SU125267A1

SU125267A1 - Aggregate for quenching tools and other products

Info

Publication number: SU125267A1
Application number: SU627091A
Authority: SU
Inventors: В.А. Браславский; Г.Н. Васильев; К.В. Иванов; О.Н. Клярфельд; рфельд О.Н. Кл; П.П. Куликов; А.Н. Нефедов; С.Е. Хоришко; И.А. Чирчик
Original assignee: В.А. Браславский; Г.Н. Васильев; К.В. Иванов; О.Н. Клярфельд; рфельд О.Н. Кл; П.П. Куликов; А.Н. Нефедов; С.Е. Хоришко; И.А. Чирчик
Priority date: 1959-03-30
Filing date: 1959-03-30
Publication date: 1959-11-30

Description

Предметом изобретени вл етс агрегат дл закалки инструмента и других изделий в р де последовательно расположенных сол ных ванн с применением цепного пульсирующего конвейера дл подвееки обрабатываемых изделий.The subject of the invention is a unit for quenching tools and other products in a series of successive salt baths using a chain pulsating conveyor for podsheki processed products.

Отличительной особенностью описываемого агрегата вл етс то, что в нем применены дл конвейера П-образные направл ющие, позвол ющие , переносить подвески |С инструментом из одной ванны в другуюТакое выполнение перебрасывател деталей упрощает конструкцию агрегата и исключает необходимость в установке сложного механизма, примен емого в известных агрегатах.A distinctive feature of the described unit is that it uses U-shaped guides for the conveyor to transfer the suspensions | C with tools from one bath to another. Such an allotment of parts simplifies the design of the unit and eliminates the need to install a complex mechanism used in known aggregates.

На фиг. 1 показан агрегат в разрезе по ВВ на фиг. 3; на фиг. 2 разрез по ГГ-ДД на фиг. 3; на фиг. 3 - разрез по АА-ББ на фиг. 2.FIG. 1 shows an assembly in section along the explosive in FIG. 3; in fig. 2 is a section along GG-DD in FIG. 3; in fig. 3 is a section along AA-BB in FIG. 2

Агрегат состоит из сол ной ванны / предварительного нагрена, сол ной ванны 2 окончательного нагрева и закалочной ванны 3, расположенных в один р д, над которыми дл переброски деталей из одной ванны в другую установлен цепной конвейер 4. Дл извлечени деталей из одной ванны и погружени их в другую цепь конвейера 4 движетс по П-образным направл ющим 5, укрепленным над ваннамп. Цепной конвейер 4 смонтирован на каркасе 6, к которому приварены направл ющие 5, 7, S, 5 и 10 на всем прот жении пути движени подвески с инструментом и на котором установлены звездочки. Ведущие 11 звездочки конвейера расположены у ванны / подогрева (внизу). Узел ведущих // звездочек состоит из обоймы, в которой вращаетс вал. С одной стороны на вал (внутри агрегата) надета ведуща 11 звездочка, а с другой - ведома шестерн 12. Все остальные звездочки, кроме двух нат жных, вл ютс ведомыми 13. По конструкции узлы всех ведомых 13 звездочек оди№ 125267- 2 -The unit consists of a salt bath / preheat, a salt bath 2 of the final heating and a quenching bath 3 arranged in one row, above which a chain conveyor 4 is installed to transfer parts from one bath to another. To remove parts from one bath and immerse them in another chain of conveyor 4 is moving along a U-shaped guide 5, reinforced above the bath. The chain conveyor 4 is mounted on the frame 6, to which the guides 5, 7, S, 5 and 10 are welded along the entire path of the suspension with the tool and on which the sprockets are mounted. Leading 11 stars of the conveyor are located at the bath / heating (bottom). The host of sprockets consists of a yoke in which the shaft rotates. On the one hand, the 11th sprocket is mounted on the shaft (inside the unit), and on the other, gear 12 is driven. All other sprockets except the two tensioners are slave 13. By design, the nodes of all slave 13 stars of 125267-2 are

