SU1247600A1 - Device for testing seals - Google Patents

Device for testing seals Download PDF

Info

Publication number
SU1247600A1
SU1247600A1 SU853840871A SU3840871A SU1247600A1 SU 1247600 A1 SU1247600 A1 SU 1247600A1 SU 853840871 A SU853840871 A SU 853840871A SU 3840871 A SU3840871 A SU 3840871A SU 1247600 A1 SU1247600 A1 SU 1247600A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
seals
cylinder
rod
piston
installation
Prior art date
Application number
SU853840871A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Михайлович Богданов
Владимир Ильич Зозуля
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения
Priority to SU853840871A priority Critical patent/SU1247600A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1247600A1 publication Critical patent/SU1247600A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

ii

Изобретение относитс  к испытательной технике и может быть использовано дл  исследовани  уплотнений поршней и штоков.The invention relates to a testing technique and can be used to study piston and rod seals.

Целью изобретени   вл етс  расширение функциональных возможиостей установки за счет получени  давлени  рабочей среды непосредственно в по- ло сти между уплотнени ми и вьтолне- ни  цилиндра и штока составными из разных материалов с различной степенью обработки.The aim of the invention is to expand the functional capabilities of the installation by obtaining the pressure of the working medium directly in the area between the seals and the sun of the cylinder and rod composed of different materials with different degrees of processing.

На фиг.1 показана установка дл  испытани  уплотнений; на фиг, 2 - вариант исполнени  установки.Figure 1 shows an installation for testing seals; Fig. 2 is an embodiment of the installation.

Установка содержит механизм 1 перемещени , цилиндр 2, шток 3. При этом внутренн   поверхность цилиндра 2 и шток 3 соответственно выполнены ступенчатыми с образованием между ними полостей 4j5 и 6,, которые посредством трубопроводов 7., 8 и 9 соединены с резервуаром 10, в котором находитс  С5катый газ. При этом на трубопроводах 7,8 и 9 на входе полостей 4,5 и 6 установлены редукционные клапаны 11,12 и 13 и обратные клапаны 14, 15 и 16. Цилинщ) 2 помещен в шариковые направл ющие 17 и жестко св зан с упругой балкой 18The installation includes a movement mechanism 1, a cylinder 2, a rod 3. At the same time, the inner surface of cylinder 2 and rod 3 are respectively stepped to form cavities 4j5 and 6 between them, which are connected to reservoir 10 by means of pipelines 7, 8 and 9, in which there is C5cat gas. In addition, reducing valves 11, 12, and 13 and check valves 14, 15, and 16 are installed at the inlet of the cavities 4.5 and 6 on pipelines 7, 8 and 9. The cylinder is placed in ball guides 17 and is rigidly connected to an elastic beam 18

дл  измерени  силы трени , ступени штока 3 св заны между собой упругим звеном 19 с тензодатчиком. Такой же датчик размещен и на упругой балке 18. Давление в полост х 4,5 и 6 контролируетс  датчиком 20. Все датчики во врем  работы подают сигнал в измерительную систему 21. Испытуемые уплотнени  22,23 и 24 могут быть установлены как в цилиндре, так и на штоке.To measure the frictional force, the steps of the rod 3 are interconnected by an elastic link 19 with a strain gauge. The same sensor is also placed on the elastic beam 18. The pressure in the cavities 4.5 and 6 is controlled by the sensor 20. All sensors during operation send a signal to the measuring system 21. The test seals 22.23 and 24 can be installed both in the cylinder and on the stock.

Кроме того, как цилиндр 2, так и шток 3 могут быть вьтолнены составными из разных материалов с разной точностью обработки.In addition, both cylinder 2 and rod 3 can be made of composite materials from different materials with different machining accuracy.

Установка работает следуюш т образом .The installation works as follows.

Когда шток 3 находитс  в крайнем левом положении, давление рабочей среды в полост х 4,5 и 6 имеет некоторую начальную величину Р , , Р, , установленную вручную редукционньгми клапанами 11,12 и 13 автоматически поддерживаемую обратными клапанами 14,15 и 16. При движении штока 3 вправо объем полостей 4,5 и 6 уменьшаетс  и давление рабочей среды в них возрастает. При крайнем левомWhen the rod 3 is in the extreme left position, the pressure of the working medium in cavities 4.5 and 6 has a certain initial value P,, P, manually set by the reduction valves 11,12 and 13 automatically supported by check valves 14,15 and 16. When moving the rod 3 to the right, the volume of the cavities 4.5 and 6 decreases and the pressure of the working medium in them increases. At the extreme left

