SU1251810A3 - Способ получени горючих и мазутных компонентов - Google Patents
Способ получени горючих и мазутных компонентов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1251810A3 SU1251810A3 SU843700551A SU3700551A SU1251810A3 SU 1251810 A3 SU1251810 A3 SU 1251810A3 SU 843700551 A SU843700551 A SU 843700551A SU 3700551 A SU3700551 A SU 3700551A SU 1251810 A3 SU1251810 A3 SU 1251810A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stripping
- fraction
- water vapor
- column
- products
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
I12518
Изобретение оттюситс к способу получени горючих и мазутных компо- нстгтон и может быть использовано в нефтехимической промьпиленности.
Цель изобретени - снижение энер- 5 1 оз трат и расход вод ного пара.
Пример I (изрестный способ). Па фиг.1 предста лена приниипиальна схема пропедени способа.
Из основной колонны I по ЛИТ1ИИ 2 отбирают боковую Фракц1по со средней температурой кипени 560 К и направл ют ее в стриппинг-колонну 3. Здесь происходит отгонка легкой фракции при подаче по ли)пш 4 25-50 кг/м перегретого вод ного пара. Отпаренный гормчий компонент вывод т по линии 5 из установки при помощи насоса 6. Отогнанные пары возвращают в основную колонну по линии 7. Далее из основной колонны 1 по линии 8 отвод т боковую фракцию со средней температурой кипени 650 К и направл ют в стриппинг-колонну 9, где провод т от гопку легкой фракпии с применением отгон ющего пара, подаваемого по линии 10. Мазутный компонент отвод т с установки по линии 11 с помощью насоса 12. Отогнанные пары возвращают н основную колонну 1 по линии 13. Колонны 1,3 и 9 работают примерно при одинаковом давлении, равном 0,3 П1а.
Пример 2 . (предлагаемый способ) .
Ца фиг.2 представлена принципиальна схема проведени способа.
Из основной колонны 1 по линии 2 отбирают боковую фракцию со средней температурой кипени 560 К и направл ют ее в стригпгинг-колонну 3. Отогнанные пары по липии 4 направл ют в основную колонну 1. Отпаренный проПоказатели
Основна колонна 1, исходный продукт - гидро- очиценный вакуум- дистилл т 290-805 К
Давление, МПа Температура низа, К Стриппииг-колопна 9
in1
дукт отвод т по линии 5 с помощью насоса 6 и используют в качестве горючего или мазутного компонента. Боковую фракцию, средн температура которой 650 К, вывод т из основной колонны по линии 7 и при помощи насоса 8 подают Б стриппгнг-колонну 9, котора работает под давлением 0,8 МПа. В качестве отгон ющего пара используют перегретый до 600-680 К вод ной пар с давлением 1,3-1,5 МПа в количестве 35 кг/м боковой фракции , отводимой по линии 7. Его подают по линии 10. Отпаренный продукт по линии 1I без использовани насоса направл ют в емкость мазутного компонента . Отогнанный пар отвод т по линии 12 и через клапан 13 (редуктор давлени ) подают в стриппинг-колонну 3 , в которой он выполн ет роль отпаривающей среды.
Пример 3 (предлагаемый способ ) .
На фиг.3 представлена принципиальна схема проведени способа.
Способ провод т по примеру 2, од- пако используют насос 8 в качестве циркул ционного насоса дл возврата бокового погона, отводимого по линии 7. Последний возвращают в основную колонну по линии 1А. В этом случае парова нагрузка высоконагруженной секции уменьщаетс под тарелкой, на которой происходит отбор циркули- руемого по линии 15 потока.
В таблице представлены данные по проведению указанных примеров и полученные при зтом результаты.
Из данных таблицы следует, что предложенный способ позвол ет снизить энергозатраты на процесс и расход вод ного пара.
