SU1254022A1 - Apparatus for purifying blast furnace gas - Google Patents
Apparatus for purifying blast furnace gas Download PDFInfo
- Publication number
- SU1254022A1 SU1254022A1 SU843754289A SU3754289A SU1254022A1 SU 1254022 A1 SU1254022 A1 SU 1254022A1 SU 843754289 A SU843754289 A SU 843754289A SU 3754289 A SU3754289 A SU 3754289A SU 1254022 A1 SU1254022 A1 SU 1254022A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- duct
- gas
- gas duct
- irrigated
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Description
Изобретение относитс к очистке газов в черной металлургии и может быть использовано дл отвода, охлаждени и очистки колошниковых газов доменных печей.The invention relates to the purification of gases in the ferrous metallurgy and can be used for the removal, cooling and purification of blast furnace blast furnace gases.
Цель изобретени - снижение металлоемкости , капитальных и экс- плуатационньгх затрат и уменьшение занимаемой площад,и газоочистки при очистке доменного газа.The purpose of the invention is to reduce metal consumption, capital and operational costs and reduce the occupied area, and gas cleaning during blast furnace gas cleaning.
На фиг. 1 схематически изображена газоочистка; на фиг. 2 - узлы I и 11 на фиг. 1; на фиг. 3 - горизонтальный газоход с завихрителем; на фиг. 4 - передний завихритель с р дом отбойных пластин; на фиг. 5 задний завихритель со вторым р дом отбойных пластин; на фиг. 6 - вид А на фиг. 5 (угол наклона пластин 60 ); на фиг. 7 - вид Б на фиг. 5; на фиг. 8 - вид В на фиг. 4„FIG. 1 shows schematically a gas cleaning; in fig. 2 shows nodes I and 11 in FIG. one; in fig. 3 - horizontal gas duct with a swirler; in fig. 4 — front swirler with a series of baffle plates; in fig. 5 rear swirler with a second row of baffle plates; in fig. 6 is a view A of FIG. 5 (the angle of inclination of the plates 60); in fig. 7 is a view B in FIG. five; in fig. 8 is a view of B in FIG. four"
Устройство дл очистки доменного газа состоит из наклонного под угло не менее 30 к горизонтали орошаемого газохода 1, соединенного с неорошаемым футерованным газоходом 2 гр зного газа, форсунок 3 (преимущественно эвольвентных), установленных несколькими русами в газоходе 1 .The blast furnace gas cleaning device consists of an irrigated gas duct 1 inclined at an angle of at least 30 to the horizontal, connected to a non-irrigated lined gas duct 2 of impure gas, and nozzles 3 (mainly involute) installed by several dries in the gas duct 1.
Газоход 1 снабжен вод ной рубашкой 4, представл ющей из себ полую цилиндрическую обечайку с перфорированной внутренней стенкой, примыкающей к газоходу и установленной снаружи орошаемого газохода 1 в месте его соединени с неорошаемым газоходом 2.The duct 1 is provided with a water jacket 4, which is a hollow cylindrical shell with a perforated inner wall adjacent to the duct and installed outside the irrigated duct 1 at the place of its connection with the non-irrigable duct 2.
На участке вод ной рубашки газоход I имеет отверсти 5, сообщающиес с отверсти ми во внутренней стенке вод ной рубашки.At the site of the water jacket, the duct I has openings 5 communicating with openings in the inner wall of the water jacket.
Преимуществом обечайки вл етс то, что вода посто нно омывает стенку нефутерованного газохода снаружи обеспечива его эффективное охлаждение и теплоотвод, внутрь газохода в самом его начале поступает вода под давлением стру ми через отверсти диаметром пор дка 10 мм, позвол в услови х высоких температур начала нефутерованного газохода смыть твердые осадки и предотвратить образование механических пробок , способных привести к выходу из стро газохода. Дл осаждени пыли и дальнейшего охлаждени газаThe advantage of the shell is that the water constantly washes the wall of the non-lined gas duct outside to provide effective cooling and heat removal. At the very beginning of the gas duct, pressurized water flows through openings with a diameter of about 10 mm. the flue to wash off the solid precipitation and prevent the formation of mechanical plugs that can lead to the exit of the flue. To precipitate dust and further cool the gas.