7600276002

положении штока 3 объем полостей 4, 5, и 6 становитс  минимальным, а давление рабочей среды - максимальным со значением Р„ , Р, , Р,the position of the rod 3, the volume of the cavities 4, 5, and 6 becomes minimal, and the pressure of the working medium is maximum with the value of P, P, P,

1 г г Еспи рабоча  среда - чистый газ,1 g g Espy working environment - clean gas,

то сжатие предполагаетс  адиабатическим и значение максимального давлени  определ етс  по формулеThis compression is assumed to be adiabatic and the value of maximum pressure is determined by the formula

Р, R,

V (-- -) V,V (- -) V,

5five

5five

00

где V, и V - соответственно максимальный и минимальный объем полости 4; К - показатель адиабатьгwhere V and V are respectively the maximum and minimum volume of cavity 4; K - adiabatic index

дл  данного газа.for a given gas.

При обратном ходе штока 3 в полост х 4,5 и 6 Происходит расширение ра- Q бочей среды до начального объема и давлени , однако во врем  сжати  происход т некотора  утечка рабочей среды через испьттуемые уплотнени  22, 23 и 24, и давление в полост х 4,5 5 и 6 при крайнем левом положении штока 3 окажетс  несколько ниже начального Р, , , . В этот момент происходит подпитка: обратные клапаны 14,15,, и 16 открываютс  и пропускают в полости 4,5 и 6 количество рабочей среды,, равное величине утечки, и давление в полости 4,5 и 6 при крайнем левом положении поршн -штока 3 принимает значение Р , Р , Р/. При следующем двойном ходе штока 3 цикл сжатие-расширение-подпитка повтор етс  . Регулировкой редукционных клапанов 11,12 и 13 обратных клапанов 14,15 и 16 можно устанавливать в полост х 4,5 и 6 любое начальное давление Р , Р , 1 J максимальна  величина которого ограничена Давлением в резервуаре 10.During the return stroke of the rod 3 in the cavities 4,5 and 6, the expansion of the working fluid to the initial volume and pressure occurs, however, during compression, there is some leakage of the working medium through the sealing seals 22, 23 and 24, and the pressure in the cavities 4.5 5 and 6 with the extreme left position of the rod 3 will be slightly below the initial P,,,. At this point, recharge occurs: check valves 14, 15, and 16 open and pass in the cavity 4.5 and 6 the amount of working medium, equal to the leakage, and the pressure in the cavity is 4.5 and 6 with the leftmost position of the piston rod 3 takes the value of P, P, P /. At the next double stroke of rod 3, the compression-expansion-feed cycle is repeated. By adjusting the reducing valves 11,12 and 13 of the check valves 14,15 and 16, it is possible to install in the cavities 4.5 and 6 any initial pressure P, P, 1 J whose maximum value is limited by the Pressure in the tank 10.

Любое изменение давлени  в полост х 4,5 и 6 контролируетс  датчиком 19. Сила трени , испытываемых уплотнений 22„23 и 24 по рабочим поверхност м штока 3 или цилиндра 2 определ етс  деформацией балки 18 и упругого звена 19, на которые наклеены тензодатчики. Сигналы от всех датчиков пода зтс  в измерительную систему 21.Any pressure change in cavities 4,5 and 6 is monitored by sensor 19. The frictional force of the tested seals 22 and 23 on the working surfaces of the rod 3 or cylinder 2 is determined by the deformation of the beam 18 and the elastic link 19 on which the load cells are glued. The signals from all the sensors of the hearth ZTS in the measuring system 21.

Установка дает возможность одновременно испытывать уплотнени  разных типоразмеров, на разные давлени , в контакте с разными материалами, имеюш 1:ми, кроме того, разную шерохо- ватостъ. The installation makes it possible to simultaneously test seals of different sizes, at different pressures, in contact with different materials, having 1: besides, different roughness.

00

00

5555

/ h

23If 22f 5 2 23If 22f 5 2

фиг. 2FIG. 2

Редактор А.ДолиничEditor A.Dolinich

Составитель А.Бельцова Техред и.ГайдошCompiled by A. Beltsova Tehred and Gaydosh

Заказ 4105/35Тираж 880ПодписноеOrder 4105/35 Circulation 880 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

.гт- т 1 -- -- - - II ill I II - - - Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4  .gt- t 1 - - - - II ill I II - - - Production and printing company, Uzhgorod, ul. Project, 4

