SU1247392A1 - Method of producing petroleum fractions - Google Patents
Method of producing petroleum fractions Download PDFInfo
- Publication number
- SU1247392A1 SU1247392A1 SU843830831A SU3830831A SU1247392A1 SU 1247392 A1 SU1247392 A1 SU 1247392A1 SU 843830831 A SU843830831 A SU 843830831A SU 3830831 A SU3830831 A SU 3830831A SU 1247392 A1 SU1247392 A1 SU 1247392A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- topping column
- gas condensate
- oil
- density
- column
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам получени нефт ных фракций.The invention relates to methods for producing petroleum fractions.
Целью изобретени вл етс повышение производительности способа по нефт ному сырью и повышение выхода бензиновой фракций за счет дополнительной подачи в отбензинивающую колонну газового конденсата.The aim of the invention is to improve the performance of the method for the crude oil and increase the yield of gasoline fractions due to the additional supply of gas condensate to the topping column.
Согласно изобретению часть газового конденсата, рассчитанного по первой приведенной формуле, предварительно нагревают и подают в качестве дополнительной гор чей струн в нижнюю часть отбензинивающей колонны,а часть, рассчитанную по второй приведенной формуле, подают в качестве дополнительного орошени в верхнюю часть отбензинивающей колонны.According to the invention, a part of the gas condensate calculated by the first formula shown is preheated and served as additional hot strings in the lower part of the topping column, and a part calculated by the second formula given is served as additional irrigation in the upper part of the topping column.
На чертеже приведена принципиальна схема дл реализации изобретени .The drawing is a schematic diagram for implementing the invention.
Схема включает сырьевую линию 1j отбензинивающую колонну 2, поток верхнего продукта отбензинивающей колонны 3, конденсатор-холодильник 4, реф- люксную емкость 5, линию 6 орошени , поток -избытка бензиновой фракции 7, поток нижнего продукта 8 отбензинивающей колонны, трубчатую печь 9, поток основной гор чей струи 10j поток балансового избытка отбензиненнойнеф ти 11, поток газового конденсата 12, поток нагретого газового конденсата 13, эвапоратор 14, поток дополнительной гор чей струи 15, поток 16 дополнительного орошени .The scheme includes the raw line 1j to the topping column 2, the overhead stream of the topping column 3, condenser / cooler 4, reflux tank 5, irrigation line 6, overflow-gasoline fraction 7, bottom toppings 8 bottom stream, tubular furnace 9, stream the main hot jet 10j is a stream of excess waste from stripped oil 11, a stream of gas condensate 12, a stream of heated gas condensate 13, an evaporator 14, an additional stream of hot stream 15, and an additional irrigation stream 16.
Сырье (исходную нефть) подают по линии 1 в отбензинивающую колонну 2, верхний продукт отбензинивающей колонны 3 - пары бензиновой фракции с концом кипени не вьш1е , подают в конденсатор-холодильник 4, где происходит его полна конденсаци . Сконденсированный продукт направл ют затем в рефлюксную емкость 5, из которой часть сконденсированного продукта направл ют по линии 6 в качестве орошени в верхнюю часть отбензинива . ющей колонны, а избыток бензиновой фракции 7 направл ют на стабилизацию Нижний продукт 8 отбензинивающей колонны - отбензиненную нефть - подают в трубчатую печь 9, где нагревают до и направл ют по линии в качестве гор чей струи 10 в эвапорационную . часть отбензинивающей колонны 2, а балансовый избыток отбензиненной нефти 11 направл ют на переработку в атмосферную колонну. Газовый конденса 12 подают в конвекционную часть трубRaw materials (raw oil) are fed via line 1 to the topping column 2, the top product of the topping column 3 — the gasoline fraction with the end of boiling — is not superior; it is fed to the condenser / cooler 4, where it is fully condensed. The condensed product is then sent to a reflux tank 5, from which a portion of the condensed product is sent along line 6 as reflux to the top of the topping. and the excess gasoline fraction 7 is sent to stabilize. The bottom product 8 of the topping column - stripped oil - is fed to a tube furnace 9, where it is heated to and sent along the line as a hot stream 10 to an evaporative one. part of the topping column 2, and the balance of the stripped oil 11 is recycled to the atmospheric column. Gas condensate 12 served in the convection part of the pipe
1247392212473922
чатой печи 9, где нагревают до 250 С и направл ют в эвапоратор 14. Верхний продукт эвапоратора (паровую фазу газового конденсата 13) подают в низ 5 отбензинивающей колонны в качестве дополнительной гор чей струи 15,furnace 9, where it is heated to 250 ° C and sent to the evaporator 14. The top product of the evaporator (vapor phase gas condensate 13) is fed to the bottom 5 of the topping column as an additional hot stream 15,
00
5five
00
30 thirty
Нижний продукт эвапоратора (флегму газового конденсата 12) подают в качестве дополнительного орошени 16 концентрационной части отбензинивающей колонны.The bottom product of the evaporator (gas condensate reflux 12) is fed as an additional reflux 16 of the concentration part of the topping column.