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
в кефутерованном газоходе установлены форсунки (фиг. 1).nozzles (fig. 1) are installed in kefuterovannogo flue.
Диаметр отверстий в обечайке должен быть таким, чтобы обща суммарна площадь отверстий была на 10% меньше площади сечени коллектора, подвод щего в обечайку воду. Это необходимо дл создани напора, достаточного дл смыва образующихс отложений на стенках газохода. Преимущественно диаметр отверстий в обечайке должен составл ть не менее 10 мм дл избежани быстрого испарени воды в услови х высокой температуры газов в начале газохода.The diameter of the holes in the shell should be such that the total total area of the holes is 10% smaller than the cross-sectional area of the collector supplying water to the shell. This is necessary to create a head sufficient to flush out the deposits on the walls of the duct. Advantageously, the diameter of the holes in the shell should be at least 10 mm to avoid rapid evaporation of water under conditions of high gas temperatures at the beginning of the gas duct.
С целью совмещени отверстий в обечайке и газоходе сверление отверстий производ т изнутри газохода при смонтированной обечайке. Это не составл ет трудности, учитыва большой диаметр газохода (от 2 до 2,5 м).In order to align the holes in the shell and the gas duct, the holes are drilled from the inside of the gas duct when the shell is mounted. This is not a problem considering the large diameter of the flue (from 2 to 2.5 m).
Давление доменного газа в газоходе гр зного газа составл ет до 2,5 атм. Дл обеспечени кинети-г- ческой энергии струи, достаточной дл смыва отложений, в начале нефутерованного газохода давление подаваемой в обечайку воды должно составл ть не менее 4 атм (без учета необходимого давлени дл подачи воды на высоту расположени обечайки от поверхности земли).The pressure of the blast furnace gas in the gas flue gas duct is up to 2.5 atm. To provide kinetic energy of the jet, sufficient to flush sediment, at the beginning of the non-lined gas duct, the pressure of the water supplied to the shell should be at least 4 atm (without taking into account the necessary pressure to supply water to the height of the shell from the ground surface).
В нижней части газохода 1 выполнен шламоуловитель 6 с гидравлическим затвором, шламоотводчиком 7 и шламовый лоток 8. После шламоуловнтел наклонный газоход 1 соединен с горизонтально установленными последовательно дроссельной группой 9 и газоходом 0 чистого газа, в котором установлен завихритель 11 с двум р дами отбойных пластин 12, установленных в конце зоны улавливани влаги навстречу друг другу под углом около 50 к горизонтали.In the lower part of the duct 1, there is a sludge trap 6 with a hydraulic shutter, a shlazmotvodchik 7 and sludge trap 8. After the sludge trap, the inclined duct 1 is connected to horizontally installed throttle group 9 and the flue gas 0 of clean gas in which there is a swirler 11 with two rows of fender plates 12 installed at the end of the zone of moisture capture towards each other at an angle of about 50 to the horizontal.
Оптимальные результаты по улавливанию капельной влаги при наименьшей потере давлени обеспечивают пластины, длина которых составл ет 0,25 - 0,35 диаметра газохода, а ширина 0,5-0,6 диаметра газохода. Угол наклона пластин к горизонтальной оси завихрител - 40-60°, угол наклона пластин по отношению друг к другу в соседних р дах - 40-60. При этом количество пластин с одном р ду в зависимости от гидравлического сопротивлени составл ет 6-9 шт.Optimum results in capturing droplet moisture with the least pressure loss are provided by plates, the length of which is 0.25 - 0.35 of the diameter of the flue and the width 0.5-0.6 of the diameter of the flue. The angle of inclination of the plates to the horizontal axis of the swirl is 40-60 °, the angle of inclination of the plates relative to each other in adjacent rows is 40-60. At the same time, the number of plates with one row, depending on the hydraulic resistance, is 6–9 pcs.
