SU1251955A1 - Способ автоматического управлени процессом гидравлической уборки полидисперсных отходов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

I. Способ автоматического управлени  процессом гидравлической уборки полидисперсных отходов путем контрол  наличи  твердого и управлени  потоком осветленной жидкости и выгрузкой и транспортированием осадка , отличающийс  тем, что, с целью повьппени  точности управлени , измер ют концентрацию твердых частиц в осветленной жидкости после первичной очистки стоков и при превышении концентрации над заданной подачу осветленной жидкости в систему оборотного водоснабжени  прекращают и направл ют ее на доочист- ку, одновременно с этим определ ют сумму мгновенных расходов твердого 3 стоках и при равенстве результирующего значени  заданному осуществл ют выгрузку и транспортирование осадка, при этом определ ют количество твердого компонента в транспортируемой пульпе и при равенстве результирующего значени  заданному выгрузку прекращают, а транспортирование продолжают до полной выгрузки твердого. 2. Устройство дл  автоматического управлени  процессом гидравлической уборки полидисперсных отходов, содержащее блок сигнализации, логический блок, содержащий п ть элементов И и два элемента ИЛИ, два реверсивных пускател , блок управлени  ,остью истечени  жидкости и устаног .-;-. ые на трубопроводах стоков,отьл осветленной жидкости, выгру твердого , подачи вытесн ющей cpf ло;, подачи транспортирующей средь: и иа сливном патрубке исполнительные механизмы с датчиками их состо ни , первый реверсивный пускатель соединен с исполнительным механизмом подачи транспортирующей среды, а второй ре- веисивный пускатель соединен с л.- полнительными механизмами стоков, отвода осветленной жидкости, выгрузки твердого, подачи вытесн ющей среды и сливного патрубка, отличающеес  тем, что оно снабжено датчиком и задатчиком расхода твердого в стоках, датчиком расхода твердого в осадке в транспортном трубопроводе, датчиком и задатчиком концентрации твердых частиц в осветленной жидкости, третьим реверсивным пускателем установленных на осветлени х доочистки и оборотного водоснабжени  исполнительных механизмов, а логический блок снабжен двум  триггерами, двум  элементами сравнени , элементом задержки и сумматором, причем (Л ю СП ел ел

Description

I

входы первого элемента И св заны с да1чиками состо ни  исполнительных механизмов подачи стоков в аппарат, отвода частично осветленной жидкости , сливного патрубка, подачи вытесн ющей среды, подачи стоков в деш- ламатор и через первый элемент ИЛИ - с датчиком закрытого и открытого состо ни  исполнительного механизма выг рузки твердого осадка из аппара-- та, выход первого элемента И соединен с блоком сигнализации и с первым триггером, пр мой выход которого соединен с первым входом пускател  исполнительного механизма подачи транспортирующей среды, а инверс- . ный выход первого триггера соединен с первым входом второго элемента И, выход которого через элемент задержки соединен с вторым входом пускател  исполнительного механизма подачи транспортирующей среды, при этом второй вход второго элемента И соединен с выходом датчика открытого состо ни  исполнительного механизма подачи транспортирующей среды, первый вход третьего элемента И соединен с датчиком расхода твердого в стоках, а второй вход третьего элемента И соединен с датчиком расхода твердого в осадке в транспортном трубопроводе, вьп1 вход четвертого элемента И соединен с датчиком открытого состо ни  исполнительного механизма выгрузки твердого осадка, а второй вход четвертого элемента И соединен с датчиком расхода твердого

251955

в осадке, поступающим транспортный трубопровод, выходы третьего и четвертого элементов И соединены с сумматором, выход которого соединен с первым входом первого элемента сравнени , а второй вход первого элемента сравнени  соединен с первым задатчиком, причем выход первого элемента сравнени  соединен с входом второго триггера, пр мой и инверсный выходы которого соединены с пускателем исполнительные устройств подачи стоков в аппарат, отвода частично осветленной жидкости , сливного патрубка, выгрузки твердого осадка подачи вытесн ющей среды, подачи стоков в дешламатор, а выходы второго элемента сравнени  соединены с вторым задатчиком и датчиком концентрации твердых частиц в осветленной жидкости, пр мой выход второго элемента сравнени  соединен с первым входом п того элемента И, инверсный выход второго элемента сравнени  соединен с первым входом второго элемента ИЛИ, второй вход п того элемента И соединен с датчиком закрытого состо ни  исполнительного механизма выгрузки твердого осадка, второй вход второго элемента ИЛИ соединен с датчиком открытого состо ни  исполнительного механизма выгрузки твердого осадка, а выходы п того элемента И и второго элемента ИЛИ соединены с третьим реверсивным пускателем установленных на ответвлени х доочистки и оборотного водоснабжени  исполнительных механизмов.