наковы и состо т из обоймы с запрессованным в ней Е.алом, на который надета звездочка с бронзовой втулкой. Пара нижних звездочек, расположенных у места загрузки, вл етс нат жными 14- На ось звездочки надеты половинки ползуна. Ползун может перемещатьс в вертикальной плоскости вдоль направл ющих посредством нат жных винтов. Все 24 звездочки по размерам одинаковы. На каждой стороне агрегата, на все 12 звездочек, нат нуты замкнутые цепи 4. Кажда цепь разбита на шесть участков по 24 звена в каждом. К каждому 24-му звену крепитс кронштейн 15 снаправл ющим роликом 16. Длина кронштейна 15 равна радиусу звездочки. Привод конвейера расположен на каркасе 6 на уровне ведзщих // звездочек. Привод состоит из асинхронного электродвигател 17, редуктора 18 и ведущего вала 19 с посажепными на нем днум ведущими шестерн ми 20. Ведомые 21 шестерни сцепл ютс с ведущими 20 через паразитные 22 шестерни. Дл предохранени звездочек и цепей от непосредственного излучени тепла с поверхности нагревательных ванн, а также дл уменьшени возможности попадани на них брызг и паров солей к каркасу 6 крепитс внутренний защитный кожух 23. Кожух выполнен двухслойным: ИЗ листового асбеста и листового железа. В кожухе предусмотрены только пазы дл беспреп тствепного продвижени направл ющих роликов с кронштейнами нодЕ.есок. Снаружи агрегат также закрыт кожухом 24- Наверху кожуха предусмотрен отвод дл подсоединени агрегата к цеховой вентил ционной сети. Агрегат и;меет пульт управлени и автоматики и дублирующую кнопочную станцию на рабочем месте.They are made of a cage with E.alom pressed into it, wearing an asterisk with a bronze bushing. A pair of lower sprockets located at the loading point is tensioned. 14- The slider halves are put on the sprocket axis. The slider can be moved in a vertical plane along the guides by means of tension screws. All 24 stars are identical in size. On each side of the unit, on all 12 asterisks, closed chains are stretched 4. Each chain is divided into six sections of 24 links each. The bracket 15 is fastened to each 24th link with a guide roller 16. The length of the bracket 15 is equal to the radius of the sprocket. The conveyor drive is located on the frame 6 at the level of stars. The drive consists of an asynchronous electric motor 17, a gearbox 18 and a drive shaft 19 with leading gears 20 mounted on it. The driven gear 21 is engaged with the driving gear 20 via parasitic 22 gear. To protect the sprockets and chains from direct heat radiation from the surface of the heating baths, as well as to reduce the possibility of splashes and salt vapors getting onto them, an internal protective casing 23 is attached to the frame 6. The casing is made in two layers: FROM sheet asbestos and sheet iron. Only slots are provided in the casing for unhindered advancement of the guide rollers with the arms of the E.E. The outside of the unit is also enclosed by a casing 24. A tap is provided at the top of the casing for connecting the unit to the shop ventilation network. The unit and; there is a control panel and automation and a duplicate button station at the workplace.

При работе агрегата на поперечину кронштейна 15, наход щегос на месте загрузки и выгрузки инструмента, навешиваетс подвеска 25 с набранным инструментом- Нажатием кнопки «пуск конвейер 4 принодитс в движение и переносит подвеску 25 в ванну / предварительного нагрева, где нажатием направл ющего ролика 16 подвески 25 на конечный выключатель конвейер останавливаетс . При этом включаетс реле времени, которое после необходимой выдержки времени, обусловленной технологически процессом, вновь включает конвейер и подвеска переноситс в Банну 2 окончательного нагрева. При этом конвейер 4 оп ть .останавливаетс и цикл повтор етс вновь, а подвеска переноситс в закалочную ванну 3 и затем на место разгрузки. Одновременно в работе наход тс шесть подвесок, которые последовательно, одна за другой, проход т все положени . подвеска, пройд все ванны, находитс вновь на месте загрузки и выгрузки, втора подвеска - в закалочной ваппе, треть - в .ванне окончательного нагрева, четверта - в ванне предварительного нагрева, а п та и шеста подве|С.ки - на просушке. Врем переброски подвесок всегда посто нно, а выдержка времени в. ваннах измен етс в зависимости от диаметра обрабатываемого инструмента и регулируетс путем соответствующей установки нониуса реле времени.When the unit is operating on the cross member of the bracket 15, which is located at the place of loading and unloading the tool, the suspension 25 is mounted with the assembled tool. By pressing the start-up conveyor 4 button, the suspension 25 is transferred to the bath / preheating where the suspension roller 16 is depressed. 25 to the limit switch, the conveyor stops. At the same time, the time relay is turned on, which, after the necessary delay of the time due to the technological process, switches on the conveyor again and the suspension is transferred to Bannu 2 of the final heating. In this case, the conveyor 4 is again stopped and the cycle is repeated again, and the suspension is transferred to the quenching bath 3 and then to the place of unloading. At the same time, six hangers are in operation, which successively, one after the other, pass through all the positions. the suspension, having passed all the baths, is again at the place of loading and unloading, the second suspension is in the quenching vappe, a third is in the final heating bath, the fourth is in the preheating bath, and the base and pole support are dried. The suspension transfer time is always constant, and the time delay is at. The baths change depending on the diameter of the tool to be machined and are adjusted by appropriately setting the Vernier time relay.

Предмет изобретени Subject invention

Агрегат дл закалки инструмента и других изделий в р де последов .ательно расположенных сол ных ванн с применением цепного пульсирующего конвейера дл подвески обрабатываемых изделий, отличающийс тем, что, с целью автоматизации передачи обрабатываемых изделий из одной ванны в другую, конвейер, идущий над ваннами, выполнен с П-образными направл ющими, по которым движетс цепь, несуща подлежащие погружению и извлечению из ванны издели . Аоз/тез по ВВAn apparatus for hardening tools and other products in a series of successively positioned salt baths using a chain pulsating conveyor for suspending the products being processed, characterized in that, in order to automate the transfer of the products being processed from one bath to another, the conveyor going over the baths made with U-shaped guides along which the chain moves, carrying the product to be immersed and removed from the bath. Aoz / mes of explosives