SU1252013A1 - Sand for making moulds - Google Patents

Sand for making moulds Download PDF

Info

Publication number
SU1252013A1
SU1252013A1 SU843857004A SU3857004A SU1252013A1 SU 1252013 A1 SU1252013 A1 SU 1252013A1 SU 843857004 A SU843857004 A SU 843857004A SU 3857004 A SU3857004 A SU 3857004A SU 1252013 A1 SU1252013 A1 SU 1252013A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
bentonite
carbon
sand
distillate
Prior art date
Application number
SU843857004A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Михайлович Чураев
Лидия Николаевна Китаева
Эмма Михайловна Красильникова
Людмила Федоровна Пакалякина
Галина Константиновна Калашникова
Михаил Павлович Зуев
Борис Васильевич Глушков
Герман Алексеевич Тюрин
Аркадий Георгиевич Сыресин
Юрий Федорович Коваленко
Original Assignee
Горьковский автомобильный завод (Производственное объединение "ГАЗ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горьковский автомобильный завод (Производственное объединение "ГАЗ") filed Critical Горьковский автомобильный завод (Производственное объединение "ГАЗ")
Priority to SU843857004A priority Critical patent/SU1252013A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1252013A1 publication Critical patent/SU1252013A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

125201125201

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к изготовлению литейных форм по сырому.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a foundry, in particular to the manufacture of molds for raw materials.

Цель изобретени  - улучшение технологических свойстй смеси за счет снижени  осыпаемости и газотворнос- ти, попьшени  осыпаемости и уплотн - емости.The purpose of the invention is to improve the technological properties of the mixture by reducing shedding and gas creation, slowing shedding and compactibility.

Сущность изобретени  заключаетс  в следующем.The essence of the invention is as follows.

10ten

Вход щие в состав смеси нефт } ые экстракты получаютс  при фенольной очистке дистилл тных и остаточных масл ных фракций. Марка А имеет кинематическую в зкость при 100°С мм /с (сСТ D пределах 3-10, марка Б - 10-15).Oil extracts contained in the mixture are obtained by phenol refining of distillate and residual oil fractions. Grade A has a kinematic viscosity at 100 ° C mm / s (cST D within 3-10, grade B - 10-15).

Нефт ные экстракты по физико- химическим показател м должны соот- вотстповать требовани м и нормам, указанным в ТУ:According to their physicochemical parameters, petroleum extracts must meet the requirements and standards specified in the technical specifications:

20 С, Не20 C, Not

В пределах 3-1GWithin 3-1G

Не менее 1,4900Not less than 1,4900

Не ниже 160 Не более 0,015 СледыNot less than 160 Not more than 0.015 Footprints

более 980 25more than 980 25

30thirty

3535

4040

Химический состав нефт ных экстрактов согласно ТУ следующий, мас.%:The chemical composition of petroleum extracts according to specifications is as follows, wt.%:

Нафтеновые углеводороды СмолыNaphthenic hydrocarbons Resins

Ароматические углеводородыAromatic Hydrocarbons

Дл  получени  смеси приготовлены .три состава, отличающиес  один от другого содержанием нефт ного экстракта .To obtain a mixture, three compositions were prepared, differing from one another in the content of an oil extract.

Содержание кварцевого песка и бентонита вз то одинаковое и соответствует 1ГХ среднему значению ингредиентов (табл. 1).The content of quartz sand and bentonite is the same and corresponds to the 1GH average value of the ingredients (Table 1).

Таблица 1Table 1

Экстракты нефт ныеOil extracts

Собственный возврат смеси после ее механической регенерацииOwn return of the mixture after its mechanical regeneration

0,01 0,05. 0,090.01 0.05. 0.09

99,59 97,55 97,5199.59 97.55 97.51

Из каждой смеси изготовлены образцы и испытаны на лабораторных приборах. Прочность на сжатие в сыром состо нии провер лась на приборе модели ПНР, осыпаемость на приборе модели ПНР, уплотн емость - на приборе модели фирмы ГФ, влажность методом сушки до.посто нного веса.Samples were made from each mixture and tested on laboratory instruments. The compressive strength in the wet state was tested on the device of the PNR model, crumbling on the device of the PNR model, compactibility - on the device of the GF model, humidity by the method of drying to a constant weight.

Полученные свойства приведены вThe resulting properties are given in

табл.2. .пTable 2. .P

Таблица2Table 2

Газопроницаемость , %Gas permeability,%

Газотворность, см Gas production, cm

Наличие пригараPresence of burns

9999

5,05.0

102102

9696

5,5 6,05.5 6.0

Отсут- Отсут- Отсут- ству- ству- ству- ет ет етOtsut-Otsut-Otsutstvu-ostvuett emet

33

Выход блест щего углерода угле- родосодержащей добавки экстракты нефт ные составл ет около ЗА%.The yield of brilliant carbon of carbon-containing additives, petroleum extracts is about 3%.

Отливки, заформованные на автоматических формовочных лини х с пред- лагаемой смесью на среднезернистых песках, по чистоте поверхности относ тс  к 3-А классу по ГОСТу.Castings molded on automatic molding lines with the proposed mixture on medium-grained sands are, by surface finish, 3-A class according to GOST.

