SU1250766A1 - Способ нанесени монолитных покрытий на теплопроводы - Google Patents

Способ нанесени монолитных покрытий на теплопроводы Download PDF

Info

Publication number
SU1250766A1
SU1250766A1 SU853870763A SU3870763A SU1250766A1 SU 1250766 A1 SU1250766 A1 SU 1250766A1 SU 853870763 A SU853870763 A SU 853870763A SU 3870763 A SU3870763 A SU 3870763A SU 1250766 A1 SU1250766 A1 SU 1250766A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hot water
water pipelines
pipe
monolithic coatings
melt
Prior art date
Application number
SU853870763A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Иванович Шумков
Original Assignee
Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Внипиэнергопром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Внипиэнергопром" filed Critical Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Внипиэнергопром"
Priority to SU853870763A priority Critical patent/SU1250766A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1250766A1 publication Critical patent/SU1250766A1/ru

Links

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относитс  к завод- скому изготовлению теплопроводов и может быть осуществлено при нанесении теплогидроизол ции на теплопроводы .
Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности получаемого теплогидроизол ционного покрыти  за счет обеспечени  возможности получени  интегрального пористого покрыти  с двусторонним уплотнением.
Навивка на трубу зкструдата газополимера в виде сплющенной рукавной оболочки при вакуумировании ее полости с варьированием угла наклона винтовой линии навивки, приводит к ровному наложению витков, их слипанию и образованию на трубе монолитного вспененного покрыти  с уплотненными поверхност ми с наружной стороны и со стороны примыкани  к трубе.
На фиг. 1 изображена установка дл  осуществлени  способа, вид сбоку на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Сырьевую композицию газополимера, например, на основе полиэтилена высокого давлени  плав т в экструдере 1 и выдавливают через овальную или кольцевую головку 2 в виде вспени- вающейс  рукавной оболочки 3, полост 4, которой вакуумируют в процессе экструзии с одновременным плоским сплющиванием рукава при навивке на вращающуюс  и перемещающуюс  в осево направлении трубу.
Вакуумирование полости 4 обусловливает организованное спенива- ние рукавной оболочки внутрь с образованием уплотненной внешней по- верхности, а при сплющивании вспенеь ной рукавной оболочки ее внутренние более пористые слои смыкаютс , образу  плоскую ленту экструдата 5, при навивке которой на трубу создаетс  интегральное пористое покрытие с двусторонним уплотнением, т.е. с уплотненными поверхност ми как с наружной стороны, так и со стороны примыкани  к трубе.
I
Такое покрытие может наноситьс  спиральной навивкой непосредственно на трубы или оболочки, которыми трубы предварительно покрыты.
Стальна  труба 6 предварительно по крыта оболочкой 7, например, из армо пенобетона. Трубу или трубу с оболочкой дл  вращени  и осевого перемещени  устанавливают на приводные опорные ролики 8, смонтированные на хо- доМой платформе 9.
Скорость вращени  трубып(об/мин) соТ ласовьшают с линейной скоростью движени  экструдата (м/мин) по соотношению
Г
(1)
где D - диаметр поверхности, м.
Угол наклона линии навивки экструдата варьируют по соотношени м
tgoi
де ct - b а
TD
Voc
пп5
(2)
угол наклона линии навивки; ширина плоскосплющенной оболочки экструдата; ширина нахлеста; скорость осевого перемещени  трубы.
Причем угол наклона линии навивки варьируют путем изменени  скорости осевого перемещени  трубы с синхронным поворотом вариатора 10. При зтом максимальную скорость осевого перемещени  трубы V , (м/мин) устанавливают , исход  из ширины сплющенной оболочки экструдата и минимально необходимой ширины нахлеста а„ (м) по получаемому из (2) выражению
V
ос микс
п (Ь -а„ ).
(3)
Величину определ ют опытным путем дл  каждого конкретного диаметра покрываемой цилиндрической поверхности , обусловлива  при этом не только величину Vg,, ,с,кс О максимальный угол наклона линии навивки Ы и соответственно максимальный угол поворота вариатора 10. Последний может быть вьтолнен в виде свободно вращающейс  вокруг горизонтальной оси катушки, контактирующей по образующей с движущимс  экструда- том 3. Катушку устанавливают с возможностью поворота ее вокруг вертикальной оси в пределах варьировани  угла наклона винтовой линии. Вариатор 10 предпочтительно выполн ть в комплексе с механизмом раскручивани  рулонного материала 11. В этом случае раскручивающийс  рулонньпТ материал служит подложкой дл  сплющиваемой зкструзионной рукавной обо31250766ч
лочки 3 в плоскую ленту 5. В качест- пленки, стеклоткань и другие мате- ве рулонного материала могут приме- риалы, выдерживающие контактирование н тьс  бумага, полшиердегтебитумные с расплавом термопласта.
фие.2
Редактор Ю. Середа
Составитель И. Пето н
Техред М.Ходанич Корректор Е. Сирохман
Заказ А391/30
Тираж 880
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Подписное