Корректор А.ЗимокосовProofreader A.Zimokosov

Claims (2)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ УПЛОТНЕНИЙ, содержащая цилиндр с испытательными уплотнениями и поршнем,; при этом полость между уплотнениями сообщена с источником давления газа трубопроводом, отличающаяс я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей установки, внутренняя поверхность цилиндра и поршень выполнены ступенчатыми, а полость между уплотнениями образована ступенями цилиндра и поршня, причем в указанном трубопроводе установлен обратный клапан.1. INSTALLATION FOR TESTING SEALS, comprising a cylinder with test seals and a piston ; wherein the cavity between the seals is connected to the gas pressure source by a pipeline, characterized in that, in order to expand the installation functionality, the inner surface of the cylinder and piston are stepped, and the cavity between the seals is formed by the steps of the cylinder and piston, and a check valve is installed in the said pipeline . 2.Установка по π.1,о т л и чающая с я тем, что цилиндр и поршень выполнены составными из разных материалов ступеней с различной точностью обработки. с lg2. Installation according to π.1, with the fact that the cylinder and piston are made of composite materials of different stages with different processing accuracy. with lg SU „ 1247600SU „1247600 Фиг, 1Fig, 1
SU853840871A 1985-01-14 1985-01-14 Device for testing seals SU1247600A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853840871A SU1247600A1 (en) 1985-01-14 1985-01-14 Device for testing seals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853840871A SU1247600A1 (en) 1985-01-14 1985-01-14 Device for testing seals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1247600A1 true SU1247600A1 (en) 1986-07-30

Family

ID=21157487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853840871A SU1247600A1 (en) 1985-01-14 1985-01-14 Device for testing seals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1247600A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10677843B2 (en) 2007-12-19 2020-06-09 Aehr Test Systems System for testing an integrated circuit of a device and its method of use
US11635459B2 (en) 2017-03-03 2023-04-25 Aehr Test Systems Electronics tester
US11835575B2 (en) 2020-10-07 2023-12-05 Aehr Test Systems Electronics tester
US11860221B2 (en) 2005-04-27 2024-01-02 Aehr Test Systems Apparatus for testing electronic devices
US11977098B2 (en) 2009-03-25 2024-05-07 Aehr Test Systems System for testing an integrated circuit of a device and its method of use

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 642550, кл. F 16 J 15/00, .1976. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11860221B2 (en) 2005-04-27 2024-01-02 Aehr Test Systems Apparatus for testing electronic devices
US10677843B2 (en) 2007-12-19 2020-06-09 Aehr Test Systems System for testing an integrated circuit of a device and its method of use
US11448695B2 (en) 2007-12-19 2022-09-20 Aehr Test Systems System for testing an integrated circuit of a device and its method of use
US11977098B2 (en) 2009-03-25 2024-05-07 Aehr Test Systems System for testing an integrated circuit of a device and its method of use
US11635459B2 (en) 2017-03-03 2023-04-25 Aehr Test Systems Electronics tester
US11821940B2 (en) 2017-03-03 2023-11-21 Aehr Test Systems Electronics tester
US11835575B2 (en) 2020-10-07 2023-12-05 Aehr Test Systems Electronics tester

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6718831B2 (en) Screwer test bench comprising a resisting torque simulation unit
US3613518A (en) Diaphragm actuator
Belforte et al. Measurement of friction force in pneumatic cylinders
SU1247600A1 (en) Device for testing seals
CN109707698B (en) Device for measuring friction force of hydraulic piston mechanism
CN104729446A (en) Device for measuring elastic deformation limiting displacement and maximum static friction force of sealing ring
CN114739563B (en) Radial membrane pressure distribution testing device of movable mechanical seal of stationary ring
CN113108963B (en) Dynamic testing device for circumferential radial elasticity of piston ring
US4743716A (en) Pressure sensor
CN103852212A (en) Rolling oil sac seal oil cylinder hydraulic force standard machine
CN112213027A (en) Rapid calibrating device and calibrating method for pressure sensor
CN110131239B (en) Reciprocating seal experiment cylinder capable of measuring friction force of inner stroke and outer stroke
US1935508A (en) Mechanical manograph
US4305284A (en) Method and means for indicating fluid level by fluid pressure
US2628139A (en) Sealed pressure responsive mechanism
KR101426383B1 (en) Head for checking linear dimensions of mechanical pieces
SU1610403A1 (en) Device for determining density of materials
CN220670803U (en) Corrosion-resistant and high-pressure-resistant pressure transmitting device
SU1117473A1 (en) Device for measuring leakage of liquid through sealing
SU1145254A1 (en) Device for measuring liquid leaks
JP3542450B2 (en) Leak measuring machine
Jesser et al. Advanced functional pulse testing of a two-stage VCR-system
SU1490495A2 (en) Device for testing and graduation of flowmeter transducer
SU1139988A1 (en) Pressure pickup
RU2170919C1 (en) Device for measurement of contact deformation