SU1255405A1 - Method of burnishing components - Google Patents

Method of burnishing components Download PDF

Info

Publication number
SU1255405A1
SU1255405A1 SU843789055A SU3789055A SU1255405A1 SU 1255405 A1 SU1255405 A1 SU 1255405A1 SU 843789055 A SU843789055 A SU 843789055A SU 3789055 A SU3789055 A SU 3789055A SU 1255405 A1 SU1255405 A1 SU 1255405A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
parts
static load
amplitude
section
Prior art date
Application number
SU843789055A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Яков Моисеевич Кулиш
Анатолий Петрович Любченко
Григорий Самуилович Ратинов
Давид Григорьевич Шерман
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1495
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1495 filed Critical Предприятие П/Я А-1495
Priority to SU843789055A priority Critical patent/SU1255405A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1255405A1 publication Critical patent/SU1255405A1/en

Links

Landscapes

  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к области поверхностного пластического деформировани  и может быть использовано при обработке цилиндрических деталей с переменным сечением и толщиной стенки 0,5 - 2 мм.The invention relates to the field of surface plastic deformation and can be used in the processing of cylindrical parts with a variable cross-section and a wall thickness of 0.5-2 mm.

Цель изобретени  - повышение качества деталей с переменным сечением путем уменьшени  его короблени .The purpose of the invention is to improve the quality of parts with variable cross-section by reducing its distortion.

На чертеже схематично показано устройство, реализующее предлагаемый способ.The drawing schematically shows a device that implements the proposed method.

Шарик 1 инструмента подвод т до касани  с обрабатываемой поверхностью детали 2 через концентратор 3 ультра- звуковых колебаний нагружают статической нагрузкой, величину которой определ ют из соотношени The tool ball 1 is brought, before contact with the workpiece surface 2, through the concentrator 3 of ultrasonic vibrations is loaded with a static load, the value of which is determined from the ratio

Р (0,0016 - 0,002), где Р - статическа  нагрузка; P (0.0016 - 0.002), where P is a static load;

- диаметр шарика инструмента; - diameter of the instrument ball;

Hg - твердость детали, затем включают ультразвуковой генератор 4, сообща  шарику 1 ультразвукоРедактор 0,10рковецка Hg - the hardness of the part, then turn on the ultrasonic generator 4, together with the ball 1 ultrasound. Editor 0.10 rk

..д..аиии-ч.-.. d .. aiii-h.

Заказ 4762/17Order 4762/17

Составитель Ю,КурбатовCompiled by Yu, Kurbatov

Техред Л,Сердюкова .Корректор Л.ПатайTehred L, Serdyukova. Corrector L. Patay

Тираж 740ПодписноеCirculation 740 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г,Ужгород, ул,Проектна , Production and printing company, Uzhgorod, Proektna,

5  five

1255405212554052

вые колебани  в радиальном направ- лении. Деталь 2 привод т во вращение , а шарику задают осевую подачу, при этом с помощью потенциометра 5 и блока 6 измен ют выходную мощность ультразвукового генератора 4, измен   тем самым атмо.сферу ультразвуковых колебаний от максимума до минимума, выдержива  соотношение:radial oscillations. Part 2 is set to rotate, and the ball is set to axial flow, while using the potentiometer 5 and block 6, the output power of the ultrasonic generator 4 is changed, thereby changing the atmosphere of the ultrasonic vibrations from maximum to minimum, maintaining the ratio:

jj

(0,16 - 0,18)(0.16 - 0.18)

-O L-O L

. с. with

II

f  f

где А амплитуда ультразвуковых колебаний;where A is the amplitude of ultrasonic vibrations;

Р - плотность материала детали; С - скорость продольных колебаний;P is the density of the material details; C is the velocity of longitudinal vibrations;

ост остаточное напр жение; t - глубина- упрочненного сло ; f - частота колебаний. Обработка указанным способом позвол ет уменьшить коробление Деталей с переменным сечением.residual stress; t is the depth of the hardened layer; f is the oscillation frequency. Processing in this way reduces the distortion of parts with variable cross sections.

