CN204293992U - 一种用于铁精矿浆脱水系统的反清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铁精矿浆脱水系统的反清洗系统，包括第一浓缩管道、反清洗总管道、第一反清洗支管道、第二反清洗支管道，第一底流泵、反清洗总阀、第一反清洗阀和第二反清洗阀；其中，第一底流泵通过第一浓缩管道分别与浓缩池底部出料桶以及分配桶相连；反清洗总阀设置在反清洗总管道上；第一反清洗支管道分别与第一浓缩管道和反清洗总管道相连，第一反清洗阀设置在第一反清洗支管道上；第二反清洗支管道分别与第一浓缩管道和反清洗总管道相连，第二反清洗阀设置在第二反清洗支管道上。本实用新型所述的反清洗系统用于铁精矿浆的脱水系统中，能够快速疏通堵塞的底流泵管路，尽快恢复生产，还能够可调节矿浆底流浓度，减少设备的维护率。

Description

一种用于铁精矿浆脱水系统的反清洗系统

技术领域

本实用新型涉及固体物料的脱水技术，尤其涉及一种用于矿浆脱水过程中的反清洗系统。

背景技术

在针对固体物料特别是铁精矿等矿浆进行脱水时，浓度高的矿浆便于脱水，经济效益好；对于浓度低的矿浆，由于运行成本高，效率低，不经济，需首先将其放入浓缩池进行浓缩然后再进行脱水，但浓缩后的矿浆由于浓度高，又会堵塞底流泵管路，严重影响生产。

发明内容

为此，本实用新型提供一种至少能解决上述问题的至少一部分的新的铁精矿的脱水系统用于铁精矿浆脱水系统的反清洗系统。

本实用新型提供了一种用于铁精矿浆脱水系统的反清洗系统，包括第一浓缩管道、反清洗总管道、第一反清洗支管道、第二反清洗支管道，第一底流泵、反清洗总阀、第一反清洗阀和第二反清洗阀；其中，

所述第一底流泵通过所述第一浓缩管道分别与浓缩池底部出料桶以及分配桶相连，用于将浓缩后的铁精矿浆输送至分配桶中；

在所述第一底流泵与所述浓缩池底部出料桶之间设置有第一浓缩池底部出口阀和第一底流泵出口阀；

所述反清洗总阀设置在所述反清洗总管道上；

所述第一反清洗支管道分别与所述第一浓缩管道和所述反清洗总管道相连，所述第一反清洗阀设置在所述第一反清洗支管道上；

所述第二反清洗支管道分别与所述第一浓缩管道和所述反清洗总管道相连，所述第二反清洗阀设置在所述第二反清洗支管道上；

所述第一反清洗支管道与所述第一浓缩管道的连接处位于所述浓缩池底部出料桶和所述第一浓缩池底部出口阀之间；

所述第二反清洗支管道与所述第一浓缩管道的连接处位于所述第一浓缩池底部出口阀和所述第一底流泵出口阀之间。

可选地，根据本实用新型的反清洗系统，进一步包括第二浓缩管道、第三反清洗支管道、第四反清洗支管道、第五反清洗支管道、第六反清洗支管道、第三反清洗阀和第四反清洗阀，其中，

