SU1252319A1 - В жущее - Google Patents

В жущее Download PDF

Info

Publication number
SU1252319A1
SU1252319A1 SU853864594A SU3864594A SU1252319A1 SU 1252319 A1 SU1252319 A1 SU 1252319A1 SU 853864594 A SU853864594 A SU 853864594A SU 3864594 A SU3864594 A SU 3864594A SU 1252319 A1 SU1252319 A1 SU 1252319A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium
aluminum
magnesite
boric acid
binder
Prior art date
Application number
SU853864594A
Other languages
English (en)
Inventor
Янис Янович Вилшкерст
Эрика Язеповна Гендрикова
Аркадий Евсеевич Гуревич
Карл Волдемарович Розе
Юлия Андреевна Подусова
Original Assignee
Специализированная Проектно-Конструкторская Организация По Наладке Технологических Процессов Производства И Оказанию Помощи Предприятиям Оргтехстром Министерства Промышленности Строительных Материалов Латвсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специализированная Проектно-Конструкторская Организация По Наладке Технологических Процессов Производства И Оказанию Помощи Предприятиям Оргтехстром Министерства Промышленности Строительных Материалов Латвсср filed Critical Специализированная Проектно-Конструкторская Организация По Наладке Технологических Процессов Производства И Оказанию Помощи Предприятиям Оргтехстром Министерства Промышленности Строительных Материалов Латвсср
Priority to SU853864594A priority Critical patent/SU1252319A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1252319A1 publication Critical patent/SU1252319A1/ru

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

112523
Изобретение относитс  к фосфатным и может быть применено, наример , дл  изготовлени  огнеупорных леев.
Цель изобретени  - увеличение ме- 5 анической прочности и коррозионной стойчивости в жущего.
Предлагаемое в жущее  вл етс  ма ний люмофосфатной композицией, стабиизированной отрицательными ионами 10 бора и сульфатов. При изготовлении магнийсодержащих фосфатных в жущих трудность представл ет растворение соединений магни , так как окись и гидроокись магни  слишком активно 15 взаимодействуют с ортофосфорной кислотой , вследствие чего образуютс  нерастворимые магнийфосфатные комки. Поэтому а предлагаемом решении в качестве магнийсодержащего компонента 20 используетс  тонкомолотый до удельной поверхности 5000-8000 сырой (необожженный) магнезит (MgCO), что позвол ет легко и равномерно ввести в в жущее необходимое количество ио- 5 нов магни .
Введение борной кислоты в композицию стабилизирует равновесие в системе и преп тствует кристаллизации алю- мо- и магнийфосфатов, а также повыла- 30 ет коррозионную устойчивость в жущего . Отходы сульфатного травлени  алюмини  представл ют собой гидрат сульфата алюмини  А1 (SO/j)xlSHjO с небольшими примес ми железа, меди и ,, марганца, выдел ющегос  в процессе гальванизации электротехнических деталей . Отходы сульфатного травлени  алюмини  возможно примен ть дл  получени  в жущего как в виде перенасьндеи-« ного раствора из отстойников электролитических ванн, так и в виде высушенного кристаллгидрата.
Термическое разложение отходов происходит в широком температурном ,45 интервале по схеме:
Ai,(so4), Ai,o,+so2,
с образованием чистого глинозема,
что увеличивает прочность в жущего
и его устойчивость к агрессивным рас-
плавам при эксплуатации.
Пределы содержани  магнезита в составе в жущего рассчитаны на получение определенной кислотности и средних сроков схватывани . Уменьшение коли- 55 чества магнезита вызывает удлинение срока схватывани , а увеличение содержани  магнезита слишком сокращает
191
сроки схватывани  и вызывает выпадение кристаллического осадка, что резко ухудгаает свойства в жущего.
Уменьшение содержани  борной кислоты менее 2% не обеспечивает однородность в жущего, увеличение более 3% вызывает по вление нерастворимого остатка.
Отходы сульфатного травлени  алюмини   вл ютс  пластификатором и изменение их количества в предлагав пределах обеспечивает в жущему необходиьые технологические свойства
Предлагаемое в жущее может быть применено в качестве термостойкого кле  дл  соединени  деталей электрокерамики , при введении наполнител  возможно получить огнеупорные растворы и мертели, а также использовать его дл  изготовлени  жаростойких изделий .
Пример 1. В реактор,снабженный мешалкой и системой нагревани - охлаждени , загружают следующие компоненты , мас.%: ортофосфорна  кислота 49; гидроокись алюмини  15; тонкомолотый сырой магнезит 2,5; борна  кислота 3; отходы сульфатного травлени  алюмини  4,5; вода 26. При непрерывном перемешивании реакционную смесь подогревают до 65 - 70°С, после чего начинаетс  бурный саморазогрев смеси вследствие начала взаимодействи  А1(ОН), и MgCO, с Н,РО. Температура в реакторе быстро возрастает и система подогревани  реактора переключаетс  на охлаждение. За счет тепла , выдел ющегос  при реакции, температура в реакторе поддерживаетс  105- 11(fc в течение 30-40 мин. Потом оп ть включаетс  подогрев и температуру реакционной смеси поднимают до 115- 120 С и в течение 45-60 мин провод т поликонденсацию. После этого готовый продукт охлаждают до 30 - 40°С и закрывают в емкости дл  хранени  и транспортировки.
П р и м е р 2. В жущее готов т аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорна  кислота 36; гидроокись алюмини  13; тонкомолотый сырой магнезит 2; борна  кислота 2,5; отходы сульфатного травлени  алюмини  3,5; рода 23.
П р и м е р 3. В жущее готов т аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: орто3 .1252319 . 4
фосфорна  кислота 6А; гидроокись алю-основе по сравнению с известным примини  11; тонкомолотый сырой магне-ведены в таблице, эит 1,5; борна  кислота 2; отходы
сульфатного травлени  алюмини  2,5; Как видно из таблицы, предлагаемые
вода 19.Sсоставы в жущего по всем основным
Основные физико-технические свой-характеристикам превосход т иэвест-.
ства в жущего и материалов на егоный.
Прочность на изгиб (с волокнистым
заполнителем), МПа84
«Прочность на сжатие (с высокоглинозенистым заполнителем), МПа 115
Коррозионна  устойчивость (в расплаве кальцийнатриевого стекла),
ч1350
61
79
700

