SU1243817A1 - Способ измельчени твердых пористых материалов - Google Patents
Способ измельчени твердых пористых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1243817A1 SU1243817A1 SU853847779A SU3847779A SU1243817A1 SU 1243817 A1 SU1243817 A1 SU 1243817A1 SU 853847779 A SU853847779 A SU 853847779A SU 3847779 A SU3847779 A SU 3847779A SU 1243817 A1 SU1243817 A1 SU 1243817A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- carbon dioxide
- minutes
- sample
- liquid carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
К)
15
20
25
Изобретение относитс к измельчеию твердых материалов, например уг или строительных материалов, и ожет быть использовано в горнорудой промьшленности или лромышленнос- и строительных материалов. Целью изобретени вл етс интенификаци измельчени и устранени алипани материала на рабочие по ерхности мельницы.
Твердый пористый материал перед змельчением в шаровой мельнице подергают предварительной обработке идким диоксидом углерода, дл чего омещают в специальную камеру, выерживающую давление 70 атм. Обработу провод т в течение 30 мин, после его диоксид углерода сливают в своодную емкость, а обработанный матеиал подают на измельчение в мельницу . Жидкий диоксид углерода, собранный после обработки, используют повторно .
Пример 1. Пробу угл марки К весом 300 г, крупностью 2,5-0,7 мм помещают в сетчатой емкости в специальную камеру высокого давлени , оборудованную прозрачными линзами дл наблюдени за процессом обработки . Затем камеру шлангом соедин ют с баллоном с жидким диоксидом углерода . При открытии вентил баллона за счет его избыточного давлени происходит заполнение камеры жидким диоксидом углерода до уровн , закрывающего всю пробу угл . Потом баллон отключают, а проба находитс в среде жидкого COi. в течение 10 мин. Давление в камере контролируют манометром и поддерживают на уровне 58-65 атм в 40 зависимости от температуры окружающей среды. После 10-минутной обработки жидкий диоксид углерода самотеком сливают во вторую камеру высокого давлени , расположенную ниже первой 45 камеры. После этого пробу угл перенос т в шаровую мельницу и истирают в течение 3 мин. Контроль изменени прочности угл производ т по выходу класса 0,25 мм после истирани . После IJQ течение 10-минутного истирани выход класса 0,25 мм составл ет 22,5%,
И р и м е р 2. Во втором опыте проба угл одинакова по весу и характеристикам с пробой, использованной в примере 1, обрабатываетс по той же методике жидким диоксидом углерода 30 мин, после чего истираетс
30
35
S5
так же, Выход кл 15,8%.
При врем об диоксидо 60 мин. л ет 50,
Предс вают, чт ботки тв не менее
И р и гичной п вод т пр ким диок марки К ки К кру крупност п ных и ко вой мель 20 мин. вод т от которого ти проб ботка пр углерода мельчени
П р и по обраб рода про териалам кварциЧ о чени об и шамота скорость пробы кв 10,0%.
Резул ны в таб
Размо нивают п ной фрак нице. Кр 3-6 мм, углерод щее изме рольных
Изме антраци прсле 3 диоксид табл. 3
Коэфф определ образов
)
15
20
25
40 45 IJQ течение
30
35
S5
так же, как и в примере I 10 мин. Выход класса 0,25 мм составл ет 15,8%.
Пример 3, В третьем опыте врем обработки пробы угл жидким диоксидом углерода было увеличено до 60 мин. класса 0,25 мм .составл ет 50,1%.
Представленные результаты показывают , что врем предварительной обработки твердых материалов должно быть не менее 30 мин.
И р и м- е р 4. По методике, аналогичной пpивefI,eннoй в примере 1 , провод т предварительную обработку жидким диоксидом углерода проб углей марки К крупностью 2,5-7,0 мм и марки К крупностью 1,6-2,5 мм и марки Г крупностью 2,5-7,0 мм. Затем парал- провод т истирание обработанных и контрольных проб углей в шаровой мельнице в течение 3, 6, 10, 15, 20 мин. После каждого истирани провод т отсев класса 0,25 мм, по выходу которого оценивают изменение прочности проб углей. Предварительна обработка пробы углей жидким диоксидом углерода позвол ет ускорить их измельчение на 25,0-40,0%.