所述第二底流泵通过所述第二浓缩管道分别与浓缩池底部出料桶以及分配桶相连，用于将浓缩后的铁精矿浆输送至分配桶中；

在所述第二底流泵与所述浓缩池底部出料桶之间设置有第二浓缩池底部出口阀和第二底流泵出口阀；

所述第三反清洗支管道分别与所述反清洗总管道和所述第四反清洗支管道相连；

所述第五反清洗支管道分别与所述第二浓缩管道和所述第四反清洗支管道相连，所述第三反清洗阀设置在所述第五反清洗支管道上；

所述第六反清洗支管道分别与所述第二浓缩管道和所述第四反清洗支管道相连，所述第四反清洗阀设置在所述第六反清洗支管道上；

所述第五反清洗支管道与所述第二浓缩管道的连接处位于所述浓缩池底部出料桶和所述第二浓缩池底部出口阀之间；

所述第六反清洗支管道与所述第二浓缩管道的连接处位于所述第二浓缩池底部出口阀和所述第二底流泵出口阀之间。

可选地，根据本实用新型的反清洗系统，所述铁精矿浆脱水系统包括分配桶、陶瓷过滤机、高位水箱、浓缩池、污水池、工艺沉淀池、第一收集池、重力式过滤器以及清水池，所述浓缩池底部出料桶设在所述浓缩池底部；其中，

所述分配桶与矿浆主管相连以接收矿浆主管中的铁精矿浆；

所述浓缩池与矿浆主管相连以接收矿浆主管中的铁精矿浆并对低浓度的铁精矿浆进行浓缩；

所述陶瓷过滤机与所述分配桶相连以接收来自分配桶的铁精矿浆；

所述污水池分别与所述浓缩池和所述陶瓷过滤机相连以接收来自浓缩池和陶瓷过滤机中的污水；

所述污水池还通过污水泵与所述工艺沉淀池相连以将污水池中的污水输送至工艺沉淀池中进行沉淀；

所述工艺沉淀池与所述第一收集池相连以将工艺沉淀池中沉淀后得到的上层清液输送至第一收集池中；

所述第一收集池通过清水泵与所述重力式过滤器相连以将所述上层清液进行进一步净化；以及，所述第一收集池通过清水泵与所述反清洗总管道相连，以为第一底流泵和浓缩池提供反清洗用水；

所述重力式过滤器与所述清水池相连以将净化后的清水输送至清水池中；

所述清水池通过清水泵与所述高位水箱相连以将净化后的清水输送至高位水箱中；

所述高位水箱与所述陶瓷过滤机相连，为清洗陶瓷过滤机的过滤板提供清水。

可选地，本实用新型所述的反清洗系统，所述清水池通过清水泵与所述陶瓷过滤机相连，为冷却陶瓷过滤机中的真空泵提供清水。

可选地，根据本实用新型的反清洗系统，所述脱水系统进一步包括干堆池、第二收集池，其中，所述干堆池与所述重力式过滤器相连以接收来自重力式过滤器中的悬浮杂质并对悬浮杂质进行沉淀；所述第二收集池与所述干堆池相连以接收来自干堆池中的上层清液；以及所述第二收集池通过清水泵与所述第一收集池相连以将所述上层清液输送至第一收集池中。

可选地，根据本实用新型的反清洗系统，所述脱水系统进一步包括缓冲池，所述缓冲池分别与所述陶瓷过滤机和所述浓缩池相连，用于接收陶瓷过滤机中无法处理的低浓度铁精矿浆并将该低浓度铁精矿浆输送至浓缩池中进行浓缩，浓缩后的铁精矿浆再经底流泵输送至缓冲池中。

本实用新型所述的反清洗系统用于铁精矿浆的脱水系统中，能够快速疏通堵塞的底流泵管路，尽快恢复生产，还能够可调节矿浆底流浓度，减少设备的维护率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述反清洗系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述脱水系统的结构示意图；以及

图3为本实用新型所述脱水系统中工艺沉淀池的结构示意图；以及

图4为图3的俯视图。

其中，附图中各标记说明如下：

1-第一浓缩池底部出口阀；2-第一反清洗阀；3-第二反清洗阀；4-第一浓缩池底部出口阀；5-第三反清洗阀；6-第四反清洗阀；7-第一底流泵出口阀；8-第二底流泵出口阀；9-反清洗总阀；10-第一底流泵；11-第二底流泵；12-浓缩池底部出料桶；13-分配桶；14-第一浓缩管道；15-反清洗总管道；16-第一反清洗支管道；17-第二反清洗支管道；18-第二浓缩管道；19-第三反清洗支管道；20-第四反清洗支管道；21-第五反清洗支管道；22-第六反清洗支管道；23-陶瓷过滤机；24-高位水箱；25-浓缩池；26-污水池；27-工艺沉淀池；28-第一收集池；29-重力式过滤器；30-清水池；31-矿浆主管；32-污水泵；33-清水泵；34-干堆池；35-第二收集池；36-缓冲池；37-第一阀门；38-第二阀门；39-第三阀门；40-第四阀门；41-外部水管路；271-第一隔墙；272-第二隔墙；273-第一沉淀区；274-第二沉淀区；275-第三沉淀区。

