SU1249062A1 - Method of processing residual oil fractions - Google Patents

Method of processing residual oil fractions Download PDF

Info

Publication number
SU1249062A1
SU1249062A1 SU853865255A SU3865255A SU1249062A1 SU 1249062 A1 SU1249062 A1 SU 1249062A1 SU 853865255 A SU853865255 A SU 853865255A SU 3865255 A SU3865255 A SU 3865255A SU 1249062 A1 SU1249062 A1 SU 1249062A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
column
residual oil
oil fractions
liquid
processing residual
Prior art date
Application number
SU853865255A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эдуард Сергеевич Рыбаков
Инна Абрамовна Ягудина
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтеперерабатывающей И Нефтехимической Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтеперерабатывающей И Нефтехимической Промышленности filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтеперерабатывающей И Нефтехимической Промышленности
Priority to SU853865255A priority Critical patent/SU1249062A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1249062A1 publication Critical patent/SU1249062A1/en

Links

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

«"

Изобретение.относитс  к способу переработки остаточных нефт ньк фрак ций вакуумной перегонкой и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промьшшен- ност х. .The invention relates to a method for treating residual petroleum by the liquid fraction by vacuum distillation and can be used in the refining and petrochemical industry. .

Целью изобретени   вл етс  повышение вьосода целевых продуктов путем дополнительного испарени  исходного сырь .The aim of the invention is to increase the yield of the desired products by additional evaporation of the feedstock.

На чертеже приведена схема установки дл  реализации предлагаемого способа.The drawing shows the installation diagram for the implementation of the proposed method.

Исходное сырье - парожидкостной поток, направл ют в эвапорациониое пространство вакуумной колонны 1 по линии 2 через патрубок 3, где оно проходит через направл ющие, обеспечивающие закрутку потока вокруг внутренней обечайки эвапорационного пространства, таким образом, увеличиваетс  продолжительность пребывани  газожидкостного потока в зоне 4 эвапорационного пространства колонны, во врем  которого происходит дополнительное испарение и сепараци  газожидкостного потока.The feedstock — a vapor-liquid stream — is directed to the evaporative space of the vacuum column 1 via line 2 through the nozzle 3, where it passes through guides ensuring the flow is twisted around the inner shell of the evaporative space, thus increasing the residence time of the gas-liquid flow in zone 4 of the evaporative space columns, during which additional evaporation and separation of the gas-liquid flow occurs.

Паровую часть сырь  направл ют в укрепл ющую часть 5 колонны, а жидкость направл ют в специальный карман 6, где расположен газожидкостный ультразвуковой распылитель 7,, к которому по линии 8 подвод т вод ной пар Жидкость , распыл  сь, при помощи распылител  7 превращаетс  в мелко- дисперсньш туман, при этом увеличиваетс  поверхность жидкости и проходит дополнительное испарение,, что способствует более полному отделению целевых фракций от стекгшщей вниз в кубовую часть 9 колонны жидкости . Дл  дoпoJШитeльнoй отпарки жидкости в кубовута часть колонны подают вод ной пар по линии 10 через штуцер 1. Кубовый продукт вывод т через штуцер 12 по линии 13,The steam part of the raw material is sent to the reinforcing part 5 of the column, and the liquid is sent to a special pocket 6, where the gas-liquid ultrasonic nebulizer 7 is located, to which steam is supplied via line 8 Liquid, sprayed, using the nebulizer 7, turns into finely dispersed mist, while the surface of the liquid increases and additional evaporation takes place, which contributes to a more complete separation of the target fractions from the liquid that flows down to the bottom part 9 of the column. For the addition of liquid stripping, a portion of the column is supplied with water vapor through line 10 through fitting 1. The bottom product is withdrawn through fitting 12 through line 13,

Пример. Вакуумной перегонке подвергают остаточную нефт ную фракцию , имеющую следующую xapaJ тepиcти- жу: удельный вес 0,92 содержание углеводородных газов 0,3вес,%; содержание продуктов, выкипающих до 500°С 50 вес.% остаток выше . 500 с 50 вес.%.Example. Vacuum distillation is subjected to a residual oil fraction having the following xapaJ termination: specific gravity 0.92 hydrocarbon gas content 0.3 weight,%; the content of products boiling up to 500 ° С is 50 wt.% residue above. 500 with 50 wt.%.

Вод ной пар подают в кубовую часть в эвапорационнов пространство через ультразвуковой распылитель, ко торым захватываетс  жидкость и имеете с паром в виде тумана выбраWater vapor is supplied to the bottom part in the evaporating space through an ultrasonic nebulizer, which captures the liquid and, with a vapor in the form of a mist, has chosen

22

в эвапорационнов простран В эвапорационном пространстве установлены 2 распьшител ,in evaporacation spaces In the evaporative space there are 2 spacers,

В таблице приведены услови  проведени  предлагаемого и известного спо собов и полученные при этом результаты .The table shows the conditions for carrying out the proposed and known methods and the results obtained therewith.

