SU1253725A1 - Пресс-форма дл лить под давлением полусферических армированных отливок - Google Patents

Description

Изобретение относгп с  к лл Лгйиому производству5 в частности к литью под давлением армированных отливок.

Целью изобретени   вл етс  (овы- шение надежности работы npecc-itep -ibi. На фиг, 1 показана пресс-форма в закрытом положении, разрез; на фиг.2 подвшкна  полуформа; на фйг 3 разрез на фиг. 2; на фиг,4 разрез на фиг, 2; на фиг, 5 - разрез на фиг, 2; на фкг ,6 - отражатель и стержень прн загрузке арматуры j на фиг , 7 - разрез Г-Г на фиг. 6 ,

Пресс-форма содержит подвижную и неподвижную полуформы. Подвижна  но- луформа включает в себ  подкладную плиту 1, подвижную обойму 2 с коль-- .цевыми вставками 3, вкладышами 4, рассекателем .5, вкладышей 6, которые закреплены на подвижной 7 с упорами 8 посредством стоек 9. На подвижной полуформе размещен вытал- кивающш- блок 10.

Heпoдв iжнa  полуформа состоит из неподвижной обоймь; 11 с неподвижными вставками 12, вкладышем 13, литнико- .вой втулкой 145 которые закреплены на плите i-срегшеии  15. В лазах обоймы 11 размещены шибер 16 со стерл нем 17, отра.жатель 18, ползун 19.

В шибере выполнен паз 20, взакмо- действующий с копиром 21 ползуна 19. Подвижна  и неподв1-нша  полуформь устанавливаютс  на маиипе дл : лить  под давлением (в е показано) ,

В закрытом положелпди пресс-формы тоцова  поверхность 22 стержн  17,соотве стуумщие лозерхиости вюадышей 4,,вста вок I 2 ,зыталкиваюгаего блока 10 составл ют формообразуюпще полости 23,

Отражатель 12 выполнен в виде прпзм1)1 с размещелп ым на од1-1ом ;coiin,e ее выступом 24,, взаимодействующим с копиром 25 ползуна 19. В отражателе вьтолнено щспиндрическое отверстие 26, переход щее под необходи1а 1м углом в овальное отверстие 2.7, мещающее при зат рузке арматуры отверстие 28 питател  29 (механизма загрузкн) с загрузочиьм отверстием 30 пресс-форг гы5 выполненным во вставке 12, причем загрузочное отверстие Ilpecc фop й)I и рабоча  часть 31 стержн  17 выполнены овальными.

Отражатель 18 призматической частью размещен в пазу 32 обоймы 11 с целью его устойчир-ого возвратно- поступательного перемещени , перпендикул рно направлению перемещени  ползуна 19, Копиры 21 и 25, взаимодействующие с отражателем и шибером, размещены на взаимно перпендикул р-

ных плоскост х 33 и 34 ползуна 19. Питатель 29 с пресс-формой св заны посредством колец 35.

Пресс-форма работает следующим образом,

Перед загрузкой арматуры 36 в пресс-форму ползун 19 находитс  в крайнем правом положении, выталкивающий блок 10 перемещаетс  до упоров 8, шибер 16 со стержн ми 17 находитс  в верхнем положении, отражатель 18 - 3 переднем положении, при этом цилиндрическое отверстие 26, перехо-- д щее в овальное отверстие 27, совмещаетс  с отверсти ми 28 питател  29

и с загрузочпым отверстием 30 пресс- формы .

Загрузка дозы арматуры в формообразующую полость 23 закрытой пресс- {|)ормь производитс  непрерывным по-

током под действием сухого сжатого Боздуха без заклинивани .

ОвЕШЬное загрузочное отверстие 30 пресс-формы создает углы давлени  iX 15 5 с( д , образованные направлением

действи  сил; Р , Р , приложенных к арматуре 36 в точках возможного контакта арматуры с поверхностью 37 вкладьшга 4, и соответствующими векто- РШ Ш скорости QJ, . Од, меньше угла самоторможени  90° на величину наиболь- лего угла трени , что исключает заклинивани  арматуры при загрузке.

После загрузки дозы арматуры ползун 19 перемещаетс  цилиндром (не показан ) в крайнее левое положение, а взаимодействующие с его копирами 21 к 25 спачапа отражатель 18 перемещаетс  назад по пазам 32, затем шибер 16 со стержнем 17 перемещаетс  вниз.

Рабоча  часть 31 стержн  17 перекрывает загрузочное отверстие 30,

Производитс  запрессовка металла. После запрессовки металла ползун 19 .мзремещаетс  в крайнее правое положение , шибер 16 со стержнем 17 переме- даетс  вверх, отражатель 18 - вперед. При раскрытии пресс-формы отливки удерживаютс  за счет усили  обжати  Jia вкладышах 4, При дальнейшем движенни подвижной полуформы блок 10 взаимодействует с толкател ми машины (не показаны), отливки снимаютс  с вкладьппей 4«

312537254

Далее производитс  закрывание ключить заклинивание арматуры, увепресс-формы , и цикл повтор етс . личить срок службы пресс- ормы, ав- Изобретение позвол ет повысить томатизировать загрузку арматуры,

качество армированных отливок, ис- повысить производительность.

//

53

Фиг. 2.

15 25 32 L

У

33

2if iiL

25 2«

фи.З

71 . 9f

J Jл

pt/2.

0i/g.5

f73f

35

«Л

фие,7

Составитель A,Кузнецова Редактор Т.Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор Л,Пилипенко

Заказ 4665/15 Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113G35, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г,Ужгород, ул.Проектна ,4

Claims (2)

1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПОЛУСФЕРИЧЕСКИХ АРМИРОВАННЫХ ОТЛИВОК, содержащая подвижную и неподвижную полуформы с формообразующей в ставкой, в которой выполнено загрузочное отверстие,шибером со стержнем, установленным параллельно плос* 5 Я 17 15

   скости разъема, отличаю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена отражателем арматуры, выполненным в виде призмы с цилиндрическим отверстием, переходящим под углом в овальное отверстие, совмещаемое с загрузочным отверстием формообразующей вставки, и размещенным в неподвижной полуформе ползуном, на двух взаимно перпендикулярных плоскостях которого выполнены копиры, взаимодействующие с отражателем и шибером, при этом рабочая часть стержня и загрузочное отверстие выполнены в сечении оваль- _е ными. Ф

   Фи*.!

   1

   1253725
2. 2