SU1243677A1 - Method of drying fruit residue - Google Patents
Method of drying fruit residue Download PDFInfo
- Publication number
- SU1243677A1 SU1243677A1 SU853857462A SU3857462A SU1243677A1 SU 1243677 A1 SU1243677 A1 SU 1243677A1 SU 853857462 A SU853857462 A SU 853857462A SU 3857462 A SU3857462 A SU 3857462A SU 1243677 A1 SU1243677 A1 SU 1243677A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zone
- temperature
- pomace
- drying
- drying fruit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к пищевой промьппленности, а более конкретно - к способу сушки фруктовых выжимок, преимущественно виноградных, и может быть использовано при.производстве пищевых порошков из виноградных выжимок .The invention relates to the food industry, and more specifically to a method of drying fruit pomace, mainly grape, and can be used in the production of food powders from grape marc.
Цель изобретени - улучшение качества готового продукта.The purpose of the invention is to improve the quality of the finished product.
На чертеже изображена схема устройства дл осуществлени предлагаемого способа.The drawing shows a diagram of an apparatus for carrying out the proposed method.
Устройство включает цилиндрическую сушильную камеру 1 с греющими рубашками 2 и 3 и охлаждающей рубашкой 4. Внутри камера 1 разделена на отсеки 5 перфорированными стенками 6 В1тозовые затворы 7 и 8 служат дл подачи и выгрузки материала. Патрубок 9 служит дл подачи нагретого теплоносител , патрубок 10 - дл подачи холодного теплоносител (воздуха ) , а патрубок 11 - дл выброса отработанного теплоносител .The device includes a cylindrical drying chamber 1 with heating jackets 2 and 3 and a cooling jacket 4. Inside the chamber 1 is divided into compartments 5 with perforated walls 6 B, the closing gates 7 and 8 serve for feeding and unloading material. The pipe 9 serves to supply the heated coolant, the pipe 10 to supply cold coolant (air), and the pipe 11 to discharge the spent heat carrier.
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
Сьфа виноградна выжимка через шлюзовый затвор 7 поступает в сушильную камеру 1, где подхватьгаает- с потоком теплоносител из патрубка 9 и движетс по винтовой траектории , создаваемой тангенциальным подводом теплоносител и перфорированными стенками 6. При этом температура теплоносител на входе в сушильную камеру составл ет 120-140 С.The grape squeeze through the sluice gate 7 enters the drying chamber 1, where it picks up the coolant from the pipe 9 and moves along the helical path created by the tangential supply of the coolant and the perforated walls 6. At that, the temperature of the coolant at the entrance to the drying chamber is 120 140 C.
Одновременно выжимка нагреваетс кондуктивно от тепла греющей рубашки 2.At the same time, the squeeze is heated conductively from the heat of the heating jacket 2.
В первой зоне выжимка подсушиваетс и нагреваетс до 65-75°С, Во второй зоне выжимка встречаетс с потоком теплоносител , частично нагретого в третьей зоне до 35-45 С. При этом температура виноградной выжимки во второй зоне снижаетс доIn the first zone, the squeeze is dried and heated to 65-75 ° C. In the second zone, the squeeze encounters a flow of heat-transfer agent partially heated in the third zone to 35-45 C.
436772436772
45-50 с. Затем материал поступает в третью зону, где охлаждаетс от холодных стенок камеры 1 и продуваетс холодным теплоносителем (возду-45-50 seconds Then the material enters the third zone, where it is cooled from the cold walls of chamber 1 and blown by cold coolant (air).
