SU1247184A1 - Feed drive of deep-drilling machine - Google Patents

Feed drive of deep-drilling machine Download PDF

Info

Publication number
SU1247184A1
SU1247184A1 SU853853293A SU3853293A SU1247184A1 SU 1247184 A1 SU1247184 A1 SU 1247184A1 SU 853853293 A SU853853293 A SU 853853293A SU 3853293 A SU3853293 A SU 3853293A SU 1247184 A1 SU1247184 A1 SU 1247184A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydraulic
rod
piston
feed mechanism
hydraulic cylinder
Prior art date
Application number
SU853853293A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Иванович Манохин
Людмила Витальевна Сухих
Владимир Николаевич Терехин
Наталья Михайловна Чумакова
Original Assignee
Кузбасский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кузбасский Политехнический Институт filed Critical Кузбасский Политехнический Институт
Priority to SU853853293A priority Critical patent/SU1247184A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1247184A1 publication Critical patent/SU1247184A1/en

Links

Landscapes

  • Drilling And Boring (AREA)

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в качестве привода подач в станках дл  сверлени  глубоких отверстий.The invention relates to a machine tool industry and can be used as a feed drive in machine tools for drilling deep holes.

Цель изобретени  - повышение производительности и снижение потребл емой мощности путем использовани  автоматически управл емой св зи дополнительного поршн  с одним из штоков двуштокового гидро- цилйндра, несуш.его инструментальный шпиндель; .The purpose of the invention is to increase productivity and reduce power consumption by using an automatically controlled connection of an additional piston to one of the two-rod hydraulic piston rod, without drying its tool spindle; .

На чертеже изображена гидрокииемати- ческа  схема привода.The drawing shows a hydrokiematic drive circuit.

Привод подачи станка дл  глубокого сверлени  состоит из источника 1 давлени , гидравлического механизма подачи, выпол- немного в виде размещенного в корпусе 2 двуштокового гидроцилиидра 3, на одном из штоков 4 которого установлен дополнительный поршень 5. На посадочных поверхност х штока 4 дополнительного поршн  5 выполнены кольцевые канавки 6 и 7, оппозит- но расположенные друг к другу. В зоне расположени  кольцевой канавки 6 штока 4 установлен магнитный индуктор 8, а кольцева  канавка 7 поршн  5 св зана каналом 9 с полостью 10 рабочего давлени , образованной упом нутым поршнем 5 и кор- пусом 2 гидравлического механизма подачи. Упор 11 св зан с поршнем 5, а конечный выключатель 12 расположен на поршне 13 двуштокового гидроцилиндра 3.The drive of the machine for deep drilling consists of a source 1 of pressure, a hydraulic feed mechanism, performed as a bit in a case 2 of a two-rod hydraulic motor 3, on one of the rods 4 of which an additional piston 5 is mounted. On the landing surfaces of the rod 4 an additional piston 5 is made annular grooves 6 and 7 opposed to each other. In the location area of the annular groove 6 of the rod 4, a magnetic inductor 8 is installed, and the annular groove 7 of the piston 5 is connected by a channel 9 with a cavity 10 of the working pressure formed by said piston 5 and the body 2 of the hydraulic feed mechanism. The stop 11 is connected to the piston 5, and the limit switch 12 is located on the piston 13 of the two-rod hydraulic cylinder 3.

Полости 10 и 14 гидролини ми 15 и 16 соединены с мостовым сопротивлением 17, имеющим магнитные индукторы 18-21, с ферромагнитной жидкостью.The cavities 10 and 14 are connected by hydrolines 15 and 16 to a bridge resistance 17, having magnetic inductors 18-21, with a ferromagnetic fluid.

Мостовое сопротивление 17 подключено к источнику 1. Штокова  полость 22 двум  гидролини ми 23 и 24 с установленными в них магнитным индукторами 25 и 26, соединена соответственно с источником давлени  и сливом. Инструментальный шпиндель 27 кинематически св зан с электродвигателем 28.The bridge resistance 17 is connected to the source 1. The rod cavity 22 with two hydrolines 23 and 24 with magnetic inductors 25 and 26 installed in them, is connected to a pressure source and a drain, respectively. The tool spindle 27 is kinematically coupled to the electric motor 28.

Привод подачи станка глубокого сверле- НИН работает следующим образом.Drive feed machine deep drill-NIN works as follows.