П р и м е р 5. Аналогичные опыты по обработке жидким диоксидом углерода проведены со строительными материалами , а именно с магнезитом, кварциЧ ом и шамотом. Скорость измельчени обработанных проб магнезита и шамота увеличиваетс на 30-40%, скорость измельчени обработанной пробы кварцита увеличиваетс на 10,0%.
Результаты испытаний представлены в табл. 1 и 2.
Размолоспособность антрацита оценивают по скорости измельчени исходной фракции антрацита в шаровой мельнице . Крупность исходного материала 3-6 мм, обработку жидким диоксидом углерода провод т 30 мин, а последующее измельчение обработанной и контрольных проб в шаровой меньнице в 1 , 3, 6, 10, 15 и 20 мин-.
Изменение скорости измельчени антрацита шахты Аюта класса 3-6 мм прсле 30-минутной обработки жидким диоксидом углерода приведено в табл. 3.
Коэффициент размолоспособности определ етс графически по времени образовани в исходной пробе 50,0%
класса 0,25 мм. В пробе, обработанной жидким диоксидом углерода 50,0% класса 0,25 мм,образуетс за 7,5 мин а в контрольной пробе - за 15 мин.
Таким образом, по сравнению с прототипом, обработка в жидком диоксиде углерода увеличивает размоло- способность антрацита на 30-20%.
Как дл магнезита, так и дл угле различных марок отмечено вли ние исходной крупности на эффективность обработки.
.При обработке более мелкого материала эффект улучшени размольных свойств твердых пористых материалов увеличиваетс . Мелкие фракции твердых материалов имеют более развитую поверхность, что приводит к большему .адсорбционному понижению прочности,
Способ улучшени размольных свойств твердых материалов по изобретению имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом.
Вдвое (с 60 до 30 мин) сокращаетс врем предварительной обработки твердых материалов.
Врем измельчени исследованных углей марки К и Г и стройматериалов
Уголь марки К
2,5-7,0 мм -Контрольна проба
Проба,обработанна СО,
Г
Контрольна проба
ft
Проба,обработан ма СОд
174
сокращаетс на 25-40%, что приведет к значительному увеличению производительности мельницы и уменьшению удельного расхода энергии в 1,25- 1,4 раза.
Предварительна обработка твердых материалов жидким диоксидом углерода не увеличивает их влажность и после нее не требуетс дополнительных зат- рат электроэнергии на подсушку измельчаемых материалов, а также облегчаетс обслуживание мельниц, так как сухие измельчаемые материалы ие налипают на рабочие поверхности мель- ницы.
Диоксид углерода недефицитное и дешевое вещество. Технологи его получени хорошо отработана. Примен емые же в прототипе алкилсульфаты и алкиларилсульфаты вл ютс сложными химическими соединени ми, требующими сложной технологии дл их получени . К тому же основна масса диоксида углерода циркулирует в процессе предварительной обработки и может использоватьс многократно, а добавки ПАВ тер ютс безвозвратно.
Та блица I
8,2 J6,0 23,9 40,5
86,7
12,1 22,7 33,3 52,2
95,1
9,8 20,6 42,1 85,197,7 100,0
10,9 28,4 51,9 93,8100,0 100,0
Йэие|1с1ше скороети и мельчеки стройматериалов после их 30-ти минутной обработки жидким диоксидом углерода
-I Выход продукта, 2, кл сса 0,25 мм, за врем
ПООиА(
.измельчени , мин
3 6 I}2 I 14 I 18Г 24 I 30 40
Магнезит Контрольна проба 6,6 13,827,9 - 42,654,8
Овравотанка COj 9,8 21,543,7 68,193,8
Кварцнт Контрольна проба 4,0 9,522,6 - 39,261,6
Проба, обработанна COi4,2 9,6 23,7 - 43,8 67,2
Контрольна проба 2,4 6,4 - 14,1 - - 32,2 49,5
Пройа , отработанна СО, 4,3 9,9 - 20,8 - - 46,9 66,3
- - .в,в.« -л-л- л . 1К ж. .м ...-л .«а.... . «...« u.«...w . - -. - -„,-™...в.«.„., ,„,,
т а б л и ц а 3
- - - -
ПробаВрем измельчени , мин
1 Т 3 1 6 10 Г 15 Г 20 Контрольна проба
Антрацит шахты Аюта
3-6 мм6,6 13,1 22,2 34,5 50,0 66,0
Антрацит шахты Аюта кл. 3-6 мм, обрабо- танньш жидким диоксидом 10,8 8, 25,0 59,9 77,0 97,2
Составитель .Г. Ракчеева Редактор А. Долинич Техред В.Кадар Корректор И. Эргизйи
Заказ 3740/9Тираж 582Подписное
В 1ИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , ц
Тзбпица2