1

Изобретение относитс  к автоматическому управлению технологическим процессом гидравлической уборки полидисперсных отходов промьшшенно- го производства и может быть использовано дл  централизованного контрол  технологических параметров, выполнени  логических операций информационного характера и управлени  процессом обработки сточных вод предпри тий металлургической и др. отраслей промьппленности. образующихс , например , в процессе гидравлической уборки окалины и ТоП, полидисперсных отходов о

Целью изобретени   вл етс  повышение точности управлени  за счет поддержани  требуемого качества жидкое-, ти, направл емой после первичной очистки в систему оборотного водоснабжени .

На фиг.1 представлена схема устройства автоматического управлени  процессом гидравлической уборки полидисперсных отходов; на фиг,2 - схем блока упранлени  скоростью истечени жидкости.

Устройство содержит логический блок 1, входы которого св заны с датчиком 2 состо ни  ( например, беконтактным путевь1м переключателем типа БВК) исп хи.ительного механизма 3 подачи стоков в аппарат 4 из при- емно-распределг.тольного устройства с датчиком 6 сосго ни  исполнительного механизма 7 отвода части шо осветленной жидкости в дешламатор 8 из аппар-тта 4, с датчиком 9 состо ни  исполнительного механизма 10 сливного патрубка 11 аппарата 4, с датчиком 12 закрытого состо ни  исполнительного механизма 13 выгрузки твердого осадка из аппарата А, с датчиком 1А открытого состо ни  исполнительного механизма 13, с датчиком 15 состо ни  исполнительного механизма 16 подачи вытесн ющей среды, с датчиком 17 состо ни  исполнительного механизма 18 подачи стоков в дешламатор 8 из приемно- распределительного устройства 5, с датчиком 19 открытого состо ни  исполнительного механизма 20 подачи транспортирующей сроды, с задат- чиком 21 и датчиком 22 концентрации твердых частиц в осветленной жидкости (например, фотоэлектрический сигнализатор типа СУФ-42 или устройство дл  измерени  концентрации твердых взвешенных частиц), установленным на сливной магистрали 23 перед исполнительным механизмом 24 подачи осветленной жидкости в систему оборотного водоснаГжени  (не показано) и перед исполнительным механизмом 25 подачи жидкости на доочистку (не показано) с задатчи- ком 26 суммарного расхода твердого компонента, с датчиком 27 измерени  расхода твердого компонента в двухфазных потоках, установленным на трубопроводе подачи стоков из прием но-распределительного устройства 5 в аппарат 4, и с аналогичным датчиком 28 измерени  расхода твердого компонента в двухфазных потоках, установленным на начальном участке транспортного трубопровода 29, а Выходы логического блока 1 св заны С блоком 30 сигнализации и с блоко 31 пускателей (усилителей) исполнительных механизмов 3,7,10,13,16,18, 20,24 и 25,

5 Г S 14

Rxo;i), uit MCHT-i 11 3 C(1гдииef ы с дК гчик;змп 2,6,9, (5 и I 7 к через Лсчгит НИИ З З с д. П чиком 12 закрытого состо ни  и датчиком 14 oi крь - 5 того состо }1и  исполнительного механизма 13, а выход элемента И 32 соединен с блоком 30 сигнализации и с триггером 34, пр мой выход которого соединен с одним из 7 ходов ре )0 версивного пускател  35 типа ПБР-2 (ПБР-ЗЛ), а инверсный выход триггера 34 соединен с первым входом элемента И 36, выход которого через элемент 37 задержки соединен с вторым

t5 входом реверсивного пускател  35,. При этом второй вход элемента И 36 соединен с выходом датчика 19, пока- зьшоющего открытое состо ние исполнительного механизма 20j

20 Первьш вход элемента И 38 соединен с датчиком 12 закрытого состо ни  исполнительного механизма 13, а второй вход элемента Н 38 соединен с датчиком 27 измерешш расхода

25 твердого компонента. Первьй вход элемента И 39 соединен с выходом датчика 14, показывающего открытое состо ние исп мнительного механизма 13, а второй вход элемента И 39 с датчиком 28 измерени  расхода твердого компохента. При этом выходы элементов И 38 и 39 соединены с сумматором 40 (например, интегратор типа С-1А), выход которого соединен с первым входом элемента 41 сравнени , а второй вход элемента 41 сравнени  соединен с задатчиком 26,

Выход элемента 41 соединен с входом триггера 42, пр мой и инверсный выходы которого соединены с реверсивным пускателем 43 блока 31 пускателей , св занным с исполнительными механизмами 3,7,10,13,16 и 18.