Пример осуществлени способа.An example of the method.
Сырье t в количестве 8000 тыс, т направл ют в эвапорационную часть отбензинивающей колонны. Поток гор чей струи 10 отбензиненной нефти подают в низ отбензинивающей колонны. Основную гор чую струю исходной отбензинен ной нефти подают в эвапорационную часть отбензинивающей колонны.Raw material t in the amount of 8,000 thousand tons is sent to the evaporative part of the topping column. The stream of hot jet 10 of stripped oil is fed to the bottom of the stripping column. The main hot stream of the initial stripped oil is fed to the evaporative part of the topping column.
Определ ют количество паров газового конденсата, которое подают в качестве дополнительной гор чей струи 25 отбензинивающей колонны.The amount of vapor of the gas condensate is determined, which is supplied as an additional hot stream 25 of the topping column.
G 2680G 2680
ОABOUT
730 744 .730,744.
388,3 тыс,т. 388.3 thousand tons
870 770870,770
При температуре конца кипени 250 С выход газового конденсата по кривой НТК составл ет 71 вес,%.At a boiling point of 250 ° C, the yield of gas condensate along the NTK curve is 71% by weight.
Определ ют количество, флегмы газового конденсата, которое подают в качестве дополнительного орошени концентрационной части отбензинивающей колонны,The amount of gas condensate reflux is determined, which is fed as an additional reflux to the concentration part of the topping column,
,, 388,3 (100-71) .с„ ,,, 388.3 (100-71) .с „,
GOP 15 8,6 тыс, т.GOP 15 8.6 thousand, t.
Необходимое количество газового конденсата на процесс составл ет. 546,9 тыс, т в год.The required amount of gas condensate per process is. 546.9 thousand tons per year.
Процесс ведут в следующем режиме; давление в отбензинивающей колонне 4 МПа температура входа сырь 220°С; температура верха отбензинивающей колонны , температура острого орошени верха отбензинивающей колонныThe process is conducted in the following mode; pressure in the topping column 4 MPa; raw material inlet temperature 220 ° С; temperature of the top of the topping column, temperature of sharp irrigation of the top of the topping column
60 С; температура дополнительного потока орошени 240 С; температура в эвапорационной части отбензинивающей колонны температура низа отбензинивающей колонны 240°С; температура основной гор чей струи отбензи- Нивающей колонны 360°CJтемпература дополнительной гор чей струи флегмовое число в верхней части от60 С; additional irrigation stream temperature of 240 ° C; temperature in the evaporative part of the topping column; temperature of the bottom of the topping column: 240 ° С; temperature of the main hot jet of the sleeving column 360 ° CJ the temperature of the additional hot jet the reflux number in the upper part of
3 .3
бензинивающей колонны 2,9; паровое число в нижней части атмосферной к понны 0,236; расход основной гор че труи на сьфье 33,5%; расход дополнтельного орошени на сырье 1,98%; оща относительна дол содержани провой фазы в потоках гор чей струи 43,2%.gasoline column 2.9; steam number in the lower part of the atmospheric to ponny 0,236; the consumption of the main hot water in the country is 33.5%; the consumption of additional irrigation for raw materials 1.98%; The relative fraction of the pro-phase in the hot jet flows was 43.2%.
