SU1189577A1

SU1189577A1 - Method of lapping bores

Info

Publication number: SU1189577A1
Application number: SU833650698A
Authority: SU
Inventors: Vyacheslav P Lugovoj
Original assignee: Tadzhik Polt I
Priority date: 1983-10-04
Filing date: 1983-10-04
Publication date: 1985-11-07

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прецизионной обработки сквозных отверстий.The invention relates to mechanical engineering and can be used for precision machining of through holes.

Цель изобретения - повышение точ- 5 ности формы отверстий при обработке заготовок. .The purpose of the invention is to improve the accuracy of the shape of the holes when machining blanks. .

Цель достигается тем, что при длине инструмента, кратной половине длины продольной ультразвуковой вол- Ю ны (Л/2), заготовки устанавливают относительна инструмента так, чтобы максимальная.погрешность совпадала с серединой инструмента, а длина инструмента берется в зависимости от 15The goal is achieved by the fact that when the tool length is a multiple of half the length of the longitudinal ultrasonic wave (L / 2), the workpieces are set relative to the tool so that the maximum error coincides with the middle of the tool, and the tool length is taken depending on 15

формы погрешности в продольном направлении.forms of error in the longitudinal direction.

Возбуждение ультразвуковых колебаний в зоне обработки обуславливает интенсивное возвратно-поступательное пе-20 ремещение абразивных зерен в продольном направлении. Величина этих перемеще- ¹ний пропорциональна амплитуде ультразвуковых колебаний в рассматриваемом сечении, в результате чего наи- 25 больший съем происходит в пучности смещений ультразвуковых колебаний, а наименьший - в узле смещений.The excitation of ultrasonic vibrations in the treatment zone causes an intensive reciprocating ne-20 displacement of abrasive grains in the longitudinal direction. The magnitude of this displacement ¹ Nij proportional to the amplitude of ultrasonic oscillations in this section, resulting in a greater removal nai- 25 occurs at an antinode of displacement of the ultrasonic vibration and the least - a displacement node.

При обработке отверстий с большей погрешностью увеличивают ампли- зо туду колебаний, а по мере съема металла и исправления погрешности формы амплитуда постепенно может уменьшаться.When machining holes with a larger error, increase the amplitude of the oscillations, and as metal is removed and the shape error is corrected, the amplitude can gradually decrease.

Расположение инструмента относительно обрабатываемой заготовки зависит от формы исходной продольной погрешности отверстия и осуществляется так, что, наименьшие диаметральные размеры сече- доThe location of the tool with respect to the workpiece depends on the shape of the initial longitudinal error of the hole and is carried out in such a way that the smallest diametral dimensions of the cross section

ния соответствуют большим значениям амплитуды колебаний, вбзбуждаемым в инструменте. Для этого заготовку располагают так, что ее средняя часть, имеющая максимальную 45 погрешность, совпадает с серединой инструмента. Длина инструмента принимается равной А/2 при доводке отверстий с бочкообразностью или равной ?\ - при доводке отверстий с 50These values correspond to large values of the oscillation amplitude, excited in the tool. For this, the workpiece is positioned so that its middle part, having a maximum error of 45, coincides with the middle of the tool. The tool length is assumed to be A / 2 when fine-tuning the holes with a barrel shape or equal to? \ - when fine-tuning the holes with 50

седлообразностью.·saddle. ·

На фиг. 1 показана обработка заготовок с бочкообразной формой погрешности; на фиг. 2 - то же, с седлообразной формой погрешности. 55FIG. 1 shows the processing of workpieces with barrel-shaped error; in fig. 2 - the same, with a saddle-shaped error. 55

Инструмент 1 соединен с источником 2 ультразвуковых колебаний. Обрабатывают заготовку 3, при этом амплитуда" колебательных смещений показана на эпюре 4.Tool 1 is connected to a source of 2 ultrasonic vibrations. Process the workpiece 3, while the amplitude of the oscillatory displacements is shown in plot 4.

Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.

Обработку заготовки с седлообразной формой погрешности отверстия (фиг. 1) осуществляют так, чтобы произвести наибольший съем металла в сечениях с минимальными размерами. Длину инструмента 1 берут равной 71 , а заготовку располагают относительно инструмента так, что ее сечениям с наименьшим размером соответствуют большие значения амплитуды колебаний инструмента, т.е. вокруг оси с угловой скоростью ν включают источник ультразвуковых колебаний и устанавливают требуемую амплитуду колебаний инструмента. Доводка осуществляется с подачей абразивной пасты в зону обработки. Сложение векторов скорости вращения заготовки и продольных колебаний инструмента обеспечивает повышение геометрической точности отверстий "в радиальном направлении.Processing of the workpiece with a saddle-shaped form of the hole error (Fig. 1) is carried out so as to produce the greatest metal removal in sections with minimal dimensions. The length of tool 1 is taken equal to 71, and the workpiece is positioned relative to the tool so that its sections with the smallest size correspond to large values of the amplitude of the tool oscillations, i.e. around the axis with an angular velocity ν include a source of ultrasonic vibrations and establish the required amplitude of oscillation of the tool. Lapping is carried out with the filing of abrasive paste in the treatment area. The addition of the vectors of the speed of rotation of the workpiece and the longitudinal oscillations of the tool provides an increase in the geometric accuracy of the holes in the radial direction.

При доводке заготовок с бочкообразной формой погрешности (фиг.2) заготовку устанавливают так, что сечение с наибольшим диаметральным размером находится в узле колебательных смещений инструмента. В этом случае наибольший съем происходит у торцов заготовки, что обеспечивает исправление погрешности в продольном сечении' отверстия. Длина инструмента при этом берется равной Λ/2,When fine-tuning workpieces with a barrel-shaped form of error (figure 2), the workpiece is set so that the cross section with the largest diametric size is in the node of the oscillatory displacements of the tool. In this case, the greatest removal occurs at the ends of the workpiece, which ensures the correction of the error in the longitudinal section of the hole. The tool length is taken equal to Λ / 2,

Предлагаемый способ позволяет управлять процессом съема металла регулированием амплитуды ультразвуковых колебаний инструмента в зависимости· от величины исходной погрешности отверстия в продольном сеченииThe proposed method allows you to control the metal removal process by adjusting the amplitude of the ultrasonic oscillations of the instrument depending on the magnitude of the initial error of the hole in the longitudinal section

Оптимальное расположение обрабатываемой детали относительно инструмента, зависящее от формы исходной погрешности отверстия в продольном сечении, обеспечивает повышение точности обработки.The optimal location of the workpiece relative to the tool, depending on the shape of the initial error of the hole in the longitudinal section, provides an increase in machining accuracy.

11895771189577

о ~ оoh ~ oh

Фиг. 1 фиг. 2.FIG. 1 of FIG. 2

Claims

METHOD OF RESULTS OF OPENINGS by imposing ultrasonic vibrations on a tool whose length is a multiple of half the ultrasonic wavelength, characterized in that, in order to improve the accuracy of the shape of the holes, when processing workpieces, the length of which does not exceed half the wavelength of the ultrasonic vibrations and arrange the workpiece so that the maximum error coincides with the middle of the tool, while in the case of finishing the holes with a saddle-shaped form of error, the length of the tool a charge equal to the length of the ultrasonic wave, and in case of lapping § holes with barrel-shaped tool length error equal to half the charge / ultrasonic wavelength.

1189577

2