Входы элемента 44 сравнени  логического блока 1 соединены с задатчиком 21 и датчиком 22 концентрации твердых частиц в осветленной жидкости , при этом пр мой выход элемента 44 соединен с первым входом элемента И 45, а ипверсньш выход соединен с первым входом элемен I a ШШ 46. Второй вход элемента И 45 соединен с выходом датчика 12, показывающим закрытое состо ние исполнительного механизма 13, а второй вход элемента 5 ИЛИ 46 соединен с выходом датчика 14, показывающего О1крыгое состо ние исполнительного механизма 13. При этом выходы элементов И 45 и ILHH 46

30

35

0

5

0

со(.1и иенм с реверсивн| 1м пускателем А 7 блока 3) пускателей, и выход пус- к.ттел  47 св тан с исполнительными мехль изм.чм 24 и 25..

F.rioK AR управлени  скоростью истечени  жилкости (фиг ;. 2 ) состоит из рпсположениого в дешламлторе 8 пепла )ж а

iQ

HiDKHCMy основанию котоГ С Гг , црикрГ П.пеи шток с кллнаном 50, г р :крывакшц(м седло 51 сливного пат- р . бка 1 . При этом ппощад,, гтроход- ного сечг Ни  сливной магистрали 23 грс ч.пчлст cvMMy площадей проходных сочрний чипного патрубка и :г 1жнего основани  дешламатора 8

(Способ ррп.пизуетс  устройством котсфое работает с.т. едующим образом., Г оцгсс условно можно разделить 1-а ппо основных онерании, операцию

.n( : vi--H сюкол и операцию транспор- гипонанип осадка. При этом во врем  ji r лнин очисттги стоков осветленна . ип,к.пст7 с концентрацией твердых .: г - 1м, ИР превьш ающе11 заданную :o;My j югтупакт в снстг.му оборотного водоснабжени , а есл.и осветлен li ui .(7сть превьаиает заданную нор fiV по чоидснтрации твердых частиц ь Het i., то поступает на доочистку.

Гтот:- , содержащие твердые образу i li. 14 процессе .т1огических : -с; i :ioi i гп 1лпди Н(. рсиые гк. тючени  , ) M-i i-t-H f-- )-1ратную окагги}гу., ocbJHb по.-.; | .; ,, постун; в при- )-,ч.. Н- ге.пьное у1 ройство 5 , 1 п;1 месс 4f;pes откр.пьи тклюлии- г( :п ит,( м - ;ани-.;.м 3 и 4v:.;. датчик

7 ( расхо/;а гвеь/..сч о конпо н..- псп--| . ji;ii iT п аитппг . и-з

. ЧП У;ЛЧНП Г.ЬРМНМК

.км.цкост.- чергч отг.рмтьп исполнительны f сх.ччнчм 7 истекает и дстплама- тор ( , л дсшламатор .В в с.пив- м; гнстрапь 23 В дегаламаторе 8 п; о 1 }.- ;кпетс н гравитанионное отделение тмордых час.тиц, которые при за- ;|,л:п1ой 111 М м..ги.ной сьор чсти восхо- лпр ,е1 тп - жл н,;;и ра ц К т:;  п аипа- р;г;- А

Т1т)ч ув м) --: скорости -кидкости тостvnaifflut:;; л ;1,еп1Л.1матор 8., уровень т ипкссти в ,;;ези амм орс: 8 но ьииаетС 1 (поднимав тс,ч) и Г(,М1ЛНПОК 49, к

ннданему основанию Koiopoi o ггрикреп- л М lUTOK Г ::плп- 1 ом S), В С г1.11ЬШ абт , Клап.чн 50J поднима сь 1лд , 1лом51 отчрын.чет сливной патрубок ) 1 , При .Ti,iM лсиикость из an i djjaT.T ч п дешлл .) Я Гтуде с постунчть череэ откр1 1

