SU1245636A1 - Method of liquid treatment of continuously moving textile material - Google Patents

Method of liquid treatment of continuously moving textile material Download PDF

Info

Publication number
SU1245636A1
SU1245636A1 SU762383349A SU2383349A SU1245636A1 SU 1245636 A1 SU1245636 A1 SU 1245636A1 SU 762383349 A SU762383349 A SU 762383349A SU 2383349 A SU2383349 A SU 2383349A SU 1245636 A1 SU1245636 A1 SU 1245636A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
textile material
continuously moving
liquid treatment
vacuum
chamber
Prior art date
Application number
SU762383349A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Михайлович Спицин
Александр Залманович Рывкин
Александр Иванович Щеголев
Владимир Иванович Воробьев
Original Assignee
Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт filed Critical Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт
Priority to SU762383349A priority Critical patent/SU1245636A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1245636A1 publication Critical patent/SU1245636A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и может быть использовано при обработке материала в вакууме.The invention relates to the textile industry and can be used in the processing of material in a vacuum.

Известен способ жидкостной обработки непрерывно движущегос  текстильного материала путем последовательного его ваку- умировани  и пропитки 1.A known method for the liquid treatment of a continuously moving textile material by successively vacuuming and impregnating it 1.

Недостатком известного способа  вл етс  невозможность сокращени  времени обработки материала, что снижает его производительность .The disadvantage of this method is the impossibility of reducing the processing time of the material, which reduces its performance.

У поверхности обрабатываемого материала , проход щего через вакуумную камеру , котора  практически не может быть абсолютно герметизирована, возникают местные зоны повышенного давлени  среды. Дл  рассеивани  этих зон и выравнивани  давлени  до среднего требуетс  врем .Local areas of increased pressure of the medium appear at the surface of the material being processed, passing through the vacuum chamber, which practically cannot be completely sealed. Time is required to dissipate these zones and equalize pressure to medium.

Если врем  обработки материала уменьшить , то оно становитс  соизмеримо с временем рассеивани  зон повышенного давлени , воздух не удал етс  полностью и обрабатываемый материал выходит со светлыми п тнами непрокраса и становитс  непригодным к использованию.If the processing time of the material is reduced, it becomes commensurate with the time of dispersion of the pressure zones, the air is not completely removed and the material being processed comes out with bright spots of non-coloring and becomes unusable.

Цель изобретени  - повышение производительности способа.The purpose of the invention is to increase the productivity of the method.

Указанна  цель достигаетс  тем, что материал вакуумируют в камере в течение 0,01-0,25 с, при этом величину вакуума измен ют в пределахThis goal is achieved by the fact that the material is evacuated in the chamber for 0.01-0.25 s, while the magnitude of the vacuum is changed within

от р до р(1 +-щ);from p to p (1 + -oo);

где Е &()%; р 0,01 -0,7 кг/смwhere E &()%; p 0.01 -0.7 kg / cm

-отклонение давлени  в камере, %; абсолютна  температура вход ще- го в камеру материала; - deviation of pressure in the chamber,%; the absolute temperature of the material entering the chamber;

т - продолжительность вакуумной обработки , с.t is the duration of vacuum processing, s.

Кроме того, пропитку провод т в течение 0,1-0,5 с.In addition, the impregnation is carried out for 0.1-0.5 s.

0 Пример. Обрабатываемый текстильный материал проходит через вакуумную камеру , где его выдерживают в течение 0,15 с при вакууме у поверхности материала от 92 до 0,83 кг/см10 Example. The treated textile material passes through the vacuum chamber, where it is kept for 0.15 s under vacuum at the surface of the material from 92 to 0.83 kg / cm1

Затем материал помещают в пропиточную ванну вакуумной машины, где его пропитывают раствором красител  пр мого голубого в течение 0,2 с.The material is then placed in an impregnation bath of a vacuum machine, where it is impregnated with a direct blue dye solution for 0.2 s.

Сокращение времени обработки текстильного материала позвол ет повысить про- 0 изводительность на один-два пор дка и, кроме того, создать вакуумную пропиточную машину малых габаритов.Reducing the processing time of a textile material allows one to increase productivity by one to two orders of magnitude and, moreover, to create a vacuum impregnating machine of small dimensions.