具体实施方式

本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型提供了一种用于铁精矿脱水系统中的反清洗系统，该反清洗系统能够防止底流泵管路发生堵塞而影响脱水系统正常工作。

图1示出了本实用新型所述反清洗系统的结构示意图。如图1所示，该用于铁精矿浆脱水系统的反清洗系统包括第一浓缩管道14、反清洗总管道15、第一反清洗支管道16、第二反清洗支管道17，第一底流泵10、反清洗总阀9、第一反清洗阀2和第二反清洗阀3；其中，所述第一底流泵10通过所述第一浓缩管道14分别与浓缩池底部出料桶12以及分配桶13相连，在所述第一底流泵10与所述浓缩池底部出料桶12之间设置有第一浓缩池底部出口阀1和第一底流泵出口阀7，所述第一底流泵出口阀7一般情况下保持常开的状态。正常工作状态下，铁精矿浆在浓缩池中完成浓缩后，开启所述第一浓缩池底部出口阀1，通过第一底流泵10将浓缩池中浓缩后的铁精矿浆经第一浓缩管道15输送至分配桶13中，再经分配桶13将矿浆分配至各个陶瓷过滤机中进行脱水。

所述反清洗总阀9设置在所述反清洗管道15上，用于控制进入反清洗总管道的清洗用水；所述第一反清洗支管道16分别与所述第一浓缩管道14和所述反清洗总管道15相连，所述第一反清洗阀2设置在所述第一反清洗支管道16上；所述第二反清洗支管道17分别与所述第一浓缩管道14和所述反清洗总管道15相连，所述第二反清洗阀3设置在所述第二反清洗支管道17上；所述第一反清洗支管道16与所述第一浓缩管道14的连接处位于所述浓缩池底部出料桶12和所述第一浓缩池底部出口阀1之间；所述第二反清洗支管道17与所述第一浓缩管道14的连接处位于所述第一浓缩池底部出口阀1和所述第一底流泵出口阀7之间。所述反清洗总阀9一般情况下保持常开状态。

当第一底流泵管路发生堵塞时，首先关闭所述第一浓缩池底部出口阀1，停止铁精矿浆进一步进入第一浓缩管道14，然后打开第二反清洗阀3并保持第一底流泵10处于运行状态。此时，反清洗总管道15中的清洗用水进入所述第二反清洗支管道17并经所述第二反清洗阀3进入第一浓缩管道，对其进行反清洗。随着管路被清洗畅通，淤积在第一浓缩管道14中的铁精矿浆被第一底流泵10输送至分配桶13中。当分配桶中出现矿浆时，继续进行反清洗3分钟左右，关闭第一底流泵10以及第二反清洗阀3。紧接着开启第一反清洗阀2，反清洗总管道15中的清洗用水进入所述第一反清洗支管道16并经所述第一反清洗阀2进入第一浓缩管道14之后进入浓缩池，该部分清洗水可以对浓缩池进行反清洗。当浓缩池有大量的水向上涌时，即达到了反清洗的目的，此时关闭第一反清洗阀2。通过设置该反清洗管路，不仅可对浓缩池和第一底流泵管路进行反清洗，防止管路堵塞，还可以对矿浆浓度进行调节。如果铁精矿浆浓度高于65％时，开启第一反清洗阀2，第二反清洗阀3中的任意一只，通过引入清洗水，就可达到降低矿浆浓度的目的。

