SU1249062A1 - Method of processing residual oil fractions - Google Patents
Method of processing residual oil fractions Download PDFInfo
- Publication number
- SU1249062A1 SU1249062A1 SU853865255A SU3865255A SU1249062A1 SU 1249062 A1 SU1249062 A1 SU 1249062A1 SU 853865255 A SU853865255 A SU 853865255A SU 3865255 A SU3865255 A SU 3865255A SU 1249062 A1 SU1249062 A1 SU 1249062A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- column
- residual oil
- oil fractions
- liquid
- processing residual
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
«"
Изобретение.относитс к способу переработки остаточных нефт ньк фрак ций вакуумной перегонкой и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промьшшен- ност х. .The invention relates to a method for treating residual petroleum by the liquid fraction by vacuum distillation and can be used in the refining and petrochemical industry. .
Целью изобретени вл етс повышение вьосода целевых продуктов путем дополнительного испарени исходного сырь .The aim of the invention is to increase the yield of the desired products by additional evaporation of the feedstock.
На чертеже приведена схема установки дл реализации предлагаемого способа.The drawing shows the installation diagram for the implementation of the proposed method.
Исходное сырье - парожидкостной поток, направл ют в эвапорациониое пространство вакуумной колонны 1 по линии 2 через патрубок 3, где оно проходит через направл ющие, обеспечивающие закрутку потока вокруг внутренней обечайки эвапорационного пространства, таким образом, увеличиваетс продолжительность пребывани газожидкостного потока в зоне 4 эвапорационного пространства колонны, во врем которого происходит дополнительное испарение и сепараци газожидкостного потока.The feedstock — a vapor-liquid stream — is directed to the evaporative space of the vacuum column 1 via line 2 through the nozzle 3, where it passes through guides ensuring the flow is twisted around the inner shell of the evaporative space, thus increasing the residence time of the gas-liquid flow in zone 4 of the evaporative space columns, during which additional evaporation and separation of the gas-liquid flow occurs.
Паровую часть сырь направл ют в укрепл ющую часть 5 колонны, а жидкость направл ют в специальный карман 6, где расположен газожидкостный ультразвуковой распылитель 7,, к которому по линии 8 подвод т вод ной пар Жидкость , распыл сь, при помощи распылител 7 превращаетс в мелко- дисперсньш туман, при этом увеличиваетс поверхность жидкости и проходит дополнительное испарение,, что способствует более полному отделению целевых фракций от стекгшщей вниз в кубовую часть 9 колонны жидкости . Дл дoпoJШитeльнoй отпарки жидкости в кубовута часть колонны подают вод ной пар по линии 10 через штуцер 1. Кубовый продукт вывод т через штуцер 12 по линии 13,The steam part of the raw material is sent to the reinforcing part 5 of the column, and the liquid is sent to a special pocket 6, where the gas-liquid ultrasonic nebulizer 7 is located, to which steam is supplied via line 8 Liquid, sprayed, using the nebulizer 7, turns into finely dispersed mist, while the surface of the liquid increases and additional evaporation takes place, which contributes to a more complete separation of the target fractions from the liquid that flows down to the bottom part 9 of the column. For the addition of liquid stripping, a portion of the column is supplied with water vapor through line 10 through fitting 1. The bottom product is withdrawn through fitting 12 through line 13,
Пример. Вакуумной перегонке подвергают остаточную нефт ную фракцию , имеющую следующую xapaJ тepиcти- жу: удельный вес 0,92 содержание углеводородных газов 0,3вес,%; содержание продуктов, выкипающих до 500°С 50 вес.% остаток выше . 500 с 50 вес.%.Example. Vacuum distillation is subjected to a residual oil fraction having the following xapaJ termination: specific gravity 0.92 hydrocarbon gas content 0.3 weight,%; the content of products boiling up to 500 ° С is 50 wt.% residue above. 500 with 50 wt.%.
Вод ной пар подают в кубовую часть в эвапорационнов пространство через ультразвуковой распылитель, ко торым захватываетс жидкость и имеете с паром в виде тумана выбраWater vapor is supplied to the bottom part in the evaporating space through an ultrasonic nebulizer, which captures the liquid and, with a vapor in the form of a mist, has chosen
22
в эвапорационнов простран В эвапорационном пространстве установлены 2 распьшител ,in evaporacation spaces In the evaporative space there are 2 spacers,
В таблице приведены услови проведени предлагаемого и известного спо собов и полученные при этом результаты .The table shows the conditions for carrying out the proposed and known methods and the results obtained therewith.