5 хом) из патрубка 10 при температуре 20-25°С. При этом температура выжимки снижаетс до 20-25°С,5 HOM) from the pipe 10 at a temperature of 20-25 ° C. At the same time, the temperature of the squeeze is reduced to 20-25 ° C,
Превьшгение температуры материала вьш1е 75°С опасно возможностью кара 0 мелизадии Сахаров и резким снижением качества готового продукта, а ведение процесса сушки при температуре материала ниже 65°С сопровождаетс значительным (в 1,5 раза)Exceeding the temperature of the material is higher than 75 ° C, the danger of the possibility of melisadiya sugars and a sharp decrease in the quality of the finished product, and the process of drying at a material temperature below 65 ° C is accompanied by a significant (1.5 times)
5 снижением интенсивности сушки. Поэтому при достижении материалом 65-75 С температуру его снижают до 45-50 С путем обдува материала наружным воздухом. При снижении темпе20 ратуры поверхности материала до 5 reducing the intensity of drying. Therefore, when the material reaches 65-75 ° C, its temperature is reduced to 45-50 ° C by blowing the material in outside air. By reducing the temperature of the material surface to
ускор етс подвод влаги из глубинных слоев материала к поверхности вследствие влени термовлаго- проводности, что интенсифицирует moisture supply from the deep layers of the material to the surface is accelerated due to the appearance of thermal and moisture conductivity, which intensifies
5 процесс сушки. Охлаждение продукта в конце сушки до 20-25°С предотвращает комкование виноградной выжимки, что способствует образованию рыхлой массы готового продукта. Сочетание5 drying process. Cooling the product at the end of drying to 20-25 ° C prevents the clumping of the grape marc, which contributes to the formation of a friable mass of the finished product. Combination
30 конвективного и кондуктивного методов подвода тепла позвол ет не только вести процесс интенсивно, но и способствует сохранению качества пpoдsrктa, так как сокращает продол35 жительность теплового воздействи .30 convective and conductive methods of heat supply not only allows the process to be intensive, but also contributes to the preservation of the quality of the product, as it reduces the duration of the thermal effect.
Как видно из таблицы, более высокое качество материала достигаетс в примерах 1, 2 и 4, а в примерахAs can be seen from the table, a higher quality material is achieved in examples 1, 2 and 4, and in examples
40 3, 5 и 6 где температурные режимы выход т за рекомендуемые пределы, оно ниже.40 3, 5 and 6 where the temperature regimes are outside the recommended limits, it is lower.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получить сыпучий сухойThus, the proposed method allows to obtain a free flowing dry
5 продукт (виноградную выжимку) с высоким содержанием Сахаров и витаминов.5 product (grape marc) with a high content of sugars and vitamins.
« о к" OK
АBUT
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853857462A SU1243677A1 (en) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | Method of drying fruit residue |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853857462A SU1243677A1 (en) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | Method of drying fruit residue |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1243677A1 true SU1243677A1 (en) | 1986-07-15 |
Family
ID=21163505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853857462A SU1243677A1 (en) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | Method of drying fruit residue |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1243677A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2665935C2 (en) * | 2016-11-18 | 2018-09-05 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Северо-Кавказский зональный научно-исследовательский институт садоводства и виноградарства" | Method for obtaining biologically active additive from red grape pomace |
-
1985
- 1985-02-22 SU SU853857462A patent/SU1243677A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 759079, кл. А 23 В 7/02, 1978. Авторское свидетельство СССР ,№ 932668, кл. А 23 В 7/02, 1979. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2665935C2 (en) * | 2016-11-18 | 2018-09-05 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Северо-Кавказский зональный научно-исследовательский институт садоводства и виноградарства" | Method for obtaining biologically active additive from red grape pomace |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4326114A (en) | Apparatus for microwave roasting of coffee beans | |
SU1582971A3 (en) | Method of producing maccaroni articles | |
SU676144A3 (en) | Method of heat treatment of foodstuffs | |
SU1243677A1 (en) | Method of drying fruit residue | |
US2443620A (en) | Process for heat-treating materials | |
CN206410456U (en) | A kind of chemical granule material dryer | |
JPS62158476A (en) | Vacuum dryer | |
CN106679334A (en) | Low-temperature drying device for camellia seeds | |
CN104054798A (en) | Meat product drying device | |
US3746546A (en) | Apparatus and process for puffing food products | |
US2198617A (en) | Process for drying glue | |
GB1058821A (en) | Process and apparatus for dehydration of animal and vegetable substances | |
US2120237A (en) | Treating fish and product thereof | |
CN201504530U (en) | Far-infrared tunnel type fish and prawn drying machine | |
US4252833A (en) | Method of thermic treatment of cereal products | |
SU977908A1 (en) | Method of convective drying of vegetable and fruit residues | |
CN204763094U (en) | Stove is smoked to cabinet type heat | |
SU1329741A2 (en) | Method of drying seeds of sunflower | |
JP5667713B1 (en) | Kneaded product manufacturing method and apparatus | |
RU2077210C1 (en) | Device for drying potato puree | |
GB1059609A (en) | Dried fruit flakes or powder | |
SU1642978A1 (en) | Method and device for production of casing-free sausages | |
RU2456805C1 (en) | Peach chips production method | |
SU762840A1 (en) | Method for drying fruit husk | |
JPS6259000A (en) | Production of cube sugar |