SU1243677A1 - Method of drying fruit residue - Google Patents

Method of drying fruit residue Download PDF

Info

Publication number
SU1243677A1
SU1243677A1 SU853857462A SU3857462A SU1243677A1 SU 1243677 A1 SU1243677 A1 SU 1243677A1 SU 853857462 A SU853857462 A SU 853857462A SU 3857462 A SU3857462 A SU 3857462A SU 1243677 A1 SU1243677 A1 SU 1243677A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zone
temperature
pomace
drying
drying fruit
Prior art date
Application number
SU853857462A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Рудольфович Боровский
Юрий Федорович Снежкин
Лариса Антоновна Боряк
Геннадий Владимирович Радовольский
Виктор Иванович Поляков
Леонид Николаевич Грабов
Original Assignee
Институт технической теплофизики АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт технической теплофизики АН УССР filed Critical Институт технической теплофизики АН УССР
Priority to SU853857462A priority Critical patent/SU1243677A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1243677A1 publication Critical patent/SU1243677A1/en

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к пищевой промьппленности, а более конкретно - к способу сушки фруктовых выжимок, преимущественно виноградных, и может быть использовано при.производстве пищевых порошков из виноградных выжимок .The invention relates to the food industry, and more specifically to a method of drying fruit pomace, mainly grape, and can be used in the production of food powders from grape marc.

Цель изобретени  - улучшение качества готового продукта.The purpose of the invention is to improve the quality of the finished product.

На чертеже изображена схема устройства дл  осуществлени  предлагаемого способа.The drawing shows a diagram of an apparatus for carrying out the proposed method.

Устройство включает цилиндрическую сушильную камеру 1 с греющими рубашками 2 и 3 и охлаждающей рубашкой 4. Внутри камера 1 разделена на отсеки 5 перфорированными стенками 6 В1тозовые затворы 7 и 8 служат дл  подачи и выгрузки материала. Патрубок 9 служит дл  подачи нагретого теплоносител , патрубок 10 - дл  подачи холодного теплоносител  (воздуха ) , а патрубок 11 - дл  выброса отработанного теплоносител .The device includes a cylindrical drying chamber 1 with heating jackets 2 and 3 and a cooling jacket 4. Inside the chamber 1 is divided into compartments 5 with perforated walls 6 B, the closing gates 7 and 8 serve for feeding and unloading material. The pipe 9 serves to supply the heated coolant, the pipe 10 to supply cold coolant (air), and the pipe 11 to discharge the spent heat carrier.

Способ осуществл етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

Сьфа  виноградна  выжимка через шлюзовый затвор 7 поступает в сушильную камеру 1, где подхватьгаает- с  потоком теплоносител  из патрубка 9 и движетс  по винтовой траектории , создаваемой тангенциальным подводом теплоносител  и перфорированными стенками 6. При этом температура теплоносител  на входе в сушильную камеру составл ет 120-140 С.The grape squeeze through the sluice gate 7 enters the drying chamber 1, where it picks up the coolant from the pipe 9 and moves along the helical path created by the tangential supply of the coolant and the perforated walls 6. At that, the temperature of the coolant at the entrance to the drying chamber is 120 140 C.

Одновременно выжимка нагреваетс  кондуктивно от тепла греющей рубашки 2.At the same time, the squeeze is heated conductively from the heat of the heating jacket 2.

В первой зоне выжимка подсушиваетс  и нагреваетс  до 65-75°С, Во второй зоне выжимка встречаетс  с потоком теплоносител , частично нагретого в третьей зоне до 35-45 С. При этом температура виноградной выжимки во второй зоне снижаетс  доIn the first zone, the squeeze is dried and heated to 65-75 ° C. In the second zone, the squeeze encounters a flow of heat-transfer agent partially heated in the third zone to 35-45 C.

436772436772

45-50 с. Затем материал поступает в третью зону, где охлаждаетс  от холодных стенок камеры 1 и продуваетс  холодным теплоносителем (возду-45-50 seconds Then the material enters the third zone, where it is cooled from the cold walls of chamber 1 and blown by cold coolant (air).