为了提高脱水系统的效率，还可以设置两台底流泵同时工作，用于输送浓缩后的铁精矿浆至分配桶中。如图1中所示，所述浓缩池底部出料桶12与所述分配桶13之间还设置有第二底流泵11和第二浓缩管道18，在所述第二底流泵11与所述浓缩池底部出料桶12之间设置有第二浓缩池底部出口阀4和第二底流泵出口阀8，所述第二底流泵出口阀8一般情况下保持常开的状态。同样的，对于该第二底流泵管路也设置了反清洗管路。具体地，该反清洗管路包括第三反清洗支管道19、第四反清洗支管道20、第五反清洗支管道21、第六反清洗支管道22、第三反清洗阀5和第四反清洗阀6，其中，所述第三反清洗支管道19分别与所述反清洗总管道15和所述第四反清洗支管道20相连；所述第五反清洗支管道21分别与所述第二浓缩管道18和所述第四反清洗支管道20相连，所述第三反清洗阀5设置在所述第五反清洗支管道21上；所述第六反清洗支管道22分别与所述第二浓缩管道18和所述第四反清洗支管道20相连，所述第四反清洗阀6设置在所述第六反清洗支管道22上；所述第五反清洗支管道21与所述第二浓缩管道18的连接处位于所述浓缩池底部出料桶12和所述第二浓缩池底部出口阀4之间；所述第六反清洗支管道22与所述第二浓缩管道18的连接处位于所述第二浓缩池底部出口阀8和所述第二底流泵出口阀4之间。

当第二底流泵管路发生堵塞时，首先关闭所述第二浓缩池底部出口阀4，停止铁精矿浆进一步进入第二浓缩管道，然后打开第四反清洗阀6并保持第二底流泵11处于运行状态。此时，反清洗总管道15中的清洗用水依次进入所述第三反清洗支管道19、第四反清洗支管道20以及第六反清洗支管道22并经所述第四反清洗阀6进入第二浓缩管道18，对其进行反清洗。随着管路被清洗畅通，淤积在第二浓缩管道18中的铁精矿浆被第二底流泵11输送至分配桶13中。当分配桶中出现矿浆时，继续进行反清洗3分钟左右，关闭第二底流泵11以及第四反清洗阀6。紧接着开启第三反清洗阀5，反清洗总管道15中的清洗用水依次进入所述第三反清洗支管道19、第四反清洗支管道20以及第五反清洗支管道21并经所述第三反清洗阀5进入第二浓缩管道18之后进入浓缩池，该部分清洗水可以对浓缩池进行反清洗。当浓缩池有大量的水向上涌时，即达到了反清洗的目的，此时关闭第三反清洗阀5。

将上述反清洗系统应用于铁精矿浆的脱水系统，能够防止底流泵管路发生堵塞或者在发生堵塞时快速进行冲洗使管路畅通，保证了脱水系统的正常运行。具体地，如图2所示，所述铁精矿浆脱水系统包括分配桶13、陶瓷过滤机23、高位水箱24、浓缩池25、污水池26、工艺沉淀池27、第一收集池28、重力式过滤器29以及清水池30。其中，所述分配桶13与矿浆主管31相连以接收矿浆主管31中的铁精矿浆；所述浓缩池25与矿浆主管31相连以接收矿浆主管31中的铁精矿浆并对低浓度的铁精矿浆进行浓缩，在所述矿浆主管31与所述浓缩池4之间设置有第一阀门37，浓缩后的铁精矿浆通过底流泵(图2中仅示出第一底流泵10)至所述分配桶1中。在所述浓缩池25与所述分配桶13之间设置有第二阀门38；所述陶瓷过滤机23与所述分配桶13相连以接收来自分配桶13的铁精矿浆。如果矿浆主管31中的铁精矿浆浓度符合脱水要求时，铁精矿浆直接进入分配桶13，再由分配桶13分配至各台陶瓷过滤机23料槽内，由陶瓷过滤机对矿浆进行脱水；如果矿浆主管31中的铁精矿浆浓度较低(低于50％)，直接将其送至陶瓷过滤机中进行过滤，则会降低陶瓷过滤机槽体内浓度，影响产量。为避免出现该种情况，在矿浆浓度低于50％而无法满足脱水要求时，打开第一阀门37，将铁精矿浆输送至浓缩池25中进行浓缩，当浓缩后的矿浆浓度达到50％以上时，开启第二阀门38，通过第一底流泵10将浓缩后的铁精矿浆输送至分配桶13中，进行后续操作。通过浓缩池对矿浆浓度的调整，当矿浆特性发生变化时，能够及时调整生产工艺，既保证了产品质量，又保证了产量。

