SU1245967A1 - Способ приготовлени препарата углеродного материала дл рентгеноструктурного анализа - Google Patents

Способ приготовлени препарата углеродного материала дл рентгеноструктурного анализа Download PDF

Info

Publication number
SU1245967A1
SU1245967A1 SU843823473A SU3823473A SU1245967A1 SU 1245967 A1 SU1245967 A1 SU 1245967A1 SU 843823473 A SU843823473 A SU 843823473A SU 3823473 A SU3823473 A SU 3823473A SU 1245967 A1 SU1245967 A1 SU 1245967A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carbon material
magnetic field
mixture
lacquer
carbon
Prior art date
Application number
SU843823473A
Other languages
English (en)
Inventor
Рафис Ракипович Вахитов
Тамара Габдулловна Биктимирова
Виталий Филиппович Новоселов
Рим Хасанович Садыков
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2223
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2223 filed Critical Предприятие П/Я В-2223
Priority to SU843823473A priority Critical patent/SU1245967A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1245967A1 publication Critical patent/SU1245967A1/ru

Links

Landscapes

  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области исследовани  углеродных материалов, в частности нефт ного кокса, .методом рентгено- структурного анализа и позвол ет повысить точность анализа при определении качества углеродного материала по дифракционному отражению (100). Дл  этого при изготовлении препарата дл  исследовани  смесь порошка углеродного .материала с цапонлаком (отношение 1 ч. (по массе) углеродного материала к 0,5-1,5 г. цапон-лака) помещают в кювету рентгеновского дифрак- то.метра. Затем кювету со смесью при горизонтальном положении отражающей поверхности помещают в посто нное магнитное поле напр женностью более 1000 Гс так, чтобы его силовые линии были перпендикул рны к отражающей поверхности. При испарении цапон-лака частицы углеродного материала фиксируютс  в ориентированном .магнитным полем положении. Указанна  ориентаци  при съемке дифракционной линии

Description

Изобретение относитс  к исследованию углеродных материалов, в частности нефт ного кокса, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и электродной промышленности .
Цель изобретени  - повышение точности рентгеноанализа углеродного материала по дифракционному отражению (100).
При осуществлении предлагаемого способа приготовлени  препарата дл  рентге- ноструктурного анализа из углеродного материала , измельченный и просе нный порошок смешивают с цапон-лаком при соотношении 1:(0,5-1,5) по массе, помещают смесь в магнитное поле напр женностью более 1000 Гс, силовые линии которого перпендикул рны горизонтальной поверхности смеси, дл  ориентации частиц углеродного материала и испар ют вход щий в состав цапон-лака растворитель, фиксиру  тем самым частицы в ориентированном положении.
Ориентаци  и фиксирование частиц углеродного материала в положении, когда горизонтальна , т. е. отражающа , плоскость образца перпендикул рна силовым лини м магнитного пол , создает направленную ориентацию частиц углеродного материала. При этом возрастает дол  частиц, которые наход тс  в отражающем дл  фиксированной линии (100)- положении, соответственно более четко вы вл етс  его максимум. Это создает благопри тные услови  дл  более точного определени  углового положени  и по- лущирины указанного отражени . Поэтому растет точность определени  величины параметра а, размеров кристаллитов L, коэффициента термического расширени  вдоль оси а и, соответственно, точность оценки качества углеродного материала.
Выбор соотношени  масс порощка кокса и цапон-лака 1: (0,5 1,5) обусловлен тем, что при соотношении масс менее, чем 1:0,5 смесь получаетс  в зкой, что затрудн ет ориентацию частиц даже в сильном магнитном поле. При отношении массы порошка к цапон-лаку более, чем 1:1,5, смесь получаетс  очень жидкотекучей и затруднительно получение однородного сло  образца после испарени  растворител  из смеси.
Напр женность магнитного пол  :1000 Гс недостаточна дл  эффективного ориентировани  частиц углеродного материала , т. е. дл  получени  интенсивного и четко выраженного максимума отражени  (100). Экспериментально установлено, что ориентирование частиц образца при напр женности магнитного пол  выше 1000 Гс позвол ет получить четкую дифракционную линию (100) углеродного материала, причем чем выще напр женность магнитного пол , тем выще интенсивность линии (100).
Пример. Определение коэффициентов термического расширени  (а) и размеров кристаллитов (La) по оси а коксов Ферганского
10
459672
и Ново-Уфимского НПЗ, прокаленных при 1800°С.
Использу  дифракционное отражение (100), исследуют п ть образцов каждого кок5 са в области температур 800-1800°С. Исследуемые коксы в виде порощка в смеси с цапон-лаком при отношении 1:1 по массе помещают в кювету дл  высокотемпературной рентгеновской установки УВД-2000. Кювету со смесью при горизонтальном поло- .жении отражающей поверхности помещают в посто нное магнитное поле напр женностью 1500 Гс так, что его силовые линии перпендикул рны отражающей поверхности образца .
. Частицы порошка фиксируют в ориентированном положении путем испарени  растворител  из смеси при комнатной температуре , кювета при этом находитс  в магнитном поле. Готовый образец помещают в держателе вертикально отражающей поверхнос20 ти и производ т съемку при тех же температурах , что и по известному способу, получа  дифрактограммы отражени  (100). Из дифрактограмм определ ют угловое положение и полуширину отражени  (100) и по известным формулам рассчитывают
параметр а решетки (dt) и размеры кристаллитов (La) при соответствующих температурах съемки. По изменению параметра а решетки при изменении температуры рассчитывают коэффициент «а. Результаты опреде2д лени  а„. La, средние значени  а.а и размеров кристаллитов La, а также рассчитанна  по формуле
s./%pl,
где Xk - значение «о или La при fe-ом измерении;
J--средние значени  аа или La; п-количество параллельных измерений , k - пор дковый номер измерений (так
как , то /г 1,2,3,4,5), среднеквадратична  ошибка (о) определени  сса И La приведены в таблице.
Как видно из таблицы, среднеквадратична  ошибка (Т определени  аа по предлагае- мому способу почти на пор док меньше, чем при определении аа с использованием образца, препарированного по известному способу. Среднеквадратична  ошибка определени  размеров кристиллитов LC с исполь- зованием образцов, препарированных по предлагаемому способу, также намного выше, чем при препарировании по известному способу .
Особенно ценен предлагаемый способ пре- парировани1  образца при исследовании сла- бографитированных углеродных материалов, дифракционный максимум (100) которых сильно размыт при съемке образцов, подготовленных известным способом подготовки образца. Точное определение аа и La нефт ных коксов на стадии прокаливани  (1300°С) дает возможность дл  более квалифицированной оценки их пригодности дл  различных целей: дл  изготовлени  анодов , электродов или конструкционных материалов .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ приготовлени  препарата углеродного материала дл  рентгеноструктурного
    анализа, включающий измельчение материала в порошок, просеивание порошка и прессование его с наполнителем, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности рент- геноанализа по дифракционному отражению (100), в качестве наполнител  используют цапон-лак при соотношении (0,5-1,5): по массе углеродного материала, помещают взвесь порошка в цапон-лаке в магнитное поле напр женностью более 1000 Гс свободной поверхностью перпендикул рно к силовым лини м пол  и испар ют растворитель цапон-лака.
SU843823473A 1984-12-13 1984-12-13 Способ приготовлени препарата углеродного материала дл рентгеноструктурного анализа SU1245967A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843823473A SU1245967A1 (ru) 1984-12-13 1984-12-13 Способ приготовлени препарата углеродного материала дл рентгеноструктурного анализа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843823473A SU1245967A1 (ru) 1984-12-13 1984-12-13 Способ приготовлени препарата углеродного материала дл рентгеноструктурного анализа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1245967A1 true SU1245967A1 (ru) 1986-07-23