5five

00

5five

5five

Температура сырь  на вхо- де, С Raw material temperature at the input, С

.Температура остатка, С.The residue temperature, C

Температура паровой фазы , отход - щей с верха колонны, СThe temperature of the vapor phase, waste - from the top of the column, C

0 Температура орошени , С0 temperature of irrigation, С

Температура вод ного пара, ° СWater vapor temperature, ° С

Давление ра, МПАPressure ra, MPA

па0pa0

ОстаточноеResidual

давление,pressure,

мм рТоСт.: Верха Эвапорационного пространстваmm pT: Upper Evaporation space

КубаCuba

Подача вод ного пара: в эвапораци- онное пространство , мас.,%Steam supply: into the evaporative space, wt.%

в куб колонны, мае „%in the cube of the column, May „%

390390

334334

390390

334334

160 80160 80

400 1,0400 1.0

5252

99 12999,129

160160

8080

400400

1,01.0

5252

9999

129129

5050

5050

100100

20002000

20002000

992,58 912,96992.58 912.96

Редактор П.КоссейEditor P.Kossey

Составитель Н.Королева Техред В. Кадар .Compiled by N. Korolyov Tehred V. Kadar.

Заказ 4202/27Тираж 482ПодписноеOrder 4202/27 Circulation 482Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4

ХарактеристикиSpecifications

СпособWay

ПредлагаемыйProposed

Известный Famous

Отбор остатка, выкипающего выше 480 °С (тыс.т/год)Selection of the residue boiling above 480 ° С (thousand tons / year)

Выход целевого продукта, мас.% от исходного сырь The yield of the target product, wt.% From the feedstock

974,42 1055,04974.42 1055.04

4242

3838

Корректор М.ДемчикProofreader M. Demchik

Claims (1)

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОСТАТОЧНЫХ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ путем ваку- умной перегонки с подачей нагретого сырья в эвапорационное пространство ректификационной колонны с образованием парового и жидкостного потоков, подачи водяного пара в кубовую часть колонны и отвода' из колонны ’ целевых продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов, жидкостный поток эвапорационного пространства подвергают дополнительному распылению . водяным папом.METHOD FOR PROCESSING RESIDUAL OIL FRACTIONS by vacuum distillation with the supply of heated raw materials to the evaporation space of the distillation column with the formation of steam and liquid streams, the supply of water vapor to the bottom part of the column and removal of target products from the column, characterized in that, in order to increase yield of target products, the liquid flow of the evaporation space is subjected to additional spraying. water dad.
SU853865255A 1985-03-05 1985-03-05 Method of processing residual oil fractions SU1249062A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853865255A SU1249062A1 (en) 1985-03-05 1985-03-05 Method of processing residual oil fractions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853865255A SU1249062A1 (en) 1985-03-05 1985-03-05 Method of processing residual oil fractions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1249062A1 true SU1249062A1 (en) 1986-08-07

Family

ID=21166270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853865255A SU1249062A1 (en) 1985-03-05 1985-03-05 Method of processing residual oil fractions

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1249062A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2566775C1 (en) * 2014-07-01 2015-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" (ООО "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ") Method to produce non-oxidised bitumen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Александров И.А. Перегонка и ректификаци в нефтепереработке. М.: Хими , 1981. Авторское свидетельство СССР № 433801, кл. С 10 G 7/00, 1976. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2566775C1 (en) * 2014-07-01 2015-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" (ООО "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ") Method to produce non-oxidised bitumen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100760720B1 (en) Pyrolyzing crude oil and crude oil fractions containing pitch
US4415443A (en) Distillation process
KR20220050085A (en) Method of mixing dilution steam with liquid hydrocarbon before steam cracking
US3110663A (en) Process and apparatus for distilling and visbreaking reduced crude
US2713023A (en) Fractionating method and apparatus
JP2006520784A (en) Low capital implementation of distributed distillation in ethylene recovery
SU1249062A1 (en) Method of processing residual oil fractions
RU1829948C (en) Method for separation of medium-boiling fraction from mixture of cyclohexanone and cyclohexanol with medium- and high-boiling products
US2956934A (en) Distillation
US4662995A (en) Distillation process
RU2574033C1 (en) Thermal-oxidative cracking method of heavy oil residues
US2738964A (en) Flash tower and flash distillation
RU2067606C1 (en) Method for fractional of fuel oil
US2901425A (en) Vacuum distillation
EP0095792B1 (en) Process for separating a multi-component liquid
RU2610845C1 (en) Method of processing heavy oil residues
RU1773929C (en) Method of separating gaseous and liquid hydrocarbon mixture obtained in destructive refining oil products
SU1035051A1 (en) Method for separating gaseous and liquid hydrocarbons
SU1648960A1 (en) Process for narrow fractionation of gasoline
SU1736997A1 (en) Method of obtaining oil fractions
SU1525192A1 (en) Method of dividing fuel oil into narrow oil fractions
SU1286614A1 (en) Method of stabilizing crude oil
RU2102432C1 (en) Method of producing gasoline components
SU1599421A1 (en) Method of separating products of hydraulic purification of petroleum fractions
SU1397471A1 (en) Method of processing crude oil