SU1245420A1

SU1245420A1 - Способ контрол процесса пайки

Info

Publication number: SU1245420A1
Application number: SU843820873A
Authority: SU
Inventors: Михаил Аронович Криштал; Петр Викторович Лошкарев; Александр Александрович Боргардт
Original assignee: Тольяттинский политехнический институт
Priority date: 1984-10-31
Filing date: 1984-10-31
Publication date: 1986-07-23

Description

; 1

Изобретение относитс к области

пайки, в чаЬтности к способам контрол процесса пайки, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени , электротехники и электроники;

Цель изобретени - упрощение контрол и автоматизации процесса пайки,

На фиг. 1 изображена блок-схема аппаратуры, необходимой дл осуществлени Контрол процесса пайки; на фиг. 2 - типична запись акустической эмиссии, возникающей в па емых детал х при проведении нагрева под пайку.

Способ осуществл ют следующим образом . ;.

Па емые I детали 1 собирают, размещают р дфм с па емым зазором припой (не поЫзан). В любом удобном месте к падемым детал м прикрепл ют пьезоэлектрический преобразователь 2. В случае высокотемпературных процесЬов пьезоэлектрический преобразователь можно крепить к выведенному из зоны нагрева концу зву ковода, например, стальной проволоки , соединенной с па емыми детал ми сваркой прижатой к нему с помощью стру бцины. Затем начинают нагревать дет:апи и включают аппаратуру регистрирующую сигналы акустической эмиссии (А|Э) .

При смачивании поверхностей деталей распла1вленным припоем в них возникают АЭ, которые воспринимаютс пьезоэлектрическим преобразователем . Возникающие на гран х преобразовател электрические сигналы ус1тиваютс предусилителем 3 и усилителем 4 анализатора волн напр жений . Анализатор врлн напр жений преобразует поступающие сигналы в па- рамет ры акустической эмиссии, котор записьгаает самописец 5. Одновременн можно наблюдать за измененгием каког либо параметра с помощью осциплогра фа 6.

Измене 1ие параметров АЭ отражает этапы вза одействи металл-расплав следующим образом: возникновение синалов свИ(1;1етельствует о смачивании металла расплавом, процесс растекани , т.е. смачивани расплавом ново поверхнос ги металла, характеризуетс высокийи амплитудами всех параметров АЭ:, о завершении растекани можно судить по значительному (не

o

S

20

25

A20

30

35

40

45

50

менее, чем на пор док величины) ослаб- лению сигналов. При кристаллизации расплава сигналы исчезают.

Поскольку информаци о перечисленных этапах процесса пайки поступает в виде электрических сигналов, есть возможность с помощью несложной автоматики вмещатьс в ход процесса на любом из перечисленных этапов.

Пример. Провод т пайку тита- новьпс деталей в вакуумной печи. Используют припой с температурой плавлени 1023 К. К детал м с помощью струбцины креп т звуковод, вьшеденный через вакуумное уплотнение за пред(2лы камеры. Подключают аппаратуру , регистрирующую акустические сигналы , согласно блок-схеме (фиг. 1). К детал м приваривают термопару в непосредственной близости к месту пайки. Концы термопары подключают к координате X самопишуш;его потенциометра ПДС-021. К координате у этого самописца подключают выход интенсиметра анализатора волн напр жений , записывают изменение интенсивности АЭ (число импульсов в единицу времени) в зависимости от изменени температуры. Откачав камеру до требуемого вакуума, включают нагрев и аппаратуру, регистрирующую сигналы АЭ. Сигналом дл отключени нагрев ателей служит по вление всплеска на к:ривой N (Т) (фиг.2), свидетельствующего о растекании припо . j

На.представленной записи (фиг. 2) температура начала растекани (Т }

почти на 100 К вьше температуры плавлени припо . Это объ сн етс тем, что происходит интенсивный нагрев и более массивнай область па емого соединени прогрелась позже, .чем термопара. KoHTpojjb процесса пайки с помощью показаний термопары может быть не всегда объективным и требует медленного нагрева объекта при предплавильных дп припо температурах . Кроме того, необходимо точно вьодерживать состав припо , чтобы не мен лась от случа к случаю температура его плавлени .

Предоагаемый способ гарантируг ет высокую точность фиксировани момента растекани , позвол ет интенси- фицировать и автоматизировать про- 55 цесс nafiKH н, кроме того, не требует дополнительного внещнего физического воздействи на контролируемые детали.

N,c1

400 300.

200

100- О

300

Редактор А, Сабо

Составитель Ф. Конопелько

Техред В.КадарКорректор В. Синицка

Заказ 3946/8Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска иаб., д. 4/5

Производстренно

-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

14)

А4

§t

Ч

т.к

600 300 Фиг.2.

1200 1500

Claims

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ПАНКИ, при котором регистрируют момент расплавления припоя при нагреве деталей под пайку, отличающийся тем, что, с целью'упрощения контроля и автоматизации процесса пайки, в качестве параметра, регистрирующего момент расплавления припоя, берут сигналы акустической эмиссии, возникающие в паяемых деталях при смачивании их поверхности расплавом припоя, и по их изменению судят о начале и завершении процесса растекания припоя.

Фиг.1