SU1249070A1 - Способ вельцевани цинксодержащих материалов - Google Patents
Способ вельцевани цинксодержащих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1249070A1 SU1249070A1 SU843809754A SU3809754A SU1249070A1 SU 1249070 A1 SU1249070 A1 SU 1249070A1 SU 843809754 A SU843809754 A SU 843809754A SU 3809754 A SU3809754 A SU 3809754A SU 1249070 A1 SU1249070 A1 SU 1249070A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- fines
- zinc
- petroleum coke
- consumption
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано на заводах, перерабатываюп их окисленные цинксодержащие материалы (кеки от выщелачивани огарка, рай- мовку, шлаки шахтной свинцовой плавки и др.) восстановительно-окислительным способом во вращающихс печах .
Целью изобретени вл етс улучшение качества вельцокиси, повышени надежности работы системы пылеулавливани и снижение расхода углеродистого материала,
Пример. Испытани прещмгае мого способа провод т на печи 41х х2,5 м, работающей по принципу противотока . Вельцеванию подвергают цинксодержащую щихту, включающую кеки от вьпцелачивани огарка и шлаки шахтной свинцовой плавки и содержащую ,%: цинк19,1; свинец 1; кадмий 0,3; медь 3,3; железо 25,5; серу 6,0. В качестве углеродистого материала используют мелочь доменного (0-10 мм) и нефт ного непрокаленног ( 0,25 мм) коксов. Цинксодержащую щихту и дозированную в необходимом соотношении мелочь доменного кокса непрерывно загружают в печь с ее загрузочного конца. Смешивание указанных компонентов происходит при подаче и в самой печи при перемещен и обработке материала. Мелочь нефт ного кокса подают на слой щихты с температурой 950-1000 К со стороны разгрузки. Результаты испытаний сведены в таблицу и сопоставлены с известным вариантом, т.е. совместной подачей мелочи доменного и неф
1
2 3 4
90 90 85 80
10 10 15 20
т ного кокса со стороны загрузки. Расход углеродистых материалов шихты задавали по массе с учетом содержани нелетучего углерода.
При осуществлении вельцевани по известному способу (опыт 1) даже при незначительной доле нефт ного кокса (10%) наблюдаютс негативные влени : развиваетс высока температура отход щих газов и ухудшаетс качество вельцокиси (восстановительна способность равна 12,4). В опыте 2, хот и достигнуто улучшение качества вельцокиси, удельный расход углеро5 дистого материала осталс высоким (420,5 кг/т). -Не удалось также исключить подтопку печи природным газом , так как тепла летучих вно недостаточно . Начина с 15%-ного рас0 хода нефтекоксовой мелочи (опыт 3) все приведенные показатели улучшаютс , а при 20-30%-ном содержании нефтекоксовой мелочи (опыты 4-6) не требуетс подтопка печи. Расход
5 мелочи доменного кокса, соответствующий 65% и менее (опыт 7), оказываетс недостаточным дл нормального протекани процесса в зонах подготовки, что влечет за собой не0 обходимость увеличить общий расход углеродистого материала по сравнению с предложенным способом на 2%. При этом снижаетс качество вельцокиси. Предложенный способ вельцевани за счет более полного и эффективного использовани нефт ного кокса обеспечивает экономию только за счет снижени углеродистого материала на 0,4-0,6 руб, на тонну перерабатываемой шихты.
5
75
70
65
25
. 30
35
Редактор П. Коссей
Составитель А. Кальницкий
Техред В.Кадар . Корректор М. Максимшпинец
Заказ 4201/27Тираж 567
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Продолжение таблицы
952 950 945
9,6 8,9 10,1
Подписное
Claims (2)
- I . СПОСОБ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ, ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий противоточную термообработку шихты из смеси этих материалов с Углеродистым материалом бинарного состава, например мелочи доменного и нефтяного коксов, причем мелочь доменного кокса вводят в шихту с загрузочного конца печи, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества вельцокиси, повышения надежности системы пылеулавливания и снижения расхода углеродистого материала, мелочь нефтяного кокса вводят в печь с разгрузочного конца печи в зону с температурой материала 950-1000 К.
- 2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что расход мелочи нефтяного кокса задают 15-30% от общей массы углеродистого материала по содержанию нелетучего углерода.SU „1249070
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843809754A SU1249070A1 (ru) | 1984-11-11 | 1984-11-11 | Способ вельцевани цинксодержащих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843809754A SU1249070A1 (ru) | 1984-11-11 | 1984-11-11 | Способ вельцевани цинксодержащих материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1249070A1 true SU1249070A1 (ru) | 1986-08-07 |
Family
ID=21145752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843809754A SU1249070A1 (ru) | 1984-11-11 | 1984-11-11 | Способ вельцевани цинксодержащих материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1249070A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0654538A1 (de) * | 1993-11-20 | 1995-05-24 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Wälzverfahren zur Aufarbeitung von Zink, Blei und Eisenoxide enthaltenden Materialien |
-
1984
- 1984-11-11 SU SU843809754A patent/SU1249070A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
HuJisz S. Mozfiwosci stosowania nysokosiarkowego kokcu na flowego w premyste. - Nafta, 1971, Nr. 4- 6j c. 211-219. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0654538A1 (de) * | 1993-11-20 | 1995-05-24 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Wälzverfahren zur Aufarbeitung von Zink, Blei und Eisenoxide enthaltenden Materialien |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0174641B1 (en) | A process for recovering valuable metals from an iron dust containing a higher content of zinc | |
CN102965510B (zh) | 低硫含铅二次物料和富铁重金属固废的还原固硫熔池熔炼方法和设备 | |
US4396424A (en) | Method for recovering useful metals from dust discharged from metal refining metallurgical furnace | |
US4006010A (en) | Production of blister copper directly from dead roasted-copper-iron concentrates using a shallow bed reactor | |
US4940487A (en) | Process for utilizing of zinc-containing metallurgical dusts and sludges | |
CN102965509A (zh) | 处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的方法及设备 | |
US4571261A (en) | Method for recovering lead from waste lead products | |
US3262771A (en) | Recovery of steel and zinc from waste materials | |
CN107699698A (zh) | 处理铜渣的方法 | |
EP2216419B1 (en) | The technology of refining metallic wastes containing zinc in a rotary furnace | |
EP0972849A1 (en) | Method and apparatus for treating ironmaking dust | |
US4584017A (en) | Method for producing metallic lead by direct lead-smelting | |
US5270022A (en) | Process for the reduction roasting of manganese ores and a device therefor | |
CA2219415A1 (en) | Process for recovering metals from iron oxide bearing masses | |
US4209322A (en) | Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases | |
US5980606A (en) | Method for reducing sulfuric content in the offgas of an iron smelting process | |
CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
JPH06279878A (ja) | 特に使用済み蓄電池の活物質からの鉛の回収方法とこの方法に用いる電気炉 | |
SU1249070A1 (ru) | Способ вельцевани цинксодержащих материалов | |
US2836487A (en) | Process for the separation of iron from other metals accompanying iron in ores or waste materials | |
US2727815A (en) | Method for the smelting of iron ores | |
US3547623A (en) | Method of recovering iron oxide from fume containing zinc and/or lead and sulfur and iron oxide particles | |
US2823108A (en) | Process for reducing ores and oxidic residues in rotary kiln | |
JPH07216464A (ja) | 亜鉛、鉛及び酸化鉄を含む材料のウェルツ式再処理方法 | |
US2797158A (en) | Process for producing lead from lead sulfide containing materials |