2519556

TbDi исполнительный механизм 7 и .е- рез сливной патрубок 11 с открытым испо;пштепьным механизмом 10. В результате суммарна  площадь проход него сечени  трубопровода истечени  жи,икости из аппарата Ч увеличитс , а -скорость поступающего в дешламатор 8 потока уменьшитс  и, следовательно , уменьшитс  сопротивление дл 

10 твердых частиц, оседающих в аппарат А Если расход поступаюпшх в аппарат стоков не будет превышать заданный , то скорость истечени  станет ниже заданной, уровень в дешла )5 маторе В уменьшитс , поплавок к нижнему основанию которого прикреплен гаток к клапану 50, опуститс  и кллнан 50 опуститс  на седло 51 и закроет сливной патрубок 11 Жидкость

f, из аппарата 4 в дешламатор 8 будет поступать только через открытый исполнительный механизм 7.

35

40

Датчик 22 определ ет концентра- 25 цию твердых частиц в осветленной жидкости, поступившей из дешламатора 8 в сливную магистраль 23, и выдает счгпал о фактической концентрации твердых частиц в осветленной 2Q жидкости в элемент 44 сравнени . В элементе 44 происходит сравнение сигнала от датчика 22 с сигналом от задатчика 21, на котором устанавливаетс  заданна  концентраци  твердых частиц в жидкости, например, равна  300 мг/л. Если сигнал от датчика 22 показывает концентрацию твердых частиц в жидкости ниже 300 мг/л или равную 300 мг/л, то элемент 44 выдает пр мой сигнал на вход элемента Я 45, на второй вход которого пост ттает сигнал с датчика 12, показывающий закрытое положение исполнительного механизма 13„ С выхода элемента И 45 сигнал поступает на реверсивный пускатель 47, который от- крьшает исполнительный механизм 24 подачи частично осветленной жидкости в систему оборотного водоснабжени  дл  дальнейшего использовани  и закрьшает исполнительный мехаиизм 25„ Если сигнал от датчика 22 показывает концентрацию твердых частиц в жидкости вьие 300 мг/л, то элемент 44 выдает инверсный сигнал на эле- 55 мент ИЛИ 46, на который может поступать сигнал и от датчика 14, пока- зываи ций открытое положение исполни- тельного механизма 13. При, поступле45

50

7

НИИ одного из сигналов от элемента 44 или от датчика 14 на входы элемента ИЛИ 46 с выхода элемента ИЛИ 46 сигнал поступает на вход реверсивного пускател  47, который закрьшает исполнительный механизм 24 и открьгоает исполнительный механизм 25 подачи жидкости на доочист ку в дополнительное очистное устройствоо

При прохождении стоков из приемо распределительного устройства 5 через 27 в аппарат 4, датчик 27 измерени  расхода твердого компонента в двухфазных потоках выдает сигнал через элемент И 38 на сумматор 40, где определ етс  cytwapnoe количество твердого компонента, поступающего в аппарат 4,, При этом на второй вход элемента И 38 поступает сигнал от датчика 12, показывающего закрытое положение исполнительного механизма 13с С выхода сумматора 40 сигнал поступает в элемент 41 сравнени , В элементе 41 происходит срав- нение сигнала от сумматора 40 с синалом от датчика 26, на котором устанавливаетс  заданное количество твердого компонента, например 5 т При равенстве поступивших в зле- мент 41 сигналов от сумматора 40 и задатчика 26 с выхода элемента 41 сигнал поступает на триггер 42, с пр мого выхода которого сигнал поступает не реверсивный пускатель 43 который закрывает исполнительные механизмы 3,7 и 10 и открывает исполнительные механизмы 13, 16 и 18. Датчик 2 выдает сигнал на элемент И 32 о закрытии исполнительного механизма 3. Датчик 6 выдает сигнал на элемент И 32 о закрытии исполнительного механизма 7 Датчик 9 выдает сигнал на элемент И 32 о закрытии исполнительного механизма 10о Датчик 15 вьщает сигнал на элемент И 32 об открытии исполнительного механизма 16. Датчик 17 выдает сиг- нал на элемент И 32 об открытии исполнительного механизма 18, Сигнал от датчика 12 закрытого состо ни  исполнительного механизма 13 прерываетс  и при этом не поступает на элементы ИЛИ 33, И 38, И 45. При этом сигнал с выхода элемента И 38 на вход сумматора 40 прерываетс  и Ci MMaTop 40 принимает нулевой уровень отсчета. Прерываетс  также сигнал между элементом И 45 и ре9558

