крайнего заднего положени , при этом шнек работает непрерывно.

Во втором варианте уплотнение происходит за счет приводной обоймы 10 (фиг. 2), в третьем варианте происходит уплотнение древесного сырь шнеком 3, который движетс в зону 5 сжати узла, при этом головка шнека дополнительно ежимает и продвигает сырье в осевом направлении к зоне сжати и пробкообразовани .

Преимущества предлагаемого устройства во всех трех его вариантах по сравнению с известным обуславливаютс следуюшим . Во всех трех вариантах давление, развиваемое в зоне пробкообразовани , значительно больше, чем в известных шнеко- вых питател х. В первом варианте это достигаетс тем, что уплотнение сырь осуществл етс вращающимс шнеком и дополнительно подпрессовкой за счет вдавливани корпуса шнека в зону сжати . Во втором варианте это достигаетс тем, что уплотнение сырь в зоне сжати и пробкообразовани вл етс результатом суммарного воздействи щнека и подпрессовывающей обоймы. В третьем варианте это достигаетс тем, что сырье уплотн етс в зоне сжати путем воздействи поступательного движени вращающегос шнека. Таким образом , внедрение предлагаемого устройства позвол ет повысить рабочие параметры аппаратов под давлением, а это в свою очередь дает возможность проводить технологические процессы более интенсивно, с большими выходами продукции и так далее .

В то врем , как обычные щнековые питатели не позвол ют перерабатывать мелкодисперсное растительное сырье, в частности древесные опилки, при давлении 0,5 МПа и выше, предлагаемое устройство обеспечивает переработку такого сырь при давлении до 3,0 МПа. Это св зано с тем, что при подаче опилок в обычный шнековый питатель усили винтовой поверхности шнека недостаточны дл сжати опилок, более рыхлых , чем щепа. В предлагаемом устройстве обеспечиваетс дополнительна подпрес- совка сырь в зоне сжати и пробкообразовани .

W it

rh

Фиг.г

фиг 3

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ В АППАРАТ, включающее корпус с загрузочным штуцером, размещенный в корпусе шнек и соединенный с корпусом узел формирования сырья, содержащий зону сжатия, зону пробкообразования и присоединительный фланец, отличающееся тем, что, с целью переработки мелкодисперсного сырья, а также увели

Ю 9 5 6

Фиг. / чения давления сырья на входе в аппарат, корпус выполнен приводным посредством гидроцилиндра с возможностью возвратнопоступательного перемещения его вдоль оси узла формирования, при этом часть корпуса, со стороны выхода древесного сырья, расположена в зоне сжатия узла формирования.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что конец корпуса, расположенный в зоне сжатия узла формирования, имеет внутреннюю расточку под конус со стороны выхода древесного материала.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что конец корпуса, расположенный в зоне сжатия узла формирования, имеет приводную обойму с внутренней расточкой под а конус со стороны выхода древесного материала.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что консольная часть шнека выполнена в виде головки, имеющей профиль тела вращения.

SU ,,,,1255439