浓缩池25中的铁精矿浆在浓缩过程中以及陶瓷过滤机23在对矿浆进行脱水的过程中均产生污水，如图2所示，所述污水池26分别与所述浓缩池25和所述陶瓷过滤机23相连以收集来自浓缩池25和陶瓷过滤机23中的污水。然后，通过污水泵32将所述污水池26中的污水输送至所述工艺沉淀池27中。污水在工艺沉淀池27中进行沉淀，得到上层清液和沉淀至池底的固体杂质。所述工艺沉淀池27与所述第一收集池28之间设置有连通管路以实现连通，通过该管路将工艺沉淀池27中沉淀后得到的上层清液输送至第一收集池28中。第一收集池28中的清液中还含有一定的固体杂质，还需对其进行进一步处理，方能达到生产用水的需求。因此，通过清水泵33将所述第一收集池28中的清液输送至所述重力式过滤器29中进一步净化，在第一收集池28与重力式过滤器29之间也设置有管路以实现连通。重力式过滤器29完成净化后，将净化后的清水输送至通过管路与重力式过滤器29相连通的清水池30中。清水池30聚集清水后，通过清水泵33将清水输送至所述高位水箱24中。所述高位水箱24通过管路与所述陶瓷过滤机23相连，能够为清洗陶瓷过滤机23的过滤板提供清洗用水。

作为本实用新型的另一个改进，所述第一收集池28通过清水泵33与所述反清洗总管道15相连，将第一收集池28中的清液作为第一底流泵10和浓缩池25的反清洗用水。通过利用第一收集池中的清液作为反清洗系统的用水，无需引用外来生产水，降低了生产成本。

为实现水循环利用系统中水体的高效利用，参见图2，所述清水池30还通过清水泵与所述陶瓷过滤机23相连，用于将其中的清水输送至所述陶瓷过滤机23中，为陶瓷过滤机中的真空泵提供冷却用水，避免真空泵因温度过高而无法正常工作。

陶瓷过滤机在工作一段时间后，其外壳会沾有诸如矿浆等污渍，无对其进行清洗。由于陶瓷过滤机的过滤板对清洗用水以及真空泵对冷却用水均有一定的要求，引起该两者的用水为经过重力式过滤器净化后的清水，而陶瓷过滤机外壳的清洗用水则要求较低，可利用第一收集池中未经净化的清液作为清洗用水。因此，如图2所示，在所述第一收集池28上连接有管路以及清水泵，通过清水泵和管路将第一收集池28中的清液输送至陶瓷过滤机23上，对其外壳进行清洗，也无需采用额外的生产用水，节省了成本。

在以往的脱水工艺中，来自第一收集池的清液在重力式过滤器中处理后，得到的清水输送至清水池后，悬浮杂质则直接排放处理。而该悬浮杂质中含有污水，直接排放该悬浮杂质导致了出现排放废水，污染了环境，也降低了水体的利用率。为此，本实用新型做出了改进，在所述脱水系统设置干堆池34以及第二收集池35，其中，所述干堆池34与所述重力式过滤器29相连以接收来自重力式过滤器29中的悬浮杂质，收集的悬浮杂质在干堆池中进行沉淀，实现固液分离；所述第二收集池35与所述干堆池34相连以接收来自干堆池34中的分离出来的上层清液；然后，通过清水泵33将第二收集池35中收集的清液输送至第一收集池28中，进行后续的净化处理。通过设置该干堆池和第二收集池，使得整个脱水过程中没有污水排放，整个水循环系统的水体利用率也得以提高。

