SU1249070A1 - Способ вельцевани цинксодержащих материалов - Google Patents

Способ вельцевани цинксодержащих материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1249070A1
SU1249070A1 SU843809754A SU3809754A SU1249070A1 SU 1249070 A1 SU1249070 A1 SU 1249070A1 SU 843809754 A SU843809754 A SU 843809754A SU 3809754 A SU3809754 A SU 3809754A SU 1249070 A1 SU1249070 A1 SU 1249070A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
fines
zinc
petroleum coke
consumption
Prior art date
Application number
SU843809754A
Other languages
English (en)
Inventor
Григорий Наумович Бездежский
Николай Владимирович Ходов
Николай Сидорович Вдовиченко
Владимир Николаевич Бабушкин
Константин Ибрагимович Туганов
Константин Георгиевич Качмазов
Владимир Георгиевич Борисенко
Вячеслав Викторович Перунков
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Металлургической Теплотехники Цветной Металлургии И Огнеупоров "Внииэнергоцветмет"
Завод "Электроцинк"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Металлургической Теплотехники Цветной Металлургии И Огнеупоров "Внииэнергоцветмет", Завод "Электроцинк" filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Металлургической Теплотехники Цветной Металлургии И Огнеупоров "Внииэнергоцветмет"
Priority to SU843809754A priority Critical patent/SU1249070A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1249070A1 publication Critical patent/SU1249070A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано на заводах, перерабатываюп их окисленные цинксодержащие материалы (кеки от выщелачивани  огарка, рай- мовку, шлаки шахтной свинцовой плавки и др.) восстановительно-окислительным способом во вращающихс  печах .
Целью изобретени   вл етс  улучшение качества вельцокиси, повышени надежности работы системы пылеулавливани  и снижение расхода углеродистого материала,
Пример. Испытани  прещмгае мого способа провод т на печи 41х х2,5 м, работающей по принципу противотока . Вельцеванию подвергают цинксодержащую щихту, включающую кеки от вьпцелачивани  огарка и шлаки шахтной свинцовой плавки и содержащую ,%: цинк19,1; свинец 1; кадмий 0,3; медь 3,3; железо 25,5; серу 6,0. В качестве углеродистого материала используют мелочь доменного (0-10 мм) и нефт ного непрокаленног ( 0,25 мм) коксов. Цинксодержащую щихту и дозированную в необходимом соотношении мелочь доменного кокса непрерывно загружают в печь с ее загрузочного конца. Смешивание указанных компонентов происходит при подаче и в самой печи при перемещен и обработке материала. Мелочь нефт ного кокса подают на слой щихты с температурой 950-1000 К со стороны разгрузки. Результаты испытаний сведены в таблицу и сопоставлены с известным вариантом, т.е. совместной подачей мелочи доменного и неф
1
2 3 4
90 90 85 80
10 10 15 20
т ного кокса со стороны загрузки. Расход углеродистых материалов шихты задавали по массе с учетом содержани  нелетучего углерода.
При осуществлении вельцевани  по известному способу (опыт 1) даже при незначительной доле нефт ного кокса (10%) наблюдаютс  негативные  влени : развиваетс  высока  температура отход щих газов и ухудшаетс  качество вельцокиси (восстановительна  способность равна 12,4). В опыте 2, хот  и достигнуто улучшение качества вельцокиси, удельный расход углеро5 дистого материала осталс  высоким (420,5 кг/т). -Не удалось также исключить подтопку печи природным газом , так как тепла летучих  вно недостаточно . Начина  с 15%-ного рас0 хода нефтекоксовой мелочи (опыт 3) все приведенные показатели улучшаютс , а при 20-30%-ном содержании нефтекоксовой мелочи (опыты 4-6) не требуетс  подтопка печи. Расход
5 мелочи доменного кокса, соответствующий 65% и менее (опыт 7), оказываетс  недостаточным дл  нормального протекани  процесса в зонах подготовки, что влечет за собой не0 обходимость увеличить общий расход углеродистого материала по сравнению с предложенным способом на 2%. При этом снижаетс  качество вельцокиси. Предложенный способ вельцевани  за счет более полного и эффективного использовани  нефт ного кокса обеспечивает экономию только за счет снижени  углеродистого материала на 0,4-0,6 руб, на тонну перерабатываемой шихты.
5
75
70
65
25
. 30
35
Редактор П. Коссей
Составитель А. Кальницкий
Техред В.Кадар . Корректор М. Максимшпинец
Заказ 4201/27Тираж 567
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Продолжение таблицы
952 950 945
9,6 8,9 10,1
Подписное