00

, 0 5 , 0 5

0 0

00

5five

При включении электродвигател  28 вращени  инструментального щпиндел  27 на магнитный индуктор 8 подаетс  напр жение. Ферромагнитна  жидкость, наход ща с  в кольцевых канавках 6 и 7, на поверхност х щтока 4 и поршн  5 затвердевает , в результате чего осуществл етс  жестка  св зь (фиксаци ) щтока 4 с дополнительным порщнем 5. Ферромагнитна  жидкость от источника 1 поступает в мостовое сопротивление 17, в котором включены магнитные индукторы 18 и 21, при этом жидкость направл етс  в полость 10 и сливаетс  из полости 14. Одновременно с включением магнитных индукторов 18 и 21 мостового сопротищ 1ени  17 включаетс  магнитный индуктор 26, который обеспечивает поступление ферромагнитной жидкости в штоко- вую полость 22. Дополнительный поршень 5 вместе со штоком 4 с рабочей подачей перемещаетс  (по стрелке А), т. е. происходит обработка.When the motor 28 is turned on, the rotation of the tool clamp 27 is applied to the magnetic inductor 8. The ferromagnetic fluid, which is located in the annular grooves 6 and 7, on the surfaces of the brush 4 and the piston 5 solidifies, resulting in a rigid connection (fixation) of the brush 4 with the additional pressure 5. The ferrofluid from source 1 enters the bridge resistance 17, in which magnetic inductors 18 and 21 are included, while the liquid is directed into cavity 10 and drained from cavity 14. Simultaneously with the inclusion of magnetic inductors 18 and 21 of the bridge resistors 17, the magnetic inductor 26 is turned on, which provides e ferromagnetic fluid into the rod cavity 22. The additional piston 5 together with the rod 4 with the working feed moves (in the direction of arrow A), i.e., processing takes place.

При поступлении сигнала от системы управлени  (не показана) на промежуточный вывод слив из полости 14 перекрываетс  мостовым сопротивлением 17 путем включени  индукторов 18, 20 и 21, индуктор 25 включаетс , а индукторы 8 и 26 отключаютс . Шток 4 отсоедин етс  от поршн  5 и под действием поступающей жидкости в полость 10 перемещаетс  в противоположную сторону. Жидкость из штоковой полости 22 через индуктор 26 поступает на слив, при этом дополнительный поршень 5 неподвижен.When a signal is received from a control system (not shown) at the intermediate outlet, the drain from cavity 14 is blocked by bridge resistance 17 by turning on inductors 18, 20 and 21, inductor 25 is turned on, and inductors 8 and 26 are turned off. The rod 4 is disconnected from the piston 5 and under the action of the incoming fluid into the cavity 10 is moved in the opposite direction. The fluid from the rod end 22 through the inductor 26 enters the drain, while the additional piston 5 is stationary.

Дл  подвода штока 4 полость 22 магнитным индуктором 25 соедин етс  с источником 1, причем индуктор 26 закры вает сли из этой полости, а полость 10 соедин етс  индуктором 21 мостового сопротивлени  17 со сливом.To supply the rod 4, the cavity 22 is connected by a magnetic inductor 25 to the source 1, the inductor 26 closing the discharge from this cavity, and the cavity 10 is connected by the inductor 21 of the bridge resistance 17 to the drain.

Шток 4 перемещаетс  (по стрелке А) до срабатывани  конечного выключател  12, после чего цикл повтор етс .The rod 4 moves (in the direction of arrow A) until the operation of the limit switch 12 is triggered, after which the cycle is repeated.

По каналу 9 жидкость попадает в кольцевые канавки 6 и 7.Channel 9 liquid enters the annular grooves 6 and 7.