5five
00
5five
5five
Температура сырь на вхо- де, С Raw material temperature at the input, С
.Температура остатка, С.The residue temperature, C
Температура паровой фазы , отход - щей с верха колонны, СThe temperature of the vapor phase, waste - from the top of the column, C
0 Температура орошени , С0 temperature of irrigation, С
Температура вод ного пара, ° СWater vapor temperature, ° С
Давление ра, МПАPressure ra, MPA
па0pa0
ОстаточноеResidual
давление,pressure,
мм рТоСт.: Верха Эвапорационного пространстваmm pT: Upper Evaporation space
КубаCuba
Подача вод ного пара: в эвапораци- онное пространство , мас.,%Steam supply: into the evaporative space, wt.%
в куб колонны, мае „%in the cube of the column, May „%
390390
334334
390390
334334
160 80160 80
400 1,0400 1.0
5252
99 12999,129
160160
8080
400400
1,01.0
5252
9999
129129
5050
5050
100100
20002000
20002000
992,58 912,96992.58 912.96
Редактор П.КоссейEditor P.Kossey
Составитель Н.Королева Техред В. Кадар .Compiled by N. Korolyov Tehred V. Kadar.
Заказ 4202/27Тираж 482ПодписноеOrder 4202/27 Circulation 482Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4
ХарактеристикиSpecifications
СпособWay
ПредлагаемыйProposed
Известный Famous
Отбор остатка, выкипающего выше 480 °С (тыс.т/год)Selection of the residue boiling above 480 ° С (thousand tons / year)
Выход целевого продукта, мас.% от исходного сырь The yield of the target product, wt.% From the feedstock
974,42 1055,04974.42 1055.04
4242
3838
Корректор М.ДемчикProofreader M. Demchik
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853865255A SU1249062A1 (en) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | Method of processing residual oil fractions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853865255A SU1249062A1 (en) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | Method of processing residual oil fractions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1249062A1 true SU1249062A1 (en) | 1986-08-07 |
Family
ID=21166270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853865255A SU1249062A1 (en) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | Method of processing residual oil fractions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1249062A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2566775C1 (en) * | 2014-07-01 | 2015-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" (ООО "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ") | Method to produce non-oxidised bitumen |
-
1985
- 1985-03-05 SU SU853865255A patent/SU1249062A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Александров И.А. Перегонка и ректификаци в нефтепереработке. М.: Хими , 1981. Авторское свидетельство СССР № 433801, кл. С 10 G 7/00, 1976. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2566775C1 (en) * | 2014-07-01 | 2015-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" (ООО "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ") | Method to produce non-oxidised bitumen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100760720B1 (en) | Pyrolyzing crude oil and crude oil fractions containing pitch | |
US4415443A (en) | Distillation process | |
KR20220050085A (en) | Method of mixing dilution steam with liquid hydrocarbon before steam cracking | |
US3110663A (en) | Process and apparatus for distilling and visbreaking reduced crude | |
US2713023A (en) | Fractionating method and apparatus | |
JP2006520784A (en) | Low capital implementation of distributed distillation in ethylene recovery | |
SU1249062A1 (en) | Method of processing residual oil fractions | |
RU1829948C (en) | Method for separation of medium-boiling fraction from mixture of cyclohexanone and cyclohexanol with medium- and high-boiling products | |
US2956934A (en) | Distillation | |
US4662995A (en) | Distillation process | |
RU2574033C1 (en) | Thermal-oxidative cracking method of heavy oil residues | |
US2738964A (en) | Flash tower and flash distillation | |
RU2067606C1 (en) | Method for fractional of fuel oil | |
US2901425A (en) | Vacuum distillation | |
EP0095792B1 (en) | Process for separating a multi-component liquid | |
RU2610845C1 (en) | Method of processing heavy oil residues | |
RU1773929C (en) | Method of separating gaseous and liquid hydrocarbon mixture obtained in destructive refining oil products | |
SU1035051A1 (en) | Method for separating gaseous and liquid hydrocarbons | |
SU1648960A1 (en) | Process for narrow fractionation of gasoline | |
SU1736997A1 (en) | Method of obtaining oil fractions | |
SU1525192A1 (en) | Method of dividing fuel oil into narrow oil fractions | |
SU1286614A1 (en) | Method of stabilizing crude oil | |
RU2102432C1 (en) | Method of producing gasoline components | |
SU1599421A1 (en) | Method of separating products of hydraulic purification of petroleum fractions | |
SU1397471A1 (en) | Method of processing crude oil |