Использование предлагаемого способаUsing the proposed method

только в крашении кубовыми красител миonly in the dye dye dyeing

5 по суспензионному способу на одной линии5 on the suspension method on one line

обеспечивает экономический эффект 200 тыс.provides an economic effect of 200 thousand

руб.rub.

Способ воплощен в машине дл  вакууми- рованной пропитки ткани МПВ-12.The method is embodied in an MPV-12 vacuum impregnation machine.

5five

Claims (2)

1. СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕГОСЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА путем последовательного его вакуумирования, от личающийся тем, что, с целью повышения производительности способа, материал вакуумируют в камере в течение 0,01—0,25 с, при этом величину вакуума изменяют в пределах от р до р(1 + ^), где ε — &(10‘,Х/Хтьс) %;1. METHOD OF LIQUID TREATMENT OF CONTINUOUSLY MOVING TEXTILE MATERIAL by evacuating it successively, characterized in that, in order to increase the productivity of the method, the material is evacuated in the chamber for 0.01-0.25 s, while the vacuum is varied from p to p (1 + ^), where ε - & (10 ' , X / <x Xm b s)%; р = (0,01—0,7) кг/см2;p = (0.01-0.7) kg / cm 2 ; б —отклонение давления в камере, %; tok — абсолютная температура входящего в камеру материала;b — pressure deviation in the chamber,%; t ok is the absolute temperature of the material entering the chamber; τ — продолжительность вакуумной обработки, с;τ is the duration of the vacuum treatment, s; 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что пропитку проводят в течение 0,1—0,5 с.2. The method according to π. 1, characterized in that the impregnation is carried out for 0.1-0.5 s. 245636 >245636>
SU762383349A 1976-07-05 1976-07-05 Method of liquid treatment of continuously moving textile material SU1245636A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762383349A SU1245636A1 (en) 1976-07-05 1976-07-05 Method of liquid treatment of continuously moving textile material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762383349A SU1245636A1 (en) 1976-07-05 1976-07-05 Method of liquid treatment of continuously moving textile material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1245636A1 true SU1245636A1 (en) 1986-07-23

Family

ID=20669589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762383349A SU1245636A1 (en) 1976-07-05 1976-07-05 Method of liquid treatment of continuously moving textile material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1245636A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент Англии № 1246807, кл. D 1 L, 1967. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES421783A1 (en) Apparatus for wet processing of textile materials
GB1256016A (en) Process and apparatus for the treatment of textile material
GB1277560A (en) Apparatus for the continuous treatment of textile materials
GB1509009A (en) Textile desizing process and apparatus for treatment of textile desizing effluent
US3730678A (en) Process for treating textile materials
GB1308261A (en) Process and apparatus for wet treatment and subsequent drying of a textile web
US3021607A (en) Combination drying and tentering machine
SU1245636A1 (en) Method of liquid treatment of continuously moving textile material
US3048992A (en) Apparatus for air-tightly leading textile fabrics into or out of a pressure chamber
GB1077525A (en) Apparatus for the wet treatment of textiles
FR2315564A1 (en) Liquid treatment of textile by advancing through bath - using roller rotated by turbine driven by liq. pumped from bath
GB1016703A (en) Improvements relating to fluid pressure support bearings
US3076124A (en) Method for eliminating static electricity
US3593901A (en) Roller-lock for the continuous transportation of textile materials into or out of autoclaves
FR2597125B1 (en) PROCESS FOR TREATING TEXTILE MATERIALS AND DIFFUSING STATION FOR DYE MATERIAL IN TEXTILE MATERIAL
CH623187B (en) METHOD OF WET TREATMENT OF TEXTILE MATERIAL AND APPLICATION.
IE36044L (en) Process for dyeing material
ES427764A1 (en) Continuous process for optical brightening and printing of organic textile fiber material
US3837188A (en) Apparatus for wet treatment and subsequent drying of a textile web
GB1509232A (en) Process and apparatus for liquor removal from substrates
SU1659550A2 (en) Method of liquid treatment of fabric
DE2962364D1 (en) Arrangement for supplying and removing fluid and/or gaseous media to and from a rotating hollow cylinder
DE3312432A1 (en) Device for the continuous treatment of a textile material
SU628195A1 (en) Cloth impregnating device
GB1170758A (en) Improved padding process for textile materials