Claims (1)

  1. СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ТЕПЛОПРОВОДЫ путем экструзии расплава газополимера и спиральной навивки экструдата на вращающуюся трубу при осевом перемещении, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности получаемого теплогидроизоляционного покрытия за счет обеспечения возможности получения интегрального пористого покрытия с двусторонним уплотнением, расплав газополимера экструдируют в виде рукавной оболочки, которую плоско сплющивают с одновременным вакуумированием ее полости.
    о
SU853870763A 1985-03-11 1985-03-11 Способ нанесени монолитных покрытий на теплопроводы SU1250766A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853870763A SU1250766A1 (ru) 1985-03-11 1985-03-11 Способ нанесени монолитных покрытий на теплопроводы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853870763A SU1250766A1 (ru) 1985-03-11 1985-03-11 Способ нанесени монолитных покрытий на теплопроводы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1250766A1 true SU1250766A1 (ru) 1986-08-15

Family

ID=21168249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853870763A SU1250766A1 (ru) 1985-03-11 1985-03-11 Способ нанесени монолитных покрытий на теплопроводы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1250766A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2457387C2 (ru) * 2010-05-27 2012-07-27 Владимир Степанович Широков Стеклопластикобетонная труба и способ ее изготовления

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1078185, кл. F 16 L .59/14, 1982. Крашенинников А.Н. Монолитна теплоизол ци из чеистых бетонов и пластмасс. 1971, с. 55. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2457387C2 (ru) * 2010-05-27 2012-07-27 Владимир Степанович Широков Стеклопластикобетонная труба и способ ее изготовления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2164318C2 (ru) Труба
US4714508A (en) Fixture and method for making spiral wound hose
RU2293247C2 (ru) Теплоизолированная труба для трубопроводов и способ ее изготовления (варианты)
RU2076784C1 (ru) Устройство для изготовления покрытой пластмассой металлической трубы
US4186778A (en) Hose construction having integral fire extinguishant and method of making same
US6547908B2 (en) Method of manufacturing a thermoplastic tubular jacket
SU1250766A1 (ru) Способ нанесени монолитных покрытий на теплопроводы
EP0583289A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A PIPE CONNECTION.
IT1284066B1 (it) Procedimento e impianto per la produzione di tubi in resine termoplastiche di riciclo
US3698988A (en) Equipment for making reinforced tubing
KR100458608B1 (ko) 이중벽 하수관의 구조
US5662764A (en) Apparatus for producing corrugated tube
FR2578026A1 (fr) Procede pour la fabrication d'une conduite tubulaire isolee thermiquement
US3737353A (en) Method of producing ribbed tubes of reinforced setting plastic material
CA2992957A1 (en) Method and device for jet and pile forming moulding polymer pipeline
US6530137B1 (en) Heat-insulated pipe and manufacturing method
US4108703A (en) Method and apparatus for producing double-walled thermoplastic pipe
JPH0134665B2 (ru)
US5827468A (en) Turning calibration apparatus and process
EP0008689A1 (en) A method and an arrangement for the manufacture of a material web of foamed thermoplastics
RU2177099C1 (ru) Трубопровод и способ его изготовления
RU17591U1 (ru) Устройство для изготовления трубопровода
KR100459911B1 (ko) 고강도 다층 유연관의 제조 방법
RU2003122284A (ru) Пластиковая труба и теплоизолированная водопроводная труба
KR200312001Y1 (ko) 이중벽 하수관의 구조