SU1253697A1 - Method of spheroidizing stamping of blanks - Google Patents

Method of spheroidizing stamping of blanks Download PDF

Info

Publication number
SU1253697A1
SU1253697A1 SU853832171A SU3832171A SU1253697A1 SU 1253697 A1 SU1253697 A1 SU 1253697A1 SU 853832171 A SU853832171 A SU 853832171A SU 3832171 A SU3832171 A SU 3832171A SU 1253697 A1 SU1253697 A1 SU 1253697A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stamping
spheroidizing
blanks
tool
workpiece
Prior art date
Application number
SU853832171A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Клементьевич Демидович
Original Assignee
Всесоюзный Проектно-Конструкторский Институт Технологии Электротехнического Производства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Проектно-Конструкторский Институт Технологии Электротехнического Производства filed Critical Всесоюзный Проектно-Конструкторский Институт Технологии Электротехнического Производства
Priority to SU853832171A priority Critical patent/SU1253697A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1253697A1 publication Critical patent/SU1253697A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

1 one

Изобретение относитс  к обработк металлов давлением и может найти применение в машиностроительных отрасл х промьшленности.The invention relates to the processing of metals by pressure and may find application in the engineering industries.

Целью изобретени   вл етс  снижение энергозатрат и интенсификаци  процесса.The aim of the invention is to reduce energy consumption and intensify the process.

На чертеже представлена конструкци  устройства дл  осуществлени  способа.The drawing shows the structure of the device for implementing the method.

Н а станине 1 пресса совершает возвратно-поступательное движение ползун 2 от привода 3. На ползуне жестко закреплено сферодвижное устройство 4. Двигатель 5 через редуктор 6 и вал 7 вращает систему зубчатых передач (не показаны) сфе родвижного устройства 4, Это вращательное движение превращаетс  в круговое качательное инструмента- держател  8 и пуансона 9. Заготовка 10, уложенна  в матрице 11 , уста- новленной на подштамповой плите 12,On the press frame 1, reciprocating movement of the slide 2 from the drive 3 is performed. On the slide the spherical device 4 is rigidly fixed. The engine 5 through the gearbox 6 and the shaft 7 rotates the gear system (not shown) in the sphere of the rover 4, This rotational movement turns into the circular rocking tool holder 8 and the punch 9. The workpiece 10, laid in the matrix 11, mounted on the die plate 12,

Составитель Н.Чернилевска  Редактор М.Келемещ Техред Л, Сердюкова Compiled by N.Chernilevska Editor M.Kelemesh Tekhred L, Serdyukova

Заказ 4663/13Order 4663/13

Тираж 783ПодписноеCirculation 783 Subscription

ВНШПИ- Государственного комитета СССРVNShPI- USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж-35, Раутаска  наб,, д.4/5for inventions and discoveries 13035, Moscow, Zh-35, Rautaska nab ,, d.4 / 5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4

10ten

536972536972

закрепленной на столе 13, подвергаетс  деформации осадки со стороны пуансона 9. С ростом сопротивлени  деформировани  заготовки 10 5 ползун замедл ет осевое продвижение и датчик 14 скорости перемещени  полз-уна дает сигнал тиристорному регул тору 5 плавной регулировки оборотов двигател  5 сферодвижного устройства 4, По мере возрастани  сопротивлени  деформации и замедлени  продвижени  ползуна 2 количество оборотов двигател  возрастает.fixed on the table 13, the precipitation is deformed on the side of the punch 9. With an increase in the deformation resistance of the workpiece 10 5, the slider slows down the axial advancement and the sensor 14 of the speed of the creep movement gives a signal to the thyristor controller 5 for smoothly adjusting the revolutions of the engine 5 of the spherical device 4 increasing deformation resistance and slowing the progress of the slider 2, the number of revolutions of the engine increases.

Предложенньй способ способствует интенсификации процесса, так как скорость деформировани  оказывает разупрочн ющее действие на деформируемый металл, увеличивает количество теплоты пластической деформации и разогревает металл. Повышение температуры приводит к интенсивному разупрочнению. При качающемс  инструменте эффект увеличиваетс . 25 ,The proposed method contributes to the intensification of the process, since the deformation rate has a softening effect on the deformable metal, increases the amount of heat of plastic deformation and heats the metal. An increase in temperature leads to an intense softening. With a rocking tool, the effect increases. 25,

f5f5

2020

Корректор А.Т скоProofreader A.T. sko

Claims (1)

СПОСОБ СФЕРОДВИЖНОЙ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК путем осаживания инструментом, которому сообщают сложное колебательное движение и возвратнопоступательное перемещение в направлении, 'перпендикулярном плоскости заготовки, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и интенсификаций процесса, по мере увеличения сопротивления деформации заготовки частоту сложных колебательных движений инструмента увеличивают.METHOD OF SPHERE MOVABLE STAMPING OF WORKPOINTs by upsetting by a tool that is informed of a complex oscillatory movement and reciprocating movement in a direction perpendicular to the workpiece plane, characterized in that, in order to reduce the energy consumption and intensification of the process, as the workpiece deformation resistance increases, the frequency of complex vibrational movements of the tool is increased. ’ 1253697’1253697
SU853832171A 1985-01-02 1985-01-02 Method of spheroidizing stamping of blanks SU1253697A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853832171A SU1253697A1 (en) 1985-01-02 1985-01-02 Method of spheroidizing stamping of blanks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853832171A SU1253697A1 (en) 1985-01-02 1985-01-02 Method of spheroidizing stamping of blanks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1253697A1 true SU1253697A1 (en) 1986-08-30

Family

ID=21154163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853832171A SU1253697A1 (en) 1985-01-02 1985-01-02 Method of spheroidizing stamping of blanks

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1253697A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5119659A (en) * 1991-05-31 1992-06-09 Yoshikawa Iron Works Ltd. Device for changing stroke of caulking machine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 499931, кл. В 21 D 37/12, 1974. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5119659A (en) * 1991-05-31 1992-06-09 Yoshikawa Iron Works Ltd. Device for changing stroke of caulking machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5709125A (en) Punch drive apparatus
SU1253697A1 (en) Method of spheroidizing stamping of blanks
CN112058936A (en) Cold extrusion molding process of bevel gear
CN1017783B (en) Die-revolving high-speed cold header with multiple working positions
KR100188307B1 (en) Manufacture of inner gear
CN1546311A (en) Mechanical controlled pressing machine with two degrees of freedom
KR101881904B1 (en) Integral type press for blanking and deep drawing
CN1519064A (en) Reciprocatting type pipe mill with long stroke
SU1253698A1 (en) Method of deformation of blanks
CN209753756U (en) Variable curve type efficient stretching punch press
US4538350A (en) Method of manufacturing a multicore cable
SU626870A1 (en) Pressure-oscillating stamping method
CN218857744U (en) Pressing mechanism of powder forming machine
JP2009022966A (en) Press machine
JP4422503B2 (en) Magnetic region manufacturing apparatus and manufacturing method
SU1031589A1 (en) Apparatus for forming metallic blanks
CN201884590U (en) Gear transmission capable of reducing speed of slider in punch equipment
CN209830037U (en) Processing die for producing automobile parts
SU1565561A1 (en) Press for extruding with elastic medium
CN208543803U (en) For carrying the cam drive mechanism being integrally formed in equipment
KR0131612Y1 (en) Crank type high speed press
SU721185A1 (en) Die-forming machine with oscillating sphere
JP2001009534A (en) Press driving device
SU1258704A1 (en) Press for stamping with pulsating workload
SU1424917A1 (en) Method of spinning billets with swinging male die