SU125378A1 - A method of manufacturing friction brake bands - Google Patents

A method of manufacturing friction brake bands

Info

Publication number
SU125378A1
SU125378A1 SU627266A SU627266A SU125378A1 SU 125378 A1 SU125378 A1 SU 125378A1 SU 627266 A SU627266 A SU 627266A SU 627266 A SU627266 A SU 627266A SU 125378 A1 SU125378 A1 SU 125378A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
friction brake
brake bands
brake
friction
manufacturing friction
Prior art date
Application number
SU627266A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.С. Ганшин
П.Н. Елисеев
А.П. Макаров
Original Assignee
А.С. Ганшин
П.Н. Елисеев
А.П. Макаров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.С. Ганшин, П.Н. Елисеев, А.П. Макаров filed Critical А.С. Ганшин
Priority to SU627266A priority Critical patent/SU125378A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU125378A1 publication Critical patent/SU125378A1/en

Links

Description

В качестве фрикционных накладок различных тормозных устройств автомобилей, тракторов, кранов и т. н. нрнмен ютс  асбестовые, асбестомедные или асбестолатуиные ленты, пронитаиные искусственными смолами , битумами, резиновыми составами и быстровысыхаюишми растительными маслами.As friction linings of various brake devices of cars, tractors, cranes, and so on. Asbestos, asbestos-copper, or asbestos-tolubic tapes are used with artificial resins, bitumens, rubber compounds and quick-drying with vegetable oils.

В зависимости от рода пропитки тормозные ленты бывают различных фрикционных свойств. Так нанример тормозные ленты, ироинтанные искусственными смолами, дают низкий коэффициент трени  и имеют новышенную ломкость.Depending on the type of impregnation, brake bands come in various frictional properties. For example, brake bands irointnan artificial resin, give a low coefficient of friction and have a new fragility.

Тормозные ленты с битумной ирониткой. также имеют низкий коэффициент трени , быстро изиашиваютс  и значительно набухают в воде и масле. Тормозные леиты, ироиитанные резиновыми составами, имеют высокий коэффициеит трени , но сравнительно легко расслаиваютс .Brake tape with bitumen ironic. also have a low coefficient of friction, quickly izashashivayutsya and significantly swell in water and oil. Brake leites, iroiitannye rubber compounds, have a high coefficient of friction, but relatively easy to stratify.

Наиболее высокими рабочими свойствами при эксплуатации обладают тормозные ленты с пропиткой из высыхающих масел (льн ного, тунгового и периллового), однако сырье дл  указанных нрониток  вл етс  дорогим и дефицитным.During operation, brake tapes impregnated with drying oils (flax, tung and perilla) have the highest working properties; however, the raw materials for these scopes are expensive and scarce.

В цел х устранени  отмеченных недостатков, предлагаетс  способ изготовлени  фрикционных асботканых тормозных лент с иримеиением иропиточного состава на основе иолидиенов (отходов производства синтетичесского каучука). Рецепт пропитки состоит из термообработанного высыхающего масла 35-40 вес. ч., термообработанного полидиеиа 45-50 вес. ч. и 15 вес. ч. натурального сикатива. В качестве растворт тел  беретс  бензин в соотношении примерно 1:1.In order to eliminate the noted deficiencies, a method is proposed for the manufacture of friction brake bands with irimeiration and a iopoliene-based iropic composition (synthetic rubber production waste). The impregnation recipe consists of heat-treated drying oil 35-40 weight. hours, heat-treated polydieia 45-50 weight. h. and 15 wt. h. natural siktiva. Petrol in the ratio of approximately 1: 1 is taken as the solution of the bodies.

Термическа  обработка высыхающего растительного масла производитс  в реакторе с мешалкой, подогреваемом до температуры 180°. При достижении этой темнературы подогрев прекращаетс  н в масло по .№ 125378- 2 -The heat treatment of drying vegetable oil is carried out in a stirred reactor heated to 180 °. Upon reaching this temperature, the heating is stopped in oil according to .№ 125378-2 -

степенно в во итс  при перемешивании IVo свинцового глета, после чего масло выдержм15аетс  в реакторе в течение не менее одного часа при .ITO-ISO , exponentially in its while mixing IVo of lead galet, after which the oil is held in the reactor for at least one hour at .ITO-ISO,

Приготовление сикатива осуществл етс  в подобном же реакторе, в который заливаетс  льн ное масло и постепенно нагреваетс  до 260°; при этой температуре мелкими порци ми вводитс  свинцовый глет в количестве lOVo от общей загрузки материала. При достижении температуры 270 варка сикатива продолжаетс  в течение одного часа.The preparation of the sativa is carried out in a similar reactor, into which the flax oil is poured and gradually heated to 260 °; at this temperature, lead gelat in the amount of lOVo of the total material load is introduced in small portions. When the temperature reaches 270, the cooking of the syktiva continues for one hour.