версивньи пускателем 47. Датчик 14 открытого состо ни  исполнительного механизма выдает сигнал на входы элементов ШТИ 33, ИЛИ 46, И 39. Сигнал с выхода элемента ИЛИ 33 поступает на вход элемента И 32. Сиг- нал с выхода элемента ИЛИ 46 поступает На реверсивный пускатель 47, который закрывает исполнительный механизм 24 и открывает исполнительный механизм 25. Стоки из приемно- распределительного устройства 5 поступают через открытый исполнительный механизм I8 подачи стоков в деш- ламатор 8, в котором происходит осаждение твердых частиц. Из дешла- матора 8 жидкость поступает по сливной магистрали 23 и открытьт исполнительный механизм 25 подачи жидкости на доочисткуо Дополнительное устройство , например, отстойник , на схеме не показано.

При поступлении на входы элемента И 32 сигналов от датчика 2,6,9, 15 и 17 и элемента ИЛИ 33 с выхода элемента И 32 сигнал поступает на блок 30 сигнализации и на вход триггера 34. С пр мого выхода триггера 34 сигнал поступает на вход реверсивного пускател  33. При этом пускатель 35 включает исполнительный механизм 20 подачи транспортирующей среды, который занимает открытое положение. Начинаетс  режим транспортировани  осадка.

В этот период через открытый исполнительный механизм 16 подачи вытеснительной среды поступает вы- теснительна  среда, например вода, в аппарат 4 и вытесн ет осадок через открытый исполнительньш механизм 13 выгрузки твердого осадка в транспортный трубопровод 29. При этом через открытый исполнительный механизм 20 подачи транспортирующей среды поступает транспортирующа  среда, например вода, в траиспорт- ньш трубопровод 29 и транспортирует осадок дл  дальнейшей обработки . При этом пульпа проходит через датчик 28 измерени  расхода твердого компонента в дв хфазньгх потоках. Сигнал с выхода датчика 28 поступает на второй вход элемента И 39, а на первый вход элемента И 39 поступает сигнал от датчика 1А. С выхода элемента И 39 сигнал пос-.тупа- ет на сумматор 40, где определ етг  суммарное количест о твердого К(1мпо11епта, поступающего и транспортами трубопропод 29, (, лмходл (фа 40 сигнал поступает в элемент 41 сраннени , г де происходит сравнение сигналов от :1адатчи- ка 26 и от сумыатора 40 и при р веи- стис этих сигналов с вых(1,ш элемента 41 пыдает с  сигнал на григ- Г1 1 42, с инверсного 1 ыхода которого сигнал поступает на ренерсипный пускатель 43, который включает ис- гтолннтельные механизмы 3, 16 и 18 на закрытие, а исполнительные меха- ниамм 3 - 7 и 10 на открытие, Ис- Г олнительн1,е механичны 13, 16 и 18 закрываютс , а исполните Л{.н1,1е механизмы }, / и 10 иткр 1ваютс и. При TTONi (.игнч.п Л датчика 4 открытого :()-;т11ЯНи  11сполнител1 1ого механизма I прерываетс , а с-иг нал от датчика )2 поступает на входы элементов НИИ 33, И 38, И 45. При отсутст- iiiui гигнала с выхода датчика 14 не f ynei сигнала с выходс элемента

12S193510

И 39 на вход сумматора 40 и TGI ; сумматор принимает нулевой уро- пеиь отсчета. Датчики 2, 6 и 9 выдают сигнал на элемент И 32 об от5 крытом положении исполиительных механизмов 3, 7 и 10. Датчики 15 и-17 выдают сигнал на элемент И 32 о закрытом положении исполнительных механизмов 16 и 17, При поступлении ,

10 на входы элемента И 32 сигналов от датчика 2,6,9,15 и 17 и элемента Ш1И 33 с выхода элемента И 32 сигнал поступает на блок сигнализации и на вход триггера 34. Сигнал с ин 5 версного выхода трип ера 34 поступает на первый вход элемента И 36, на второй вход которого поступает СИ1 нал с датчика 19 показывающего открытое состо ние. При этом с вы20 хода ; лемента И 36 сигнал через элемент 37 задержки поступает на реверсивный пускатель 35, который закрывает исполнительный механизм 20 подачи транспортирук цей среды и ре25 жим транспортировани  прекращаетс .

