SU1249396A1 - Устройство дл определени содержани газов,растворенных в исследуемой жидкости - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике измерени  содержани  газов, растворенных в исследуемой жидкости, может быть использовано в микробиологической, медицинской и пищевой промышленности и позвол ет повысить точность измерени . Устройство содержит регул тор (Р) 1 давлени  и Р 2 расхода газа-носител , программный блок 3, св занный с запорным клапаном 5 и с клапаном-распределителем 4, измерительный 6 и калибровочный 7 датчики с газопроницаемыми мембранами, расположенные в емкости с жидкостью, и последовательно соединенные газоанализатор 9, преобразователь-формирователь 10, масштабирующий блок 11 и регистратор 12. Газ-носитель после насыщени  смесью газов, диффундирующих через стенки газопроницаемой мембраны датчика 6, через клапан 4 подаетс  в газоанализатор 9 дл  анализа и последующей регистрации. 2 ил. о изх в ПоложениеА (Л 1C 4 ;о со со Од

Description

Изобретение относитс  к технике измерени  газов, растворенных в исследуемой жидкости, и может найти применение в микробиологической , медицинской, пищевой и дру- ; их отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - новьпиение точности измерений.

На фиг. 1 представлена принципиальна  схема устройства; на фиг. 2 - клапан- распределитель в положении Б.

Устройство содержит регул тор подачи i-аза-носител , включаюпиш нмпм тор 1 давлени  и регул тор 2 расхода газа-носител , программный блок 3, кла 1ан-расп)еде, 4, запорный клапан 5, измерительный 6 А калибровочный 7 датчики с газопрони- .1,аемыми .мембрана.ми, герметичную калиб- оовочную камеру 8, газоанализатор 9, треобразователь-формировател) 10, маснгга- аируюп1,ий б;:ок II и регистрат()) . 2.

Устройство работает следуюнхим образом.

Перед началом работы усгройство калиб- руетс  по поверочной газовой смеси. Отношение показаний измерительного 6 и калибровочного 7 датчиков заноситс  в нре- образовате;1ь-фор.мирователь 10, 1 де запоминаетс  в виде калибровоч)1ого коэффициента К. Зате.м измерите.чьный датчик б и калибровочную камеру 8 с калибровочным датчиком 7 номещают в исс.ледус.мую жидкость . Клапан-распределитель 4 коммутирует газовые линии в соответствии с положением А, запорный клапан о закрыт. Газ-посител) через регул то) подачи поступает в измерительный датчик 6, насы- плаетс  смесью газов, диффунл.ируЮ1иих через стенки газопроницаемой ме.мбран1з1 измерительного датчика 6, н через к.панан- раснределитель 4 подаетс  в газоанализатор 9, из которого газова  смесь через K.ia- пап-раснределитель 4 и калибровочный датчик 7 выбрасываетс  в атмосферу. Газоанализатор 9 вк. почен между датчиками 6 и 7 Сигнал с выхода г азоанализато1)а 9 поступает на преобразователь-формирователь 10, далее без преобразовани  подаетс  на .масштабирующий блок И, r;ie но|1мируетс  в единицах измерени  парциального давлени  и выводитс  на диаграммную ленту регистратора 12.

Калибровка устройства в ходе технологического процесса нроизводитс  следующим образом.

По команде програм.мно1Ч) бл( 3 O l крываетс  запорный к.лапан 5 ii ка.чибро- вочна  камера 8 продуваетс  новерочной газовой смесью. По истечение времени, св занного с переходными процессами в калибровочном датчике 7, нрограмыньн блок 3 подает команды на преобразователь-формирователь 10, где запоминаетс  результат пос- леднего анализа измерител1)1юго датчика 6, и кланан-распределитель 4, который перево

.

0

0 о

0 5

0

.5

5

дитс  в положение Б. Газова  смесь из измерительного датчика 6 через клапан- распределитель 4 транспортируетс  потоком газа-носител  в калибровочный датчик 7, где дополпительно насыщаетс  поверочной газовой смесью, а затем в газоанализатор 9, после чего выбрасываетс  в атмосферу , т.е. газоанализатор 9 включен пос- .че датчиков 6 и 7.

Сигнал с выхода газоанализатора 9 поступает на преобразователь-формирователь 10, где нроизводитс  вычитание результата , наход щегос  в на.м ти из поступившего резу,:1ьтата, и полученна  разность умножаетс  на калибровочный коэффициент К.

Полученный при калибровке результат подаетс  на масштабируюпшй блок И, где нормируетс  в единицах измерени . В случае, если результат, полученный при калибровке , от;1ичаетс  от истинной величины нарциального давлени , определ емой по с|)ормуле

p,, ..P-jC. 100

где Рко парциальное давление газа в поверочной газовой с.меси в калибровочной камере 8;

Рс) - барометрическое давление;

с; - концентраци  новерочной газовой смеси, объе.1на.  до:1Я в %, то производитс  изменепие коэффин.иента передачи масштабирующего блока 11 и установка показаний ре1 истратора 12, соответствуюпгих величине Рк.

После калибровки нрограм.мный блок 3 подает команды на закрьггие запорного клапана 5 и перевода клапана-распределител  4 в положение Л, и измерение про- до. 1жаетс .

Периодически процесс калибровки повтор етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  определени  содержа1 и  газов, растворенных в исследуемой жидкости, содержащее соединенный с линией нродувки | а:и)м-носителем измерите.чьный датчик с газопроницаемой мембраной, -азоанализатор, подключенный к преобразователю-формирователю , регу;1 тор подачи газа-носител , к,лапг1н-распреде, 1итель и регистратор, отличающеес  тем, что, с целью повьппени  ()4iiocTH измерени , оно дополнительно снабжено программн)1м блоком, .масн табирую- П1им блоком и ка.чибровочной камерой, со- ,ей линию продувки поверочной газовой с.месью с запорным клапаном и ка- либровочр|ый датчик, св занный с измерительным датчиком и запорным клапаном, при этом программный блок юдк.чючен к клан а ну-распределителю, запорному клапану и преобразователю-формировате. по, который через масн табируюи1.ий блок св зан с ре- гисч ратором.

   & В.

   т

   фиг. 2