Сверху отбензинивающей колонны обираетс бензинова фракци в количестве 1530 тыс. т или 17,9% на сырье , что составл ет 95,7% отбора от потенциала; снизу отбензинивающей ко лоннь выводитс отбензиненна нефть в количестве 7016,9 тыс. т или 82,1% на сырье; глубина отбора светлых нефтепродуктов от их потенциала в сырь составл ет при двухступенчатой перегонке нефтегазоконденсантной смеси 4402 тыс. т или 95,9%.A gasoline fraction in the amount of 1,530 thousand tons or 17.9% of raw materials is collected on top of the topping column, which is 95.7% of the potential output; From the bottom of the topping column, the recovered oil in the amount of 7016.9 thousand tons or 82.1% for raw materials; The depth of selection of light oil products from their potential in the raw material is 4,402 thousand tons or 95.9% at a two-stage distillation of an oil and gas condensate mixture.
В известном способе выход бензиновых фракций, в отбензинивающей колонне составл ет 1320 тыс. т или 15% при глубине отбора от их потенциала 93,5%. Выход светлых нефтепродуктов составл ет 4224 тыс. т или 48% при глубине отбора от потенциала 93,5.In the known method, the yield of gasoline fractions in the topping column is 1320 thousand tons or 15% at a depth of selection of their potential of 93.5%. The yield of light petroleum products is 4,224 thousand tonnes or 48% with a depth of extraction from a potential of 93.5.
При увеличении подачи газового конденсата в качестве дополнительной гор чей струи и дополнительного орошени в большем количестве, чем по приведенным формулам (700 тыс. т против 546,9 тыс. т) ухудшаютс все конечные результаты работы установки. ГWith an increase in the supply of gas condensate as an additional hot stream and additional irrigation in more quantities than according to the above formulas (700 thousand tons versus 546.9 thousand tons), all the final results of the operation of the installation deteriorate. R
Процесс в отбензинивающей колонкеThe process in the topping column
ведут в следукицем режиме: давление в отбензинивающей колонке 5 МПа; тем- перйтура входа сырь 220 С; темпераlead in trace mode: pressure in the topping column 5 MPa; raw material inlet temperature 220 C; tempera
тура верха отбензинивающей колонны 128 С; температура острого орошени верха отбензинивающей колонны 60 С;tour of the top of the topping column 128 С; the temperature of the acute irrigation of the top of the topping column is 60 ° C;
Т а б лT a b l
Показатели качества фракционировани сьфь согласно известномуThe quality indicators of the fractionation according to the well-known
и предложенному способамand proposed methods
Исходна нефтьCrude oil
870870
2,72.7
10ten
2020
30thirty
3535
температура дополнительного потока орошени 240 С; температура низа отбензинивающей колонны 240 С; температура основной гор чей струи отбензинивающей колонны температура дополнительной гор чей струи 250 С;, флегмовое число в верхней части отбензинивающей колонны 3,5; паровое число в нижней части отбензинивающей колонны 0,320.additional irrigation stream temperature of 240 ° C; temperature of the bottom of the topping column 240 С; temperature of the main hot jet of the topping column; temperature of the additional hot jet of 250 ° C .; reflux number in the upper part of the topping column: 3.5; steam number at the bottom of the topping column 0,320.
Сверху отбензинивающей колонны отбираетс бензинова фракци с концом кипени 126 °С в количестве 1050 тыс. т или 12% на сьфье, что fS составл ет 64,5% отбора от потенциала бензиновых фракций выкипающих до 180°С (всего 1627 тыс. т).From the top of the topping column, a gasoline fraction is taken at the end of boiling point of 126 ° C in the amount of 1050 thousand tons, or 12% for SFE, which fS is 64.5% of the selection from the potential of gasoline fractions boiling away to 180 ° C (total 1627 thousand tons).
