SU1255280A1 - Устройство дл обработки кольцевых направл ющих карусельных станков - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  обработки кольцевых направл ющих карусельных станков.

Цель изобретени  - повышение точности обработки путем обеспечени  равномерной подачи суппорта.

На фиг. 1 изображено устройство дл  обработки кольцевых направл ющих карусельных станков, вид спереди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фнг.З - узел I на фиг. 1.

Устройство содержит балку 1 с противовесом 2 и ступицей 3, привод 4 вращени  балки 1, привод 5 поворота. На консольной балке 1 имеютс  направл ющие 6, в которых установлен ;Инструментальный суппорт 7 с резцедержателем 8 с возможностью перемещени  доль направл ющих 6.

Кроме того, на балке 1 установлен фрикционный ролик 9, кинематически св занный через карданньш валик 10, редуктор 11 и ходовой винт 12 с суппортом 7.

Привод 5 поворота включает в себ  наход щиес  в зацеплении вал-шестерню 13 и зубчатое колесо 14, жестко закрепленное на верхнем торце ступицы 3. Вал-Шестерн  13 установлен в подшипниковом узле 15, закрепленно на фрикционном ролике 16. Ролик 16, установленный на опорном подшипнике станка (не показан) в плоскости, перпендикул рной оси ступицы 3 и соосно ей, находитс  в зацеплении с роликом 9.

Ролик 9 прижат к ролику 1б пружиной (не показано), наход щейс  в кронштейне 17 и с. помощью троса 18 св за сотключающим устройством 19, установленным на балке 1. Корпуса подшипниковых узлов 15 и 20 жестко соединены между собой вертикальными стойка- ками 21 с зажимными полукольцами 22 по концам, обеспечивающими фиксацию ролика 16 от проворота, а шлицевые концы валов привода 4 и вал-шестерни 13 соединены между собой шарнирно муфтой 23 и муфтой 24.

Обрабатываютс  кольцевые направл ющие 25 станка.

При работе устройства используетс  ползун 26 вертикального суппор

н й

2В

10

255280i

та 27, перемещаемого по траверсе станка.

Шарнирна  муфта 23 имеет выходной валик со шлицами 29.

Устройство работает следующим образом .

Перед началом обработки кольцевых направл ющих 25 карусельного станка стулицу 3 в сборе с балкой 1 и противовесом 2 устанавливают на шпиндельный узел станка вместо планшайбы.

В ползун 26 вертикального суппорта 27 станка закрепл ют привод 4 вращени  балки 1. Перемещением верти15 кального суппорта 27 станка и его траверсы 28 совмещают оси валов привода 4 и вал-шестерпК 13, после чего соедин ют их муфтой 24, переместив ее по шлицам 29 вниз. Подшипниковые

20 узлы 15 и 20 соедин ют вертикальными стойками 21. Поворотом устройства на шпиндельном узле на 180 направл ющую 6 с помощью уровн  выставл ют строго перпендикул рно оси шпрндел , С помощью разъемной ходовой гайки (не показано) суппорт 7 вывод т из кинематической св зи с ходовым винтом 12 и устанавливают на начальную позицшо дл  обработки, после чего гайку вновь ввод т в зацепление с ходовым винтом 12.

С помощью отключающего устройства 19 ролик 9 ввод т в зацепление с роликом 16, после чего включаетс 

35 привод 4. Через муфту 23 и 24, вал- шестерню 13 и зубчатое колесо 14 вращение передаетс  на ступицу 3, котора  вращаетс  совместно с балкой 1 и противовесом 2. При этом ролик 16 остаетс  неподвижным. Ролик 9, обкатыва сь вокруг ролика 16, -вращает ходовой винт 12, тем самым осуществл   плавное перемещение суппорта 7 с резцом в радиальном направлении .

25

30

40

45

Использование предлагаемого устройства позвол ет путем плавного перемещени  обрабатывающего инструмента как вдоль окружности кольцевых направл ющих, так и в радиальном направлении получить высокую чистоту и точность обработки при ремонте направл ющих станков.

14

Редактор С.Пекарь

Составитель Ю.Ельчанин

Техред И.Варес Корректор М.Самборска 

Заказ 4750/11 Тир;ш 1001 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Фиг 3

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ КАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКОВ, содержащее закрепленную на шпиндельном узле станка балку с приводом ее поворота относительно шпиндельного узла станка и инструментальный суппорт с механизмом его перемещения относительно направляющих балки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки путем обеспечения равномерной подачи суппорта, оно снабжено парой взаимодействующих между собой фрикционных роликов и кронштейном, при-этом один из роликов установлен на шпиндельном узле станка и кинематически связан с введенным в устрой ство и размещенным в ползуне станка приводом с автономным электродвигателем, а другой ролик установлен на закрепленном на балке кронштейне и кинематически связан с механизмом перемещения суппорта.

   1 12