Термическа  обработка полидиенов производитс  в котле, обогреваемом паром при 80-100° в течение не менее 2 час.The heat treatment of polydienes is carried out in a boiler heated by steam at 80-100 ° for at least 2 hours.

Приготовление пропиточного состава заключаетс  в механическом смещивании по рецепту всех компонентов с растворителем в баке.The preparation of the impregnating composition consists in mechanically displacing the prescription of all the components with the solvent in the tank.

Подсушенна  сурова  ткана  многослойна  асбестова  или асбесто-проволочна  лента толщиной 4-12 мм и шириною 25-240 мм дважды пропитываетс  в приготовленном составе: первый раз не менее 30 мин. и второй - не менее 20 мин. После каждой пропитки лента подсушиваетс  на вешалках сушилки в течение 16-24 час. при температуре воздуха 20-30.Dried severely woven multilayer asbestos or asbestos wire tape 4-12 mm thick and 25-240 mm wide is soaked twice in the prepared composition: the first time for at least 30 minutes. and the second - at least 20 minutes. After each impregnation, the tape is dried on the dryer hangers for 16-24 hours. at an air temperature of 20-30.

Пропитанна  и высушенна  лепта калибруетс  на каландре до номинальных размеров и подвергаетс  термической обработке в печи при 105-107° в течение не менее 13 час.Impregnated and dried mite is calibrated on the calender to the nominal size and subjected to heat treatment in an oven at 105-107 ° for at least 13 hours.

Полученна  таким способом фрикционна  тормозна  лента обладает высоким коэффициентом трени  и низким износом по сравнению с тормозными лентами, пропитанными высыхающими растительными маслами и имеет более низкую себестоимость.The friction brake belt obtained in this way has a high coefficient of friction and low wear compared with brake tapes impregnated with drying vegetable oils and has a lower cost price.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени  фрикционных, асботканых тормозных лент с применением высыхающего масла, сикатива, отличающийс  тем, что, с целью экономии пищевого сырь  и повышени  качества, в пропиточный состав ввод т термообработанный полидиен.A method of manufacturing friction, asbestos brake tapes using drying oil, a syktiva, characterized in that, in order to save food raw materials and improve quality, a heat-treated polydiene is introduced into the impregnating composition.

SU627266A 1959-05-08 1959-05-08 A method of manufacturing friction brake bands SU125378A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU627266A SU125378A1 (en) 1959-05-08 1959-05-08 A method of manufacturing friction brake bands

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU627266A SU125378A1 (en) 1959-05-08 1959-05-08 A method of manufacturing friction brake bands

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU125378A1 true SU125378A1 (en) 1959-11-30

Family

ID=48396737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU627266A SU125378A1 (en) 1959-05-08 1959-05-08 A method of manufacturing friction brake bands

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU125378A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU125378A1 (en) A method of manufacturing friction brake bands
US2317487A (en) Impregnation of fibrous materials
US1358394A (en) Manufacture of phenolic condensation products
US2165140A (en) Compositions of matter and methods and steps of making and using the same
US1838077A (en) Composition for electrical insulation and other purposes and method and steps of making and using the same
US2718475A (en) Electrical insulating material comprising sheet asbestos and method of making
US1939301A (en) Insulated electrical conductor
US1766932A (en) Hardened cellular or fibrous friction elements and method of producing same
US2539631A (en) Method of modifying drying oils and friction material containing modified drying oil
US2037189A (en) Method and composition for treating friction fabric
US2399735A (en) Phenol-aldehyde resins and methods of making and using the same
US1519322A (en) Process of making friction elements
US1633976A (en) Flexible composite article and method of forming the same
SU39901A1 (en) Lacquer manufacturing method
GB1078773A (en) Friction elements and methods of their manufacture
US1766931A (en) Friction elements and method of making same
US1431962A (en) Molded insulation and method of making same
US1959686A (en) Method of making brake linings containing frictioning compounds
US2010034A (en) Method of treating normally coldmoldable plastic insulating compositions
US1287095A (en) Treatment of materials and articles produced thereby.
US1343575A (en) Manufacture of phenolic condensation products
US1354996A (en) Composition for treating fibrous material
SU387849A1 (en)
US1804740A (en) Waterproof and dielectric asbestos lumber
US1754343A (en) Process of making friction facings