Claims (1)

  1. ВЯЖУЩЕЕ, включающее оргофосфорную кислоту, гидроокись алюминия, магнийсодержащий компонент добавки и воду, отличающееся тем, что, с целью увеличения механической прочности и коррозионной устойчивости, оно содержит в качестве магнийсодержащего компонента тонкомолотый сырой магнезит и в качестве добавок борную кислоту и отходы сульфатного травления алюминия при следующем соотношении компонентов, мае.:
    Ортофосфорная кислотг Гидроокись алюминия ι 49-64 11-15 Тонкомолотый сырой магнезит 1,5-2,5 Борная кислота 2-3 Отходы сульфатного травления алюминия 2,5-4,5 Г Вода Остальное F
    1252319 А1
SU853864594A 1985-03-06 1985-03-06 В жущее SU1252319A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853864594A SU1252319A1 (ru) 1985-03-06 1985-03-06 В жущее

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853864594A SU1252319A1 (ru) 1985-03-06 1985-03-06 В жущее

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1252319A1 true SU1252319A1 (ru) 1986-08-23

Family

ID=21166043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853864594A SU1252319A1 (ru) 1985-03-06 1985-03-06 В жущее

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1252319A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 1039919, кл. С 04 В 29/02, 1981. Авторское свидетельство СССР 605802, кл. С 04 В 19/00, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0669377B1 (en) Water-resistant gypsum compositions and emulsion for making same
US4504555A (en) Composition and process for forming inorganic resins and resulting product
US5106797A (en) Refractory material produced from red mud
US4735756A (en) Method for producing light-weight molded articles containing ceramic fibers
NO163811B (no) Materiale anvendbart som varmefast materiale.
CN106396707A (zh) 一种超高温抗结皮浇注料
US3285758A (en) Basic refractory compositions for intermediate temperature zones
US3304187A (en) Basic refractory compositions
US6548436B2 (en) Cristobalite-free mullite grain having reduced reactivity to molten aluminum and method of producing the same
EP0135773B1 (en) Low temperature bonding of refractory aggregates and refractory products of improved cold strength
EP0236617B1 (en) Phosphate solutions and their use as binders
SU1252319A1 (ru) В жущее
US5149412A (en) Electrolysis cell and refractory material therefor
WO1987005288A1 (en) Basic refractory composition
CA1237450A (en) Corrosion resistant refractory coating
US4185066A (en) Method of treating magnesium oxchloride and magnesium oxysulfate articles to reduce efflorescence
CA1236492A (en) Phosphate bonding of reactive spinels for use as refractory materials
EP0136378B1 (en) Composition and process for forming inorganic resins
JPH0569052B2 (ru)
US4084979A (en) Magnesia ceramic for insulation of high-frequency electricity
JPH04952B2 (ru)
JPH01239049A (ja) 結合剤
CA1228371A (en) Phosphate bonding of reactive spinels for use as refractory materials incorporating mgo set accelerator
SU963976A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
SU1084259A1 (ru) Способ получени фосфатного св зующего