Газоход 10 на участке установки завихрител снабжен шламоуловителем 13, пшамоотводчиком 14 и шламовьм лотком 15.The duct 10 at the site of installation of the swirler is equipped with a sludge trap 13, pshamootvodchik 14 and sludge trays 15.
Вод на рубашка 4 обеспечивает компенсацию температурных перепадов между opomaeMbiM газоходом 1 и неорошаемым газоходом 2.Water for jacket 4 provides compensation for temperature differences between the opomaeMbiM gas duct 1 and the non-irrigated gas duct 2.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Запыленный доменный газ из пылеуловител с содержанием пыли 5 г/м и с температурой 300-4.00°С поступае через газоход 2 в орошаемый газоход 1. Орошение осуществл етс впрыскиванием воды через форсунки и водой, поступающей из вод ной рубашки через сообщающиес отверсти в стенках вод ной рубашки и газохода , в результате чего газ охлаждаетс до ЗО-бО С.Dusty blast furnace gas from a dust collector with a dust content of 5 g / m and with a temperature of 300-4.00 ° C enters through the flue 2 into the irrigated flue 1. Irrigation is carried out by injecting water through nozzles and water coming from the water jacket through communicating holes in the walls of water Noah shirt and flue, causing the gas is cooled to ZO-BS C.
Вода с уловленной в газоходе 1 пылью стекает в шламоотводчик 7 и удал етс в шламовый лоток 8.Water from the dust collected in the duct 1 flows into the sludge disposal plant 7 and is removed to the sludge channel 8.
Газ из газохода поступает в дроссельную группу 9, где производис тонка очистка его от остатков пыли, и затем в газоход 10 чистого газа, где посредством завихрител происходит улавливание капельной влаги, удал емой через шламоотводчик 14 в шламовьгй лоток 15. Очищен - ный и осушенный газ поступает потребителю .The gas from the flue duct enters the throttle group 9, where it is cleaned of dust residues, and then into the clean gas duct 10, where the droplet moisture is removed by means of a swirler, which is removed through the slurry dumper 14 to the slurry tray 15. Purified and dried gas enters the consumer.
Запыленность газа после газоочист- ки составл ет 4 мг/м.The dust content of the gas after gas cleaning is 4 mg / m.
Изобретение позвол ет снизить металлоемкость конструкции за счет ликвидации в системе очистки доменных газов скруббера и замены его шламоуловителем , а также заменой футерованного газохода гр зного газа нефутерованным орошаемым газоходом, существующег о каплеуловител - горизонтальным газоходом с завихрител ми .The invention makes it possible to reduce the metal content of the structure by eliminating the scrubber in the blast furnace gas cleaning system and replacing it with a sludge trap, as well as replacing the lined gas flue duct with an unlined irrigated gas duct, the existing drift catcher with a horizontal flue gas duct.
Эффективность охлаждени достигаетс за счет струйного охлаждени внутренней стенки нефутерованного газохода водой, поступающей из вод ной рубашки через -отверсти в стенках газохода, и омьшанн наружной стенки поступающей в вод ную рубашку водой, и за счет регулировани количества подаваемой на охлаждение воды.The cooling efficiency is achieved by jet cooling the inner wall of the non-lined gas duct with water coming from the water jacket through the holes in the duct walls, and surrounded by the outer wall with water entering the water jacket and by adjusting the amount of water supplied to the cooling.