Claims (1)

СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, при котором к инструменту прикладывают постоянную статическую нагрузку, задают ему ультразвуковые колебания в радиальном направлении и перемещают вдоль обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей с переменным сечением, амплитуду колебаний инструмента уменьшают от максимума до минимума, а величины статической нагрузки и амплитуды колебаний инструмента выбирают из соотношенийMETHOD OF SURFACE PLASTIC DEFORMATION OF PARTS, in which a constant static load is applied to the tool, it is given ultrasonic vibrations in the radial direction and moved along the surface to be machined, characterized in that, in order to improve the quality of parts with a variable cross section, the vibration amplitude of the tool is reduced from maximum to minimum , and the magnitude of the static load and the amplitude of the oscillations of the tool is selected from the relations Р = (0,0016 - 0,002)HtdP = (0.0016 - 0.002) H t d А =](0,16 - 0,18)“£Г- ' где Р - статическая нагрузка;A =] (0.16 - 0.18) “ £ Г - 'where Р is the static load; - диаметр шарика инструмента; Нь - твердость детали;- diameter of the tool ball; H s - hardness of parts; А - амплитуда ультразвуковых колебаний;A is the amplitude of ultrasonic vibrations; Р - плотность материала детали;P is the density of the material of the part; С - скорость продольных колеба- <g ний;C is the velocity of longitudinal vibrations <g; бОст - остаточное напряжение;b Ost - residual stress; С - толщина сечения детали; f - частота колебаний инструмента.C is the thickness of the section of the part; f is the oscillation frequency of the tool. 9·^9 ^^ ND ζπNd ζπ ΟΊΟΊ О слAbout sl 1 1255'1 1255 '
SU843789055A 1984-09-06 1984-09-06 Method of burnishing components SU1255405A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843789055A SU1255405A1 (en) 1984-09-06 1984-09-06 Method of burnishing components

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843789055A SU1255405A1 (en) 1984-09-06 1984-09-06 Method of burnishing components

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1255405A1 true SU1255405A1 (en) 1986-09-07

Family

ID=21137898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843789055A SU1255405A1 (en) 1984-09-06 1984-09-06 Method of burnishing components

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1255405A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6932876B1 (en) 1998-09-03 2005-08-23 U.I.T., L.L.C. Ultrasonic impact machining of body surfaces to correct defects and strengthen work surfaces
MD374Z (en) * 2010-09-16 2011-12-31 Технический университет Молдовы Process for the formation of a regular microrelief on the surface of the gearwheel teeth
RU2457100C2 (en) * 2010-05-11 2012-07-27 Альберт Викторович Королев Method of residual stress relaxation

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Шнейдер Ю.Г. Инструмент дл чистовой обработки металлов давлением. - Л.: Машиностроение, 1971, р. 42, с. 96. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6932876B1 (en) 1998-09-03 2005-08-23 U.I.T., L.L.C. Ultrasonic impact machining of body surfaces to correct defects and strengthen work surfaces
RU2457100C2 (en) * 2010-05-11 2012-07-27 Альберт Викторович Королев Method of residual stress relaxation
MD374Z (en) * 2010-09-16 2011-12-31 Технический университет Молдовы Process for the formation of a regular microrelief on the surface of the gearwheel teeth

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yeo et al. Effects of ultrasonic vibrations in micro electro-discharge machining of microholes
SU1255405A1 (en) Method of burnishing components
US3559259A (en) Method for connecting a longitudinal vibrator with a bending vibrator in an ultrasonic vibrating cutting system, a tool and a tool holder thereof
ES2000380A6 (en) Method of turning tubular work pieces and apparatus employing the method.
SU1041250A1 (en) Mechanical oscillation generator for welding
SU1315254A1 (en) Method of vibration working of inner surface of elongated articles
JPS6362659A (en) Precise finishing method with complex vibration grinding wheel
RU2191664C2 (en) Apparatus for electrochemical and mechanical working
SU1093426A1 (en) Vibration drilling device
SU984842A1 (en) Grinding wheel dressing method
RU2804363C1 (en) Device for turning outer surface of axisymmetric part
SU1523316A1 (en) Method of hardening parts with surface plastic deformation
SU413011A1 (en)
RU2098259C1 (en) Method of static-pulse working by surface plastic deformation
SU1558654A1 (en) Method of hydroabrasive working of through ducts
SU844139A1 (en) Chuck for vibration working of parts
SU1555101A1 (en) Method of assembling by press-fitting the parts of shaft-bushing type
RU1818200C (en) Vibration treatment method
SU1750879A1 (en) Method of electroerosive strengthening of part surfaces
SU1076474A1 (en) Method for relieving residual stress in parts
SU1426764A1 (en) Method of burnishing cylindrcal surfaces with ultrasound
SU1263510A1 (en) Method of burnishing metal surfaces
RU2245763C1 (en) Bodies of revolution vibration treatment method
RU2146587C1 (en) Method of grinding
RU2117565C1 (en) Honing method