Claims (1)

ПРИВОД ПОДАЧИ СТАНКА ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ, содержащий гидравлический механизм подачи, который посредством средства управления связан с источником гидравлического давления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения потребляемой мощности, средство управления выполнено в виде гидросопротивлений с ис- пользованием ферромагнитной жидкости, включенных по мостовой схеме, а гидравлический механизм подачи выполнен в виде, размещенного в корпусе двухштокового гидроцилиндра, один шток которого снабжен дополнительным поршнем, установленным с возможностью взаимодействия с основным поршнем гидроцилиндра, на котором закреплен введенный в механизм конечный выключатель, при этом шток и дополнительный поршень выполнены с кольцевыми канавками, оппозитно расположенными на их посадочных поверхностях, и в зоне расположения кольцевой канавки штока установлен магнитный индуктор, а кольцевая канавка поршня связана каналом с полостью рабочего давления, образованной допол- с нительным поршнем и корпусом гидравли- SS ческого механизма подачи, а другая штоковая полость гидроцилиндра соединена посред ством гидролиний, в которых установлены гидросопротивления с магнитными индукторами, соответственно с источником давления и сливом.DEVELOPER FEEDING DRIVING DRIVER, comprising a hydraulic feed mechanism, which is connected by means of a control to a hydraulic pressure source, characterized in that, in order to increase productivity and reduce power consumption, the control means is made in the form of hydraulic resistors using ferromagnetic fluid, included according to the bridge circuit, and the hydraulic feed mechanism is made in the form placed in the body of a two-rod hydraulic cylinder, one rod of which is equipped with an integral piston, installed with the possibility of interaction with the main piston of the hydraulic cylinder, on which the end switch introduced into the mechanism is fixed, the rod and the additional piston are made with annular grooves opposite to their seating surfaces, and a magnetic inductor is installed in the area of the annular groove of the rod, and the annular piston groove is connected by a channel with a working pressure cavity formed by an additional piston and a housing of a hydraulic SS feed mechanism, and another rod The new cavity of the hydraulic cylinder is connected via hydraulic lines, in which the hydraulic resistors are installed with magnetic inductors, respectively, with a pressure source and a drain. SU ,„.1247184SU, „. 1247184
SU853853293A 1985-02-11 1985-02-11 Feed drive of deep-drilling machine SU1247184A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853853293A SU1247184A1 (en) 1985-02-11 1985-02-11 Feed drive of deep-drilling machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853853293A SU1247184A1 (en) 1985-02-11 1985-02-11 Feed drive of deep-drilling machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1247184A1 true SU1247184A1 (en) 1986-07-30

Family

ID=21161992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853853293A SU1247184A1 (en) 1985-02-11 1985-02-11 Feed drive of deep-drilling machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1247184A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Белосельский В. С. и др. О применении электров зких жидкостей в системах гидроприводов. - Калуга, Калужское областное НТО машиностроительной промышленности. 1974, с. 139-142. Тверской М. М. Автоматическое управление режимами обработки деталей на станках. - М.: Машиностроение, 1982, с. 111. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1247184A1 (en) Feed drive of deep-drilling machine
SE8200960L (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR DETERMINING THE WORK AREA OF A DOUBLE-OPERATING TENSION CYLINDER FOR THE POWER OPERATION OF SPENNDON ON VEHICLES
DE59507835D1 (en) Tool
CN102430768A (en) Lathe with auxiliary spindle
GB1294287A (en) Improved workholding device
SU1220755A1 (en) Arrangement for abrasive machining of parts
KR200177998Y1 (en) Tail shaft stroke situation sensing device
RU1798136C (en) Abrasive working device
SU1662800A1 (en) Device for mechanized fastening blanks on planing metal-cutting machine tools
KR200186359Y1 (en) Hydraulic type vibration preventing device
SU1754420A1 (en) Transfer machine
SU1634430A1 (en) Self-centering jig
RU2068332C1 (en) Machine-tool
SU1323252A2 (en) Apparatus for supplying lubricant-coolant to machine tools for deep drilling
RU2090785C1 (en) Hydraulic head
SU1324802A1 (en) Carriage
SU1096088A1 (en) Honing head
KR200159641Y1 (en) Cam follower anti-breakage device of automatic tool changer
SU1202743A1 (en) Drilling apparatus
SU1311904A1 (en) Tool stock automatic feed device
GB884388A (en) Improvements in or relating to hydraulic drives
IT8467179A0 (en) HYDRAULIC DRIVE CLAMPING CYLINDER FOR ROTARY CHUCK CLAMPING DEVICES IN PARTICULAR FOR TURNING MACHINE SPINDLES
SU1113233A1 (en) Device for moving movable assembly of metal cutting machine tool relative to fixed assembly
KR960008476Y1 (en) Automatic clamping device for spindle
KR100416487B1 (en) Collet air supplying device of main spindle with a serial connecting motor