Из приведенных в табл.2 результатов видно, что предлагаема  смесь имеет хорошие показатели по осыпаемости , уплотн емости и газотворнос- ти.From the results given in Table 2, it can be seen that the proposed mixture has good indicators of crumbling, compactibility and gas creation.

Реализаци  изобретени  позвол ет улучшить технологические свойстваThe implementation of the invention allows to improve the technological properties

Редактор А.ВоровичEditor A.Vorovich

Составитель И.Куницка Compiled by I. Kunitska

Техред М.Ходаиич Корректор С.ШекмарTehred M. Khodaich Proofreader S. Shekmar

Заказ 4564/11 Тираж 757ПодписноеOrder 4564/11 Circulation 757 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

134134

смеси снизить брак отливок, расход нефт ных экстрактов, расход бентонита , транспортные расходы, механизировать и автоматиз1фовать процессы разгрузок, транспортировки и дозировани , а также улучшить санитарно-гигиенические услови .mixtures reduce cast waste, oil extract consumption, bentonite consumption, transportation costs, mechanize and automate the processes of unloading, transportation and dosing, as well as improve sanitary and hygienic conditions.

В составе песчано-глинистой смеси дл  изготовлени  литейных форм вместо бентонита может быть использована формовочна  глина.In the composition of the sandy-clay mixture, molding clay can be used instead of bentonite to make casting molds.

Экстракты нефт ные как углерод- содержаща  добавка могут примен тьс  в известных смес х вместо угл , св зующего КО и других.Oil extracts as a carbon-containing additive can be used in known mixtures instead of coal, bonding CO, and others.

Claims (1)

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включающая кварцевый песок, бентонит, углеродсодержащую добавку и собственный возврат смеси после механической регенерации, о т личающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств смеси за счет снижения осыпаемости и газотворности, повышения уплотняемости, в качестве углеродсодержащей добавки она содержит нефтяные экстракты, полученные от фенольной очистки дистиллятных и остаточных масляных фракций, при следующем соотношении ингредиентов, мае. 7:MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF CASTING FORMS, including quartz sand, bentonite, a carbon-containing additive and the own return of the mixture after mechanical regeneration, characterized in that, in order to improve the technological properties of the mixture by reducing crumbling and gas production, increasing compaction, it is a carbon-containing additive contains oil extracts obtained from phenolic purification of distillate and residual oil fractions, in the following ratio of ingredients, May. 7: Квардепый пеепк 1,0-3,0 Бентонит 0,2-0,6Kvardepiy pepek 1.0-3.0 Bentonite 0.2-0.6 Нефтяные экстракты, полученные от фенопьной очистки с дисткллятных и остаточных масляных фракций 0,01-0,09Oil extracts obtained from phenolic purification from distillate and residual oil fractions 0.01-0.09 Собственный возврат смеси после ее механической регенерации ОстальноеOwn return of the mixture after its mechanical regeneration SU .... 1252 ίSU .... 1252 ί
SU843857004A 1984-12-30 1984-12-30 Sand for making moulds SU1252013A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843857004A SU1252013A1 (en) 1984-12-30 1984-12-30 Sand for making moulds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843857004A SU1252013A1 (en) 1984-12-30 1984-12-30 Sand for making moulds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1252013A1 true SU1252013A1 (en) 1986-08-23

Family

ID=21163326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843857004A SU1252013A1 (en) 1984-12-30 1984-12-30 Sand for making moulds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1252013A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Р 835592, кл. В 22 С 1/18, 1981. Авторское свидетельство СССР 9 635021, кл. В 22 С 1/02, . Авторское свид.етельство СССР W 884820, кл. В 22 С 3/00, 1979. Авторское свидетельство СССР 900926, кл. В 22 С 3/00, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1252013A1 (en) Sand for making moulds
SU900926A1 (en) Mixture for producing casting moulds
SU541566A1 (en) Casting Mixture
SU954136A1 (en) Mixture for producing casting moulds
SU884820A1 (en) Sand for producing casting moulds and cores
RU2472598C1 (en) Mix for making moulds and cores
SU1115836A1 (en) Cold-hardening sand for making moulds and cores
RU2207214C1 (en) Parting sand for molds and cores
SU707033A1 (en) Binder for mold and core sands
SU1069922A1 (en) Mix for preparing moulds and cores
SU1547936A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1477506A1 (en) Cold-setting sand for producing casting moulds and cores in process of manufacturing castings ,particularly, from magnesium alloys
SU260830A1 (en) ANTI-GRUNTING MATERIAL
SU900925A1 (en) Mixture for producing casting moulds
SU1650318A1 (en) Mixture for manufacturing casting moulds and cores
SU778898A1 (en) Sand for producing casting moulds and cores
SU1507503A1 (en) Sand for making moulds
SU839646A1 (en) Sand for producing casting moulds
SU383509A1 (en) MIXTURE FOR CASTING FORMS AND RODS
SU759200A1 (en) Complex binder for producing moulding cores
SU1444050A1 (en) Mixture for making cores and moulds
SU1618493A1 (en) Sand for making moulds
SU688271A1 (en) Suspension composition for making refractory ceramic moulds by the lost-wax method
SU1532181A1 (en) Sand for making moulds and cores
RU1789319C (en) Sand for making casting molds and cores