Таким, образом, увеличение подачи газового конденсата в качестве гор чей струи и дополнительного орошени отбензинивающей колонны больше, чем по приведенным формулам, уменьшает конец кипени отбираемых бензиновых фракций и их выход от общего потенциала бензина, увеличивает давление и загрузку легкими бензиновыми фракци ми атмосферной колонны, что уменьшает глубину отбора целевых фракций от их потенциала до 93-94%.Thus, increasing the supply of gas condensate as a hot stream and additional reflux of the topping column more than the above formulas reduces the boiling end of the selected gasoline fractions and their output from the total potential of gasoline, increases the pressure and loading light gasoline fractions of the atmospheric column, which reduces the depth of selection of target fractions from their potential to 93-94%.
Уменьшение подачи газового конден- сата в качестве гор чей струи и дополнительного орошени отбензинивающей колонны снижает производительность установки по нефт ному сырью, а следовательно , и выхода бензиновых фракций .Reducing the supply of gas condensate as a hot stream and additional reflux to the topping column reduces the capacity of the plant for oil feedstock, and hence the yield of gasoline fractions.
В табл. 1 и 2 представлены показатели качества фракционировани по способу-прототипу и по предложенному и приведены материальные балансы этих способов.In tab. Figures 1 and 2 present the quality indicators of the fractionation according to the prototype method and according to the proposed and material balances of these methods are given.
2525
и ц а 1and c a 1
II
0,1460.146
0,2360.236
0,3520.352
0,4320.432
Газовый конденсат 770Gas condensate 770
Продолжение табл.IContinuation of table
смcm
П)P)
SS
ч ю п нh y n n
Редактор М.КелемешEditor M.Kelemes
Составитель Н.Всесв тска Compiled by N. Vsesv tsk
Техред И.Гайдош Корректор Л.Пилипенко;Tehred I. Gajdosh Corrector L. Pilipenko;
Заказ 4079/25Тираж 482 -ПодписноеOrder 4079/25 Circulation 482 - Subscription
ВНЙИПИ Государственного комитета СССРVNYIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843830831A SU1247392A1 (en) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Method of producing petroleum fractions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843830831A SU1247392A1 (en) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Method of producing petroleum fractions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1247392A1 true SU1247392A1 (en) | 1986-07-30 |
Family
ID=21153671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843830831A SU1247392A1 (en) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Method of producing petroleum fractions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1247392A1 (en) |
-
1984
- 1984-12-28 SU SU843830831A patent/SU1247392A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 798161, кл. С 10 G 7/00, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2224984A (en) | Fatty acid distillation | |
SU1205755A3 (en) | Method of extracting pure benzol from hydrocarbon mixtures | |
US4042488A (en) | Thermal cracking wax to normal alpha-olefins | |
US2260072A (en) | Distillation and fractionation of mixtures of hydrocarbons | |
US2029883A (en) | Distillation of tar | |
SU1247392A1 (en) | Method of producing petroleum fractions | |
US1921860A (en) | Distillation of wax materials | |
US2168316A (en) | Distillation and fractionation process and apparatus | |
US2594352A (en) | Continuous distillation of tar | |
US4737264A (en) | Heavy oil distillation system | |
SU1685974A1 (en) | Method of distilling crude oil | |
US1976212A (en) | Combined stabilization and absorption process | |
CN112262118A (en) | Improved method of methanol distillation device | |
US2389172A (en) | Refining of coke-oven light oil | |
SU1736997A1 (en) | Method of obtaining oil fractions | |
GB728234A (en) | Improvements in or relating to petroleum distillation | |
SU1249060A1 (en) | Method of producing oil fractions | |
SU899630A1 (en) | Process for producing refinery coke | |
SU800189A2 (en) | Method of producing brendy alcohol | |
SU1130591A1 (en) | Method for preparing petroluem cuts | |
RU2140957C1 (en) | Method of preliminary distillation of oil | |
SU1525191A1 (en) | Method of processing petroleum | |
RU2099378C1 (en) | Method for concentration of colophony | |
US2228960A (en) | Method of treating resinous materials | |
SU798161A1 (en) | Method of producing oil fractions |