根据本实用新型的脱水系统，所述脱水系统还设置有缓冲池36，所述缓冲池36分别与所述陶瓷过滤机23和所述浓缩池25相连，用于接收陶瓷过滤机23中无法处理的低浓度铁精矿浆并将该低浓度铁精矿浆输送至浓缩池25中进行浓缩。在所述浓缩池25和所述缓冲池36之间的连接管路上设置有第三阀门39。经浓缩池浓缩后的铁精矿浆，如果其浓度达到50％以上，符合脱水要求，则开启第二阀门38，关闭第三阀门39，将矿浆输送至分配桶13中；如果浓缩后的矿浆浓度依然低于50％，则关闭第二阀门38，开启第三阀门39，使矿浆在浓缩池和缓冲池之间循环，直至浓度达到要求。

本实用新型所述铁精矿浆脱水系统中，所述工艺沉淀池27不仅作为污水处理的沉淀池，还可以在脱水系统中的分配桶、陶瓷过滤机、浓缩池或其他部分出现故障而导致脱水工序无法进行时，工艺沉淀池可作为铁精矿浆的中转池。具体参见图2所示，所述工艺沉淀池27与矿浆主管31之间设置有连接管道使两者相连通，在两者之间的连接管道上设置有第四阀门40。脱水系统正常工作状态下，第四阀门呈关闭状态，当脱水系统出现故障时，打开第四阀门40，将矿浆主管31中的铁精矿浆输送至事故沉淀池中，从而防止矿浆聚集在矿浆主管中无法释放而造成管路堵塞。待系统故障消除，将其中的矿浆进行正常脱水工序即可。

本实用新型所述脱水系统中，将所述工艺沉淀池设置成具有三个独立的沉淀区。图3和图4示出了本实用新型所述脱水系统中工艺沉淀池的结构示意图。如图3和图4所示，所述工艺沉淀池27内设置有第一隔墙271和第二隔墙272用于将所述工艺沉淀池分隔成第一沉淀区273、第二沉淀区274和第三沉淀区275，其中，所述第一隔墙271的高度比第二隔墙272的高度高。所述第一沉淀区273、第二沉淀区274和第三沉淀区275均由独立的管路和水泵为其提供独立供水。在所述第一沉淀区和第三沉淀区之间设置有连通管路，以及在所述第二沉淀区和第三沉淀区上均设置有溢流口。通过将工艺沉淀池分割成三个独立的沉淀区，可对污水形成分级沉淀。来自陶瓷过滤机和浓缩池的污水到达工艺沉淀池后，首先进入第一沉淀区进行一级沉淀，而后污水溢流至第二沉淀池进行二级沉淀，再溢流至第三沉淀区。经过第一沉淀区和第二沉淀区的两次沉淀，到达第三沉淀区的污水基本呈澄清状态，最后经第三沉淀池上的溢流口流入第一收集池。当工艺沉淀池使用较长时间后，池底淤积有铁精矿，需对沉淀池进行清理。通过将工艺沉淀池分割成三个独立的沉淀区，可对每个沉淀区进行单独清理，而其他两个沉淀区进行正常工作，保证脱水系统的连续运行。具体地，对工艺沉淀池进行清理时，可首先清洗第一沉淀区，此时第二沉淀区和第三沉淀区依然可以正常使用，污水进入第二沉淀区进行沉淀，而后溢流至第三沉淀区，最后经第三沉淀区的溢流口到达第一收集池。完成第一沉淀区清理后，可对第二沉淀区进行清理，此时污水进入第一沉淀区进行沉淀，沉淀后的污水经过连通第一沉淀区和第三沉淀区的管路到达第三沉淀区，最后经第三沉淀区的溢流口到达第一收集池。进行第三沉淀区的清理时，污水经过第一沉淀区和第二沉淀区的沉淀，最后经第二沉淀区的溢流口到达第一收集池。当脱水系统出现故障，工艺沉淀池作为铁精矿浆的中转池时，其清理步骤也可按照上述三个沉淀区的清洗步骤。

