SU1248823A1 - Method of producing articles of crystal - Google Patents
Method of producing articles of crystal Download PDFInfo
- Publication number
- SU1248823A1 SU1248823A1 SU843793981A SU3793981A SU1248823A1 SU 1248823 A1 SU1248823 A1 SU 1248823A1 SU 843793981 A SU843793981 A SU 843793981A SU 3793981 A SU3793981 A SU 3793981A SU 1248823 A1 SU1248823 A1 SU 1248823A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- crystal
- angular
- actual
- flat faces
- product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
ff
Изобретение относитс к электронной технике и может найти применение в отрасл х производства 5 св занных с изготовлением большого количества изделий из кристалла (кварц, полупроводйики, сапфир и т.п.), к которым предъ вл ютс высокие требовани по точности ориентации обрабатываемых поверхностей относительно кристаллографических осей.The invention relates to electronic engineering and can be used in the manufacturing industries 5 associated with the manufacture of a large number of crystal products (quartz, semiconductors, sapphire, etc.), which are subject to high demands on the accuracy of orientation of the treated surfaces relative to crystallographic axes.
Известен способ изготовлени изделий из кристалла, например из пьезокварца, заключающийс в ориентированной резке кристалла на пластины , шлифовке пластин по плоским гран м дл уменьшени разнотохпцин- ности, определении фактического уг-. левого расположени плоских граней относительно кристаллографических плоскостей и дополнительной шлифовке плоских граней до достижени ими заданного угло вого расположени относительно кристаллографических плоскостей ijОднако после отрезки точность ориентации разных плоских граней отличаетс по величине и шлифовка пл:астин по плоским гран м, в, процессе которой пластина ориентируетс случайно, не уменьшает разброс по точности углового расположени плоских граней.A known method of making products from a crystal, for example, from piezoquartz, consisting in oriented cutting of a crystal on a plate, polishing the plates on flat faces to reduce the different toxicity, and determining the actual angle. left planar faces with respect to crystallographic planes and additional grinding of planar faces until they reach a given angular position with respect to crystallographic planes ij. , does not reduce the variation in accuracy of the angular position of the flat faces.
Цель изобретени - уменьшение трудоемкости изготовлени издели из кристалла.The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of manufacturing a crystal product.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени изделий из кристалла после отрезки осущестл ют ошифовку плоской грани пластины-при базировании на плоскость, имеющую меньшее отклонение фактического углового положени до заданного.This goal is achieved by the fact that, according to the method of manufacturing articles made of a crystal, after cutting, the flat face of the plate-based base is deciphered while basing on a plane having a smaller deviation of the actual angular position to a given one.
Изготовление изделий из кристалла по предлагаемому способу осуществл етс в следующей последовательности: после ориентированной разрезки крис- та.гша на пластины производ т определение фактического углового расположени плоских граней относительноThe manufacture of crystal products according to the proposed method is carried out in the following sequence: after oriented cutting of the crystal into plates, the actual angular position of the flat faces relative to
1248823212488232
кристаллографических плоскостей с обеих сторон пластины, сравнение этих величин, выбирают плоскую грань с меньшей величиной углового рас5 положени от заданного и затем шлифуют вторую плоскую грань при базировании на выбранную в параллельность ей. После этого производ т определение фактического угловогоcrystallographic planes on both sides of the plate, comparing these values, choose a flat face with a smaller angular position from the given one and then polish the second flat face when based on the one chosen in parallel with it. After that, the determination of the actual angular
О расположени плоских граней и дл тех пластин, дл которых она отличаетс от заданной, осуществл ют цикл операций по исправлению углового расположени . The arrangement of flat faces and for those plates for which it differs from the given one, carry out a cycle of operations for correcting the angular arrangement.
(5 Исправление углового расположени производ т шлифовкой углового припуска. Производительность операций шлифовки пр мо пропорциональна величине припуска (h), котора дл (5 Correcting the angular location is done by grinding the angular allowance. The productivity of the grinding operations is directly proportional to the size of the allowance (h), which is
20 операций исправлени углового расположени равна20 cornering operations are equal to
2525
30thirty
3535
4040
4545
5050
h а- eg «;,h a- eg ";,
где а размер заготовки в направлении измерени угловой ориентации,where and the size of the workpiece in the direction of measuring the angular orientation,
d - величина углового расположени плоской грани от заданного .d is the angular position of the flat face from the given one.
Обща трудоемкость изготовлени издели в большой степени зависит от доли пластин, требующих изменени углового расположени , так как эта операци , осуществл етс односторонней шлифовкой. В предлагаемом способе дол пластин, требующих изменени углового расположени , существенно меньше, а в пластинах, требующих изменени углового расположени , меньше величина угла дл изменени . Поэтому обща трудоемкость изготовлени издели снижаетс . Технико-экономический эффект заключаетс в том, что после выбора плоской гранИр имеющей меньшее отклонение фактического углового расположени от заданного и шлифовки второй плоской грани в параллель- ность выбранной снижаетс обща трудоемкость изготовлени издели .The overall complexity of the manufacture of a product largely depends on the proportion of plates requiring a change in the angular location, since this operation is carried out by one-sided grinding. In the proposed method, the proportion of plates requiring a change in the angular arrangement is substantially less, and in the plates requiring a change in the angular arrangement, the angle for the change is less. Therefore, the overall complexity of manufacturing the product is reduced. The technical and economic effect is that after selecting a flat face that has a smaller deviation of the actual angular location from the target and grinding the second flat face in parallel with the chosen one, the overall complexity of the product is reduced.
h а- eg «;,h a- eg ";,
где а размер заготовки в направлении измерени угловой ориентации,where and the size of the workpiece in the direction of measuring the angular orientation,
d - величина углового расположени плоской грани от заданного .d is the angular position of the flat face from the given one.