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ путем предварительной обработки их химическими соединениями с последующим приложением разрушающих нагрузок, о т л ичающийся тем, что, с целью интенсификации измельчения и устранения налипания материала на рабочие поверхности мельницы, твердые пористые материалы предварительно обрабатывают сжиженным углекислым газом в течение 10-30 мин.1 12431
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853847779A SU1243817A1 (ru) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | Способ измельчени твердых пористых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853847779A SU1243817A1 (ru) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | Способ измельчени твердых пористых материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1243817A1 true SU1243817A1 (ru) | 1986-07-15 |
Family
ID=21160012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853847779A SU1243817A1 (ru) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | Способ измельчени твердых пористых материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1243817A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105772189A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-20 | 中国科学院力学研究所 | 一种高压液态co2破碎铁矿石装置及方法 |
-
1985
- 1985-01-24 SU SU853847779A patent/SU1243817A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №522154, кл. В-02 С 23/06, 1975. . Авторское свидетельство СССР № 228846, кл. В 02 С 23/06, 1967. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105772189A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-20 | 中国科学院力学研究所 | 一种高压液态co2破碎铁矿石装置及方法 |
CN105772189B (zh) * | 2016-05-10 | 2018-12-04 | 中国科学院力学研究所 | 一种高压液态二氧化碳破碎铁矿石装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO149885B (no) | Fremgangsmaate til behandling av flytende problemavfall | |
AU2018366144A1 (en) | Treatment of tailings streams with one or more dosages of lime, and associated systems and methods | |
SU1243817A1 (ru) | Способ измельчени твердых пористых материалов | |
CN110343873A (zh) | 一种甲基磺酸体系硫化铋精矿常压富氧浸出方法 | |
FR2970247A1 (fr) | Procede optimise de traitement de dechets par traitement hydrothermal | |
US3661515A (en) | Method of brightening kaolin clay by removing organic contaminants | |
EP0896070B1 (fr) | Procédé pour enrichir des minerais nickelifères oxydés | |
FR2587037A1 (fr) | Procede de traitement de minerais de terres rares | |
US4194969A (en) | Ore beneficiation process | |
CA1121603A (fr) | Attaque a haute temperature de minerais par une liqueur contenant pour l'essentiel un bicarbonate soluble | |
Mustin et al. | Quantification of the intragranular porosity formed in bioleaching of pyrite by Thiobacillus ferroxidans | |
FR2648126A1 (fr) | Procede pour traiter du minerai de magnesium et obtenir une solution pure de chlorure de magnesium | |
US3998732A (en) | Method for purifying water of organic compounds not readily biodegradable | |
EP0148194B1 (fr) | Pretraitement a haute temperature au moyen d'une solution aqueuse alcaline de minerais a changue argileuse contenant au moins un element valorisable | |
US4462807A (en) | Method of dechlorinating coal | |
JP2017114715A (ja) | スラグの炭酸化処理方法 | |
CN107936844B (zh) | 一种水性涂料 | |
NO891629L (no) | Fremgangsmaate for disintegrering av ferrolegeringer. | |
JP2010143797A (ja) | 石灰石の洗浄方法及び洗浄システム | |
RU2665767C2 (ru) | Способ измельчения алмазоносной сапонитосодержащей руды для её последующего обогащения | |
JP2015013765A (ja) | ゼオライトの製造方法及びゼオライト | |
Antoshkina et al. | Lower Carboniferous Siderites: A Product of Bottom Seeps and Bacterial Metanogenesis (Subpolar Urals) | |
Dvoychenkova et al. | Evaluation of the efficiency of the combined electrochemical-ultrasonic technology for restoring the hydrophobicity of diamonds under the conditions of sticky separation of diamond-containing raw materials | |
US326047A (en) | Process of treating gypsum | |
RU2080354C1 (ru) | Способ приготовления водоугольных суспензий для транспортирования по трубопроводу |