本实用新型所述脱水系统中，所述重力式过滤器29还连接有外部水管路41。设置该外部水管路有两个作用：第一，当生产用水不足，无法满足脱水系统的用水时，可通过该外部水管路将外部用水输送至重力式过滤器中处理，补充生产用水的不足，保证系统正常运行；第二，如果脱水系统处于事故状态，则整个系统中的循环用水被污染，无法用于生产，通过该外部水管路将外部用水输送至重力式过滤器中处理获得清洁用水，能够尽快回复脱水系统的运行。

本实用新型所述的反清洗系统能够有效地解决铁精矿浆的脱水系统中底流泵管路的堵管问题，为整个系统的稳定运行提供有效的保障；而且还能够可调节矿浆底流浓度。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。

Claims (7)

1.一种用于铁精矿浆脱水系统的反清洗系统，包括第一浓缩管道(14)、反清洗总管道(15)、第一反清洗支管道(16)、第二反清洗支管道(17)，第一底流泵(10)、反清洗总阀(9)、第一反清洗阀(2)和第二反清洗阀(3)；其中， 

所述第一底流泵(10)通过所述第一浓缩管道(14)分别与浓缩池底部出料桶(12)以及分配桶(13)相连，用于将浓缩后的铁精矿浆输送至分配桶(13)中； 

在所述第一底流泵(10)与所述浓缩池底部出料桶(12)之间设置有第一浓缩池底部出口阀(1)和第一底流泵出口阀(7)； 

所述反清洗总阀(9)设置在所述反清洗总管道(15)上； 

所述第一反清洗支管道(16)分别与所述第一浓缩管道(14)和所述反清洗总管道(15)相连，所述第一反清洗阀(2)设置在所述第一反清洗支管道(16)上； 

所述第二反清洗支管道(17)分别与所述第一浓缩管道(14)和所述反清洗总管道(15)相连，所述第二反清洗阀(3)设置在所述第二反清洗支管道(17)上； 

所述第一反清洗支管道(16)与所述第一浓缩管道(14)的连接处位于所述浓缩池底部出料桶(12)和所述第一浓缩池底部出口阀(1)之间； 

所述第二反清洗支管道(17)与所述第一浓缩管道(14)的连接处位于所述第一浓缩池底部出口阀(1)和所述第一底流泵出口阀(7)之间。 

2.根据权利要求1所述的反清洗系统，其特征在于：进一步包括第二浓缩管道(18)、第三反清洗支管道(19)、第四反清洗支管道(20)、第五反清洗支管道(21)、第六反清洗支管道(22)、第三反清洗阀(5)和第四反清洗阀(6)和第二底流泵(11)，其中， 