Обща трудоемкость изготовлени издели в большой степени зависит от доли пластин, требующих изменени углового расположени , так как эта операци , осуществл етс односторонней шлифовкой. В предлагаемом способе дол пластин, требующих изменени углового расположени , существенно меньше, а в пластинах, требующих изменени углового расположени , меньше величина угла дл изменени . Поэтому обща трудоемкость изготовлени издели снижаетс . Технико-экономический эффект заключаетс в том, что после выбора плоской гранИр имеющей меньшее отклонение фактического углового расположени от заданного и шлифовки второй плоской грани в параллель- ность выбранной снижаетс обща трудоемкость изготовлени издели .The overall complexity of the manufacture of a product largely depends on the proportion of plates requiring a change in the angular location, since this operation is carried out by one-sided grinding. In the proposed method, the proportion of plates requiring a change in the angular arrangement is substantially less, and in the plates requiring a change in the angular arrangement, the angle for the change is less. Therefore, the overall complexity of manufacturing the product is reduced. The technical and economic effect is that after selecting a flat face that has a smaller deviation of the actual angular location from the target and grinding the second flat face in parallel with the chosen one, the overall complexity of the product is reduced.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843793981A SU1248823A1 (en) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | Method of producing articles of crystal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843793981A SU1248823A1 (en) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | Method of producing articles of crystal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1248823A1 true SU1248823A1 (en) | 1986-08-07 |
Family
ID=21139736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843793981A SU1248823A1 (en) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | Method of producing articles of crystal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1248823A1 (en) |
-
1984
- 1984-09-19 SU SU843793981A patent/SU1248823A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Глюкман Л.И. Пьезоэлектри- : ческие кварцевые резонаторы. М.: Радио и св зь, 1981, с. 103. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1248823A1 (en) | Method of producing articles of crystal | |
| JP2733877B2 (en) | Method of documenting material removal when machining pre-contoured workpieces | |
| RU1787805C (en) | Method of manufacture of articles out of crystals | |
| US2721488A (en) | Manufacture of diamond cutting wheels or saws | |
| CN110434376A (en) | Center processing method | |
| US2668397A (en) | Method and apparatus for correcting crystal blanks | |
| US2807922A (en) | Prism machining method | |
| SU411779A1 (en) | METHOD OF MAKING A CORNER REFLECTOR | |
| JPH0425363A (en) | Processing method for slant face of glass part | |
| SU958089A1 (en) | Method of bringing parts to size | |
| US2111383A (en) | Piezoelectric quartz element | |
| SU779046A1 (en) | Device for correcting the cut angle of crystal elements | |
| SU1577942A1 (en) | Method of working surfaces of optical components | |
| SU372646A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING CRYSTALLINE ELEMENTS OF PIEZOELECTRIC RESONATORS 1 2 process; increased consumption of crystalline raw materials; lack of accuracy due to rapid wear of the ultrasonic machine tool. In the manufacture of crystalline elements of the piezoelectric resonators by the proposed method, these disadvantages are eliminated. 10 FIG. 1, a, b, c, shows the crystalline elements of the U-shaped, H-shaped and zigzag forms; in fig. 2 - blank with slotted grooves. The proposed method consists in that 15 not individual bars are cut from the original single crystal, but blanks having a thickness S equal to the thickness of the crystal element and a width I equal to its length (Fig. 2). The length of the workpiece must be equal to the sum of the widths of several piezoelectric elements and allowances corresponding to the required number of cuts with diamond cutting discs with an internal cutting edge. Each workpiece / is glued together with a 25 glass substrate 2 onto the holder 3 of the cutting machine with cutting wheels having an inner cutting edge. After cutting off the test piece from the workpiece, 30 to correct the cutting angle, the caliper 20 | |
| SU1094006A1 (en) | Method of producing optical parts | |
| RU1795403C (en) | Process of manufacture of optical prismatic catъs eyes | |
| RU2065358C1 (en) | Method of tooling of precious stones | |
| JPS5997811A (en) | Shearing machining method of plate-like parts | |
| SU1502230A1 (en) | Method of machining non-rigid parts | |
| SU474906A1 (en) | "Method for making quartz reso nator4 | |
| JPS62107956A (en) | Metal working method by industrial robot apparatus | |
| RU1815695C (en) | Method of cutting grooves in semiconductor plates | |
| SU889389A1 (en) | Method of grinding flat surfaces | |
| JPH05208327A (en) | Manufacture of throw away tip | |
| SU1244204A1 (en) | Method of treating metallization self-fluxing coatings |