SU124549A1 - Станок дл автоматической намотки конденсаторов - Google Patents

Description

Насто щее изобретение относитс  -к станкам дл  автоматической намотки конденсаторов, снабженным станиной дл  установки бобин с бумагой и фольгой, механизмом дл  намотки секций (с несколькими, поочередно включаемыми в работу разъемными оправками, расположенными на револьверном барабане), устройством дл  автоматической закладки ВЫВОДОВ, нат жным приспособлением с посто нным нат жением наматываемых лент из бумаги и фольги, отрезным механизмом и устройством дл  заклейки намотанных секции.

Предлагаемый станок отличаетс  от известных тем, что головка намоточного механизма выполнена из двух револьверно-иланетарных механизмов с несколькими шпиндел ми с полуоправками, автоматически смыкаемыми одна с другой в начале намотки и раздвигаемыми при сн тии намотанной секции.

Такое выполнение станка облегчает сн тие намотанных секций- с оправки.

На фиг. 1 изображен обищй вид предлагаемого станка; на фиг. 2 - кинематическа  схема; на фиг. 3 - схема намотки лент на оправку.

Станок состоит из двух основных частей: станины 1 дл  установки бобин 2 и 5 с бумагой и фольгой и механизма дл  изготовлени  конденсаторных секций.

Станина / выполнена в виде двух снаренных подковообразных бобинодержателей . Рама станины с помощью механизма 4 может перемещатьс  относительно намоточного механизма в пределах рабочих плоскостей отдельных бобинодержателей. При такой конструкции один боби одержатель используетс  дл  нодачи в намоточный механизм бумаги и фольги, а другой одновременно зар жаетс  новыми бобинами, в результате- сокращаетс  врем  просто  станка дл  перезар дки бобин.

№ 124549- 2 -Фиксаторы определ ют нормальное рабочее положение станины относительно намоточного механизма так, чтобы рабоча  плоскость станины совпадала с рабочей плоскостью механизма и соблюдалась .параллельность между ос ми бобин, напра1вл юш,их роликов 5 и оправок намоточной головки 6, на которых наматываютс  секции конденсаторов.

Сматываемые с бобин ленты фольги проход т через ролики механизима 7 дл  образовани  закраин, направл ютс  между лентами бумаги , сматываемыми с соответствующих бобин, и поступают через ролики 5 к намоточной головке.

Намоточна  головка выполнена в виде двух револьверно-планетарных механизмов с несколькими шпиндел ми с полуоправками 8, автоматически смыкаемыми одна с другой в начале намотки и раздвигаемыми при сн тии намотанной секции. Така  конструкци  головки облегчает сн тие секции с оправки. Синхронизаци  работы оправки с другими механизмами станка осуществл етс  с помощью кулачкового вала 9 и коробки скоростей 10. Оправки фиксируютс  в заданном положении с помощью электромагнита //. Регулирование скорости намотки секций и поддержание посто нного нат жени  лент в процессе намотки (т. е. посто нной линейной скорости иодачи лент к оправкам) обеспечиваетс  вариатором 12.

При подготовке станка к работе концы лент ввод т между вилками оправки и, враща  вручную оправку, плотно наматывают на нее несколько витков. Затем запускают станок и постепенно с помощью вариатора наращивают скорость намотки.

После намотки нервой секции срабатывает механизм 13 дл  отрезки готовых секций. В это врем  последующие намоточные полуоправки смыкаютс , захватывают лепты бумаги и фольги и вход т в зацепление с вращающимис  щестерн ми намоточной головки. Так начинаетс намотка ленты на новую оправку.

Одновременно с изготовлением секций конденсаторов происходит изготовление выводных вкладыщей из специальной ленты, црощедшей соответствующий технологический процесс обработки в гальваническом цехе и намотанной на кассеты. Подача этой ленты с кассет осуществл етс  роликовым подающим приспособлением 14, которое одновременно надрезает ленту дл  вкладыша с целью придани  заготовкам вкладыщей требземой формы. Далее отрезной механиЗ М отсекает заготовки вкладышей от ленты. К приспособлению 14 поступают одновременно две ленты и оно изготовл ет по 2 вкладыша, которые закладываютс  в каждую секцию (по одному под каждую ленту фольги). Затем ролики карусельного устройства 15 направл ют заготовки вкладыщей в установку дл  гор чего лужени , где их наружные концы сначала погружаютс  в ванну с канифолью, а пото.м в расплавленное олово. Готовые вкладыщи в соответствующий момент закладываютс  кривошипно-рычажным механизмом 16 в наматываемую секцию.

После закладки вкладышей и обрезки намотанной, секции от ленты , -полуоправку, на которую она наматывалась, вывод т из зацеплени  с щестерней намоточной головки и .на готовую секцию, с помощью упаковочного механизма 17, наматываетс  бумага, смазанна  клеем. Затем полуправки развод тс  и готова  секци  сбрасываетс .

Таким путем происход т непрерывна  намотка и изготовление секции при поочередном вводе в работу оправок намоточной головки.

Предмет изоб.ре тени 

Claims (3)

1. Станок дл  автоматической намотки секций конденсаторов, снабженный станиной дл  установки бобин с бумагой и фольгой, механизMOM дл  намотки секций с несколькими, поочередно включаемыми в работу , разъемными оправками, расположенными на револьверном барабане , устройством дл  автоматической закладки выводов, нат жным приспособлением с посто нным нат жением наматываемых лент из бумага и фольги, отрезным приспособлением и приспособлением дл  заклейки намотанных секций, отличающийс  тем, что, с целью облегчени  сн ти  намотанных секций с оправки, головка намоточного механизма выполнена из двух револьверно-планетарных механизмов с несколькими шпиндел ми с полуоправками, автоматически смыкаемыми одна с другой в начале намотки и раздвигаемыми при сн тии намотанной секции.

2.Станок по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  автоматического изготоадени  и закладки вкладышей в секции при намотке, он снабжен роликовыми подающим и отрезным приспособлени ми дл  заготовки вкладышей, «арзсельным устройством дл  лужени  концов и кривошипно-рычажным механизмом дл  закладки вкладышей в наматываемую секцию.

3.Станок по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью сокращени  времени просто  при перезар дке бобин, станина бобинодержателей выполнена из двух спаренных, подвижных относительно намоточного механизма, подковообразных бобинодержателей.

Фиг i адрV