所述第二底流泵(11)通过所述第二浓缩管道(18)分别与浓缩池底部出料桶(12)以及分配桶(13)相连，用于将浓缩后的铁精矿浆输 送至分配桶中； 

在所述第二底流泵(11)与所述浓缩池底部出料桶(12)之间设置有第二浓缩池底部出口阀(4)和第二底流泵出口阀(8)； 

所述第三反清洗支管道(19)分别与所述反清洗总管道(15)和所述第四反清洗支管道(20)相连； 

所述第五反清洗支管道(21)分别与所述第二浓缩管道(18)和所述第四反清洗支管道(20)相连，所述第三反清洗阀(5)设置在所述第五反清洗支管道(21)上； 

所述第六反清洗支管道(22)分别与所述第二浓缩管道(18)和所述第四反清洗支管道(20)相连，所述第四反清洗阀(6)设置在所述第六反清洗支管道(22)上； 

所述第五反清洗支管道(21)与所述第二浓缩管道(18)的连接处位于所述浓缩池底部出料桶(12)和所述第二浓缩池底部出口阀(4)之间； 

所述第六反清洗支管道(22)与所述第二浓缩管道(18)的连接处位于所述第二浓缩池底部出口阀(8)和所述第二底流泵出口阀(4)之间。 

3.根据权利要求1所述的反清洗系统，其特征在于：所述铁精矿浆脱水系统包括分配桶(13)、陶瓷过滤机(23)、高位水箱(24)、浓缩池(25)、污水池(26)、工艺沉淀池(27)、第一收集池(28)、重力式过滤器(29)以及清水池(30)，所述浓缩池底部出料桶(12)设在所述浓缩池(25)底部；其中， 

所述分配桶(13)与矿浆主管(31)相连以接收矿浆主管(31)中的铁精矿浆； 

所述浓缩池(4)与矿浆主管(31)相连以接收矿浆主管(31)中的铁精矿浆并对低浓度的铁精矿浆进行浓缩； 

所述陶瓷过滤机(23)与所述分配桶(13)相连以接收来自分配桶(13)的铁精矿浆； 

所述污水池(26)分别与所述浓缩池(25)和所述陶瓷过滤机(23)相连以接收来自浓缩池(25)和陶瓷过滤机(23)中的污水； 

所述污水池(26)还通过污水泵(32)与所述工艺沉淀池(27)相连以将污水池(26)中的污水输送至工艺沉淀池(27)中进行沉淀； 

所述工艺沉淀池(27)与所述第一收集池(28)相连以将工艺沉淀池(27)中沉淀后得到的上层清液输送至第一收集池(28)中； 

所述第一收集池(28)通过清水泵(33)与所述重力式过滤器(29)相连以将所述上层清液进行进一步净化；以及，所述第一收集池(28)通过清水泵(33)与所述反清洗总管道(15)相连，以为第一底流泵(10)和浓缩池(25)提供反清洗用水； 

所述重力式过滤器(29)与所述清水池(30)相连以将净化后的清水输送至清水池(30)中； 

所述清水池(30)通过清水泵(33)与所述高位水箱(24)相连以将净化后的清水输送至高位水箱(24)中； 

所述高位水箱(24)与所述陶瓷过滤机(23)相连，为清洗陶瓷过滤机(23)的过滤板提供清水。 

4.根据权利要求3所述的反清洗系统，其特征在于：所述清水池(30)通过清水泵(33)与所述陶瓷过滤机(23)相连，为冷却陶瓷过滤机(23)中的真空泵提供清水。 

5.根据权利要求3所述的反清洗系统，其特征在于：所述第一收集池(28)通过清水泵(33)与所述陶瓷过滤机(23)相连，为清洗陶瓷过滤机(23)外壳提供清水。 

6.根据权利要求3所述的反清洗系统，其特征在于：所述脱水系统进一步包括干堆池(34)、第二收集池(35)，其中， 

所述干堆池(34)与所述重力式过滤器(29)相连以接收来自重力式过滤器(29)中的悬浮杂质并对悬浮杂质进行沉淀； 

所述第二收集池(35)与所述干堆池(34)相连以接收来自干堆池(34)中的上层清液；以及 

所述第二收集池(35)通过清水泵(33)与所述第一收集池(28)相连以将所述上层清液输送至第一收集池(28)中。 

7.根据权利要求3所述的反清洗系统，其特征在于：所述脱水系统进一步包括缓冲池(36)，所述缓冲池(36)分别与所述陶瓷过滤机(23) 和所述浓缩池(25)相连，用于接收陶瓷过滤机(23)中无法处理的低浓度铁精矿浆并将该低浓度铁精矿浆输送至浓缩池(25)中进行浓缩，浓缩后的铁精矿浆再经底流泵输送至缓冲池(36)中。