Исключаетс необходимость установки механических компенсаторов, дополнительных поворотов трассы с целью самокомпенсации, что уменьшает металлоемкость конструкции, Упрощаетс обслуживание и повьш1аетс надежность конструкции газопровода.It eliminates the need to install mechanical compensators, additional track turns for self-compensation, which reduces the metal structure, simplifies maintenance and increases the reliability of the pipeline design.
фиг. 2FIG. 2
12540221254022
тоthat
12540221254022
ф202:0хю F202: 0hyu
фие. 5fie. five
Вид АType A
1212
11eleven
(риг. 6(rig. 6
КорпусHousing
ПластцнвPlastic
Редактор Л. ПовханEditor L. Povhan
Составитель В. Коробов Техред- Л. КравчукCompiled by V. Korobov Tehred- L. Kravchuk
Заказ 4689/30 Тираж 552ПодписноеOrder 4689/30 Circulation 552Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий N3035, Москва, Ж-355 Раушска наб,, д. 4/5for inventions and discoveries N3035, Moscow, Zh-355, Raushsk nab, 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
Фие.Phie.
Корректор И. ЭрдейиProof-reader I. Erdeyi
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843754289A SU1254022A1 (en) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | Apparatus for purifying blast furnace gas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843754289A SU1254022A1 (en) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | Apparatus for purifying blast furnace gas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1254022A1 true SU1254022A1 (en) | 1986-08-30 |
Family
ID=21124257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843754289A SU1254022A1 (en) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | Apparatus for purifying blast furnace gas |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1254022A1 (en) |
-
1984
- 1984-06-08 SU SU843754289A patent/SU1254022A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Старицкий В.И. Газовое хоз йство заводов черной металлургии. М.: Металлурги , 1973, с. 120-122. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1126107A (en) | Radiation boiler | |
CA1088310A (en) | Process and plant for the gasification of solid fuels, especially coal via partial oxidation | |
RU2091135C1 (en) | Method and installation for cleaning hot gas containing superfine particles | |
US5715763A (en) | Combustion system for a black liquor recovery boiler | |
EP0515878B1 (en) | Cleaning of high temperature high pressure (HTHP) gases | |
CN108102719B (en) | Gasification furnace capable of preventing slag formation and efficiently recycling heat energy | |
ES2606923T3 (en) | Device and procedure for cleaning and / or cooling a liquor gun | |
FI78349C (en) | Apparatus for cleaning the heat exchanging surfaces of circulating regenerative heat exchangers surfaces | |
SU1254022A1 (en) | Apparatus for purifying blast furnace gas | |
JP7248238B2 (en) | SUSPENSION FILTER, SLAG WATER FILTRATION AND CIRCULATION SYSTEM, GASIFICATION FACTOR, COMBINED GASIFICATION COMBINED EQUIPMENT, AND SUSPENSION FILTRATION METHOD | |
US5683550A (en) | Method and apparatus for increasing recovery boiler capacity by withdrawing combustible gas from the furnace | |
CN113073170A (en) | Converter flue gas waste heat recovery system and method | |
RU67582U1 (en) | GASIFICATOR OF CARBON-CONTAINING RAW MATERIALS | |
US2198446A (en) | Waste liquor recovery apparatus | |
US2166199A (en) | Furnace construction and operation | |
US4838212A (en) | Superheater unit of a steam generating system | |
US5672246A (en) | Increasing the capacity of a recovery boiler by withdrawing some of the exhaust gases from the furnace section | |
CN112280929A (en) | Ash removal device and steelmaking production line | |
JPH0797579A (en) | Device for gasifying coal | |
JPS5955331A (en) | Cleaning device of blast furnace gas | |
CN212774378U (en) | Dust removal device for underground roadway excavation | |
CN201776081U (en) | Desulphurization dust removal and purifying device | |
JPH0826330B2 (en) | Equipment for preventing blockage of the top gas duct in continuous coke manufacturing equipment | |
SU347540A1 (en) | SLAKOVIK MARTENOVO FURNACE | |
WO2002086385A1 (en) | Waste heat boiler |