I

21

Фиг. 2

Claims (2)

1· Способ автоматического управления процессом гидравлической уборки полидисперсньгх отходов путем контроля наличия твердого и управления потоком осветленной жидкости и выгрузкой и транспортированием осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, измеряют концентрацию твердых частиц в осветленной жидкости после первичной очистки стоков и при превышении концентрации над заданной подачу осветленной жидкости 'в систему оборотного водоснабжения прекращают и направляют ее на доочистку, одновременно с этим определяют сумму мгновенных расходов твердого з стоках и при равенстве результирующего значения заданному осуществляют выгрузку и транспортирование осадка, при этом определяют количество твердого компонента в транспортируемой пульпе и при равенстве результирующего значения заданному выгрузку прекращают, а транспортирование продолжают до полной выгрузки твердого.

2. Устройство для автоматического управления процессом гидравлической уборки полидисперсных отходов, содержащее блок сигнализации, логический блок, содержащий пять элементов И и два элемента ИЛИ, два реверсивных пускателя, блок управления ,остью истечения жидкости и установ.·;·.·’ ые на трубопроводах стоков,отв’ ос ветленной жидкости, выгру твердого, подачи вытесняющей среды, подачи транспортирующей среды и на сливном патрубке исполнительные механизмы с датчиками их состояния, первый реверсивный пускатель соединен с исполнительным механизмом подачи транспортирующей среды, а второй реверсивный пускатель соединен с наполнительными механизмами стоков, отвода осветленной жидкости, выгрузки твердого, подачи вытесняющей среды и сливного патрубка, отличающееся тем, что оно снабжено датчиком и задатчиком расхода твердого в стоках, датчиком расхода твердого в осадке в транспортном трубопроводе, датчиком и задатчиком концентрации твердых частиц в осветленной жидкости, третьим реверсивным пускателем установленных на осветлениях доочистки и оборотного водоснабжения исполнительных механизмов, а логический блок снабжен двумя триггерами, двумя элементами сравнения, элементом задержки и сумматором, причем

S и 1251955 А1 входы первого элемента И связаны с датчиками состояния исполнительных механизмов подачи стоков в аппарат, отвода частично осветленной жидкости, сливного патрубка, подачи вытесняющей среды, подачи стоков в дешламатор и через первый элемент ИЛИ с датчиком закрытого и открытого состояния исполнительного механизма выгрузки твердого осадка из аппара-та, выход первого элемента И соединен с блоком сигнализации и с первым триггером, прямой выход которого соединен с первым входом пускателя исполнительного механизма подачи транспортирующей среды, а инверс- ный выход первого триггера соединен с первым входом второго элемента И, выход которого через элемент задержки соединен с вторым входом пускателя исполнительного механизма подачи транспортирующей среды, при этом второй вход второго элемента И соединен с выходом датчика открытого состояния исполнительного механизма подачи транспортирующей среды, первый вход третьего элемента И соединен с датчиком расхода твердого в стоках, а второй вход третьего элемента И соединен с датчиком расхода твердого в осадке в транспортном трубопроводе, пер>вый вход четвертого элемента И соединен с датчиком открытого состояния исполнительного механизма выгрузки твердого осадка, а второй вход четвертого элемента И соединен с датчиком расхода твердого в осадке, поступающим транспортный трубопровод, выходы третьего и четвертого элементов И соединены с сумматором, выход которого соединен с первым входом первого элемента сравнения, а второй вход первого элемента сравнения соединен с первым задатчиком, причем выход первого элемента сравнения соединен с входом второго триггера, пря мой и инверсный выходы которого соединены с пускателем исполнительных устройств подачи стоков в аппарат, отвода частично осветленной жидкости, сливного патрубка, выгрузки твердого осадка подачи вытесняющей среды, подачи стоков в дешламатор, а выходы второго элемента сравнения соединены с вторым задатчиком и датчиком концентрации твердых частиц в осветленной жидкости, прямой выход второго элемента сравнения соединен с первым входом пятого элемента И, инверсный выход второго элемента сравнения соединен с первым входом второго элемента ИЛИ, второй вход пятого элемента И соединен с датчиком закрытого состояния исполнительного механизма выгрузки твердого осадка, второй вход второго элемента ИЛИ соединен с датчиком открытого состояния исполнительного механиэ' ма выгрузки твердого осадка, а выходы пятого элемента И и второго эле· мента ИЛИ соединены с третьим реверсивным пускателем установленных на ответвлениях доочистки и оборотного водоснабжения исполнительных механизмов