5 хом) из патрубка 10 при температуре 20-25°С. При этом температура выжимки снижаетс  до 20-25°С,5 HOM) from the pipe 10 at a temperature of 20-25 ° C. At the same time, the temperature of the squeeze is reduced to 20-25 ° C,

Превьшгение температуры материала вьш1е 75°С опасно возможностью кара 0 мелизадии Сахаров и резким снижением качества готового продукта, а ведение процесса сушки при температуре материала ниже 65°С сопровождаетс  значительным (в 1,5 раза)Exceeding the temperature of the material is higher than 75 ° C, the danger of the possibility of melisadiya sugars and a sharp decrease in the quality of the finished product, and the process of drying at a material temperature below 65 ° C is accompanied by a significant (1.5 times)

5 снижением интенсивности сушки. Поэтому при достижении материалом 65-75 С температуру его снижают до 45-50 С путем обдува материала наружным воздухом. При снижении темпе20 ратуры поверхности материала до 5 reducing the intensity of drying. Therefore, when the material reaches 65-75 ° C, its temperature is reduced to 45-50 ° C by blowing the material in outside air. By reducing the temperature of the material surface to

ускор етс  подвод влаги из глубинных слоев материала к поверхности вследствие  влени  термовлаго- проводности, что интенсифицирует moisture supply from the deep layers of the material to the surface is accelerated due to the appearance of thermal and moisture conductivity, which intensifies

5 процесс сушки. Охлаждение продукта в конце сушки до 20-25°С предотвращает комкование виноградной выжимки, что способствует образованию рыхлой массы готового продукта. Сочетание5 drying process. Cooling the product at the end of drying to 20-25 ° C prevents the clumping of the grape marc, which contributes to the formation of a friable mass of the finished product. Combination

30 конвективного и кондуктивного методов подвода тепла позвол ет не только вести процесс интенсивно, но и способствует сохранению качества пpoдsrктa, так как сокращает продол35 жительность теплового воздействи .30 convective and conductive methods of heat supply not only allows the process to be intensive, but also contributes to the preservation of the quality of the product, as it reduces the duration of the thermal effect.

Как видно из таблицы, более высокое качество материала достигаетс  в примерах 1, 2 и 4, а в примерахAs can be seen from the table, a higher quality material is achieved in examples 1, 2 and 4, and in examples

40 3, 5 и 6 где температурные режимы выход т за рекомендуемые пределы, оно ниже.40 3, 5 and 6 where the temperature regimes are outside the recommended limits, it is lower.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получить сыпучий сухойThus, the proposed method allows to obtain a free flowing dry

5 продукт (виноградную выжимку) с высоким содержанием Сахаров и витаминов.5 product (grape marc) with a high content of sugars and vitamins.

« о к" OK

АBUT

Claims (1)

СПОСОБ СУШКИ ФРУКТОВЫХ ВЫЖИ-. МОК, преимущественно виноградных, включающий трехзонную тепловую обработку рыжимок с понижением темпера туры их нагрева по зонам, при которой в первой зоне осуществляют конвективный нагрев выжимок потоком теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готового продукта, в первой зоне нагрев выжимок осуществляют до температуры 65-75/ при одновременном воздействии кондуктивного нагрева, во второй зоне поддерживают температуру выжимок 45-50°С путем конвективного охлаждения выжимок потоком теплоносителя при их кондуктивном нагреве, а в третьей зоне температуру выжимок • снижают до 20-25 °C путем одновременного воздействия конвективного и кондуктивного охлаждения.METHOD FOR DRYING FRUIT SURVIVAL-. IOC, mainly grape, including three-zone heat treatment of gingerbread with lowering the temperature of their heating in the zones, in which convection is pressed in the first zone by the heat carrier flow, characterized in that, in order to improve the quality of the finished product, the squeeze is heated in the first zone to temperature 65-75 / with the simultaneous effect of conductive heating, in the second zone, the temperature of the pomace is maintained at 45-50 ° C by convective cooling of the pomace by the flow of coolant with their conductive heating, and in the third zone, the temperature of the pomace • is reduced to 20-25 ° C by the simultaneous effect of convective and conductive cooling.
SU853857462A 1985-02-22 1985-02-22 Method of drying fruit residue SU1243677A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853857462A SU1243677A1 (en) 1985-02-22 1985-02-22 Method of drying fruit residue

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853857462A SU1243677A1 (en) 1985-02-22 1985-02-22 Method of drying fruit residue

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1243677A1 true SU1243677A1 (en) 1986-07-15

Family

ID=21163505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853857462A SU1243677A1 (en) 1985-02-22 1985-02-22 Method of drying fruit residue

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1243677A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2665935C2 (en) * 2016-11-18 2018-09-05 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Северо-Кавказский зональный научно-исследовательский институт садоводства и виноградарства" Method for obtaining biologically active additive from red grape pomace

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 759079, кл. А 23 В 7/02, 1978. Авторское свидетельство СССР ,№ 932668, кл. А 23 В 7/02, 1979. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2665935C2 (en) * 2016-11-18 2018-09-05 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Северо-Кавказский зональный научно-исследовательский институт садоводства и виноградарства" Method for obtaining biologically active additive from red grape pomace