Family

ID=21150929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843823473A SU1245967A1 (ru) 1984-12-13 1984-12-13 Способ приготовлени препарата углеродного материала дл рентгеноструктурного анализа

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1245967A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Руководство по рентгеновскому исследованию минералов./Под ред. В. А. Франк- Каменецкого, - Л.: Недра, Ленинградское отд., 1975, с. 72. Лебедев Ю. Н. и др. Расширение кристаллической решетки углеродных материалов под вли нием тепла. - Хими твердого топлива, 1980, № I, с. 120-125. Фиалков А. С. Формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов. - М.: Металлурги , 1965, с. 253-254. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Blanton et al. JCPDS—International Centre for Diffraction Data round robin study of silver behenate. A possible low-angle X-ray diffraction calibration standard
LeRoux et al. Direct quantitative X-ray analysis by diffraction-absorption technique
Terech et al. Small angle neutron scattering study of steroidal gels
O'Connor et al. The amorphous character and particle size distributions of powders produced with the Micronizing Mill for quantitative x‐ray powder diffractometry
Wallace et al. An X-ray cylindrical texture camera for the examination of thin films
Martin Quantitative fabric of wet kaolinite
Sane et al. Effect of grinding and firing treatment on the crystalline and glass content and the physical properties of whiteware bodies
Cohen et al. Polymorphism of the crystalline methylchloromethane compounds. VI. The crystal and molecular structure of ordered carbon tetrachloride
SU1245967A1 (ru) Способ приготовлени препарата углеродного материала дл рентгеноструктурного анализа
Parrish et al. Accuracy and precision of intensities in X-ray polycrystalline diffraction
De Woolf et al. Absolute intensities-outline of a recommended practice
Merlino et al. Santite, a new mineral phase from Larderello, Tuscany
England et al. Crystallographic shear in the Nb2O5 WO3 and Ta2O5 WO3 systems
Dragoo Standard Reference Materials for X-Ray Diffraction Part I. Overview of Current and Future Standard Reference Materials
Brindley et al. High‐Temperature Reactions of Clay Mineral Mixtures and Their Ceramic Properties: III, Shrinkage and Porosity in Relation to Initial Mineralogy
Feret Breakthrough in analysis of electrolytic bath using Rietveld-XRD method
McCarthy et al. Semi-quantitative X-ray diffraction analysis of fly ash by the reference intensity ratio method
Heavens et al. Solid solutions in bromine–iodine mixtures
Harvey et al. Mullite Development in Super‐Duty Fireclay Brick
SU1562806A1 (ru) Способ определени разновидностей хризотил-асбеста
Makovicky et al. Ourayite from Ivigtut, Greenland
Ruud et al. An XRPD investigation of a face-centered cubic metallic plating
Blanton et al. JCPDS-lnternational Centre for Diffraction Data Low-Angle Powder Diffraction Study of Silver Behenate
US7130747B1 (en) High throughput screening of ligand binding to macromolecules using high resolution powder diffraction
SU1733984A1 (ru) Способ определени степени кристалличности полимера