SU1253605A1

SU1253605A1 - Method of producing cylindrical brush

Info

Publication number: SU1253605A1
Application number: SU853865629A
Authority: SU
Inventors: Владислав Васильевич Мархай; Алексей Алексеевич Светловский
Original assignee: Markhaj Vladislav V; Svetlovskij Aleksej A
Priority date: 1985-03-11
Filing date: 1985-03-11
Publication date: 1986-08-30

Description

Изобретение относитс к щетино-щеточ- ному производству.This invention relates to the brush and brush production.

Цель изобретени - упрощение способа и повышение производительности.The purpose of the invention is to simplify the method and increase productivity.

На фиг. 1 представлена схема осуществлени способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a scheme for carrying out the method; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Способ изготовлени цилиндрической щетки включает операцию формировани петель ворса 1 на цельном V-образном плоском щаблоне 2, имеющем режущую кромку 3.A method of manufacturing a cylindrical brush includes the operation of forming the loops of the pile 1 on a one-piece V-shaped flat pattern 2 having a cutting edge 3.

Операцию формировани петель ворса 1 на шаблоне осуществл ют путем установки цельного V-образного шаблона 2, например , на токарном станке и навивки материала ворса на корпус цельного V-образного шаблона.The operation of forming the loops of the pile 1 on the template is carried out by installing a one-piece V-shaped template 2, for example, on a lathe and winding the pile material on the body of the one-piece V-shaped template.

Одновременно на другом токарном станке осуществл ют закрепление цилиндрической оправки 4 (будущего корпуса щетки ) и снабженной тормозом 5 бобины 6 с материалом основы 7, конец которого закрепл етс на оправке 4. Перед намоткой основы 7 на цилиндрическую оправку 4 производ т фиксацию ее поперечного положени относительно направлени ее перемещени за счет канавки в направл ющей 8.At the same time, a cylindrical mandrel 4 (future brush body) and a reel 6 with brake 5 are attached to another lathe with the base material 7, the end of which is fixed on the mandrel 4. Before winding the base 7 on the cylindrical mandrel 4, its lateral position is fixed relative to the direction of its movement due to the groove in the guide 8.

Затем, на направл ющую 8 устанавлива- ют цельный V-образный шаблон 2 с сформированными на нем петл ми ворса 1 и подают его по направл ющей к цилиндрической оправке 4.Then, a one-piece V-shaped template 2 with the loops of the pile 1 formed on it is mounted on the guide 8 and is fed along the guide to the cylindrical mandrel 4.

При вращении цилиндрической оправки 4 осуществл ют операции намотки осно- вы 7, охватываемой петл ми ворса 1, на оправку 4, при которой шаблон 2 с направл ющей 8 размещены в плоскости, перпендикул рной оси оправки 4, основу провод т вдоль кромки 3 шаблона и разделение пе- тель ворса 1 осуществл ют у той же кромки 3 шаблона 2 путем перемещени шаблона 2 в направлении, обратном направлению перемещени основы 7.When the cylindrical mandrel 4 rotates, winding the base 7, covered by the loops of the pile 1, on the mandrel 4, in which the template 2 with the guide 8 is placed in a plane perpendicular to the axis of the mandrel 4, is performed, the base is drawn along the edge 3 of the template and Splitting the lint 1 is performed at the same edge 3 of the template 2 by moving the template 2 in the direction opposite to that of the base 7.

После намотки на оправку 4 по всей ее длине основы 7 с петл ми ворса 1 станок останавливаетс и весь процесс повтор етс .After winding onto the mandrel 4 along its entire length of the base 7 with the loops of the pile 1, the machine stops and the whole process repeats.

Предлагаемый способ изготовлени прост и может быть использован при единичном и мелкосерийном производстве цилиндрических щеток.The proposed manufacturing method is simple and can be used in the single and small batch production of cylindrical brushes.

фиг. 2FIG. 2

Claims

METHOD FOR PRODUCING A CYLINDRICAL BRUSH by forming pile loops on a flat template, along one of the edges of which a base is made of long material, covered by pile loops, followed by winding onto a rotating cylindrical mandrel, in which the template is placed in a plane perpendicular to the axis of the mandrel, and separating the loops pile, characterized in that, in order to simplify the method and increase productivity, before winding the base on a cylindrical mandrel, fix its transverse position relative regarding the direction of its movement, and the separation of the loops is carried out at the same edge of the template by moving the template in the direction opposite to the direction of movement of the base.

FIG. 1 (/)

I—

A