Примеры
li IjIIIi
0,3 635
0,3 635
0,32 0,82 0,82
,
35 38 38
и, К 480 480
610 610 610
и
:Г290 290 290
и
375 370 370
0,31 0,32 0,32
48
- 240 242
480 605 608
310 310 310
460 463 . 464
100 95,7 95,7
34,3 29,2 29,5
- - 7,9
Продолжение тлблипы
S
ft
Редактор М. Дылын
Составитель Н. Королева
Техред Л.Сердюкова Корректор С. Черни
Заказ ЛА29/60Тираж 482Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, УЛ. Проектна , 4
/
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЮЧИХ И МАЗУТНЫХ КОМПОНЕНТОВ из гидрированного вакуумного дистиллята нефтяного сырья путем перегонки в основной атмосферной колонне с отбором боковыми потоками первой фракции, имеющей среднюю температуру кипения 600-700 К, и второй фракции, имеющей среднюю температуру кипения 500 560 К, с последующей отпаркой их соответственно в первой и второй стриппинг-колоннах с использованием водяного пара, возвращением продуктов отпарки в основную колонну и отводом целевых продуктов, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и расхода водяного пара, отпарку первой фракции проводят потоком перегретого водяного пара с температурой 600-680 К, образовавшиеся при давлении 0,8 МПа οτοι— нанные пары направляют во вторую · стриппинг-колонну для отпарки второй фракции, которую проводят при давлении на 0,5 МПа ниже давления в первой стриппинг-колонне.
2. Способ поп.1, отлича reщи й с я тем, что способ проводят с отбором первой фракции в точке вывода циркуляционного орошения и возвратом продуктов отпарки в точку между тарелками вывода и подачи циркуляционного орошения.
SU <.„ 1251810 АЗ
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD24805383A DD210065A1 (de) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | Verfahren zur gewinnung von kraftstoff- und heizoelkomponenten aus dem produktgemisch der hydrierung von kohlenwasserstofffraktionen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1251810A3 true SU1251810A3 (ru) | 1986-08-15 |
Family
ID=5545031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843700551A SU1251810A3 (ru) | 1983-02-18 | 1984-02-03 | Способ получени горючих и мазутных компонентов |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD210065A1 (ru) |
SU (1) | SU1251810A3 (ru) |
-
1983
- 1983-02-18 DD DD24805383A patent/DD210065A1/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-02-03 SU SU843700551A patent/SU1251810A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US 3567628, кл. 208-355, 1971. Патент US № 3997432, кл. 208-354, 1976. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD210065A1 (de) | 1984-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4559108A (en) | Distillation apparatus | |
Chang et al. | China's motor fuels from tung oil | |
US4415443A (en) | Distillation process | |
DE3274809D1 (en) | Method for the continuous rectification of an alcohol-containing liquid mixture | |
KR102240618B1 (ko) | 2-헵탄올 추출에 의한 분리 효율이 높은 2,3-부탄디올 분리장치 및 이 장치를 이용한 2,3-부탄디올의 분리방법 | |
SU1251810A3 (ru) | Способ получени горючих и мазутных компонентов | |
RU1829948C (ru) | Способ выделени среднекип щей фракции из смеси циклогексанона и циклогексанола со средне- и высококип щими продуктами | |
US3968030A (en) | Method and an installation for improving the energy balance of installations for processing chemical process streams and especially petroleum refineries | |
JPH06102121B2 (ja) | 改良された蒸留法 | |
US4512777A (en) | Purification of aqueous effluents | |
US2030281A (en) | Method for fractionating petroleum mixtures | |
GB728234A (en) | Improvements in or relating to petroleum distillation | |
RU2610845C1 (ru) | Способ переработки тяжелых нефтяных остатков | |
RU2776900C1 (ru) | Способ вакуумного фракционирования мазута | |
SU1685974A1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
SU1162852A1 (ru) | Способ переработки нефти | |
SU484244A1 (ru) | Способ атмосферной перегонки нефти | |
SU1249060A1 (ru) | Способ получени нефт ных фракций | |
SU1608218A1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
SU1513013A1 (ru) | Способ стабилизации продуктов гидроочистки газойл | |
RU2191800C2 (ru) | Способ первичной перегонки углеводородного сырья (газового конденсата и нефти) | |
RU2079539C1 (ru) | Способ получения нефтяных фракций | |
SU1541237A1 (ru) | Способ получени нефт ных фракций | |
SU740808A1 (ru) | Способ получени нефт ных фракций | |
SU1736997A1 (ru) | Способ получени нефт ных фракций |