Claims (2)

  1. I . СПОСОБ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ, ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий противоточную термообработку шихты из смеси этих материалов с Углеродистым материалом бинарного состава, например мелочи доменного и нефтяного коксов, причем мелочь доменного кокса вводят в шихту с загрузочного конца печи, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества вельцокиси, повышения надежности системы пылеулавливания и снижения расхода углеродистого материала, мелочь нефтяного кокса вводят в печь с разгрузочного конца печи в зону с температурой материала 950-1000 К.
  2. 2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что расход мелочи нефтяного кокса задают 15-30% от общей массы углеродистого материала по содержанию нелетучего углерода.
    SU „1249070
SU843809754A 1984-11-11 1984-11-11 Способ вельцевани цинксодержащих материалов SU1249070A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843809754A SU1249070A1 (ru) 1984-11-11 1984-11-11 Способ вельцевани цинксодержащих материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843809754A SU1249070A1 (ru) 1984-11-11 1984-11-11 Способ вельцевани цинксодержащих материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1249070A1 true SU1249070A1 (ru) 1986-08-07

Family

ID=21145752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843809754A SU1249070A1 (ru) 1984-11-11 1984-11-11 Способ вельцевани цинксодержащих материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1249070A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0654538A1 (de) * 1993-11-20 1995-05-24 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Wälzverfahren zur Aufarbeitung von Zink, Blei und Eisenoxide enthaltenden Materialien

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HuJisz S. Mozfiwosci stosowania nysokosiarkowego kokcu na flowego w premyste. - Nafta, 1971, Nr. 4- 6j c. 211-219. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0654538A1 (de) * 1993-11-20 1995-05-24 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Wälzverfahren zur Aufarbeitung von Zink, Blei und Eisenoxide enthaltenden Materialien

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0174641B1 (en) A process for recovering valuable metals from an iron dust containing a higher content of zinc
CN102965510B (zh) 低硫含铅二次物料和富铁重金属固废的还原固硫熔池熔炼方法和设备
US4396424A (en) Method for recovering useful metals from dust discharged from metal refining metallurgical furnace
US4006010A (en) Production of blister copper directly from dead roasted-copper-iron concentrates using a shallow bed reactor
US4940487A (en) Process for utilizing of zinc-containing metallurgical dusts and sludges
CN102965509A (zh) 处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的方法及设备
US4571261A (en) Method for recovering lead from waste lead products
US3262771A (en) Recovery of steel and zinc from waste materials
CN107699698A (zh) 处理铜渣的方法
EP2216419B1 (en) The technology of refining metallic wastes containing zinc in a rotary furnace
EP0972849A1 (en) Method and apparatus for treating ironmaking dust
US4584017A (en) Method for producing metallic lead by direct lead-smelting
US5270022A (en) Process for the reduction roasting of manganese ores and a device therefor
CA2219415A1 (en) Process for recovering metals from iron oxide bearing masses
US4209322A (en) Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases
US5980606A (en) Method for reducing sulfuric content in the offgas of an iron smelting process
CA1086073A (en) Electric smelting of lead sulphate residues
JPH06279878A (ja) 特に使用済み蓄電池の活物質からの鉛の回収方法とこの方法に用いる電気炉
SU1249070A1 (ru) Способ вельцевани цинксодержащих материалов
US2836487A (en) Process for the separation of iron from other metals accompanying iron in ores or waste materials
US2727815A (en) Method for the smelting of iron ores
US3547623A (en) Method of recovering iron oxide from fume containing zinc and/or lead and sulfur and iron oxide particles
US2823108A (en) Process for reducing ores and oxidic residues in rotary kiln
JPH07216464A (ja) 亜鉛、鉛及び酸化鉄を含む材料のウェルツ式再処理方法
US2797158A (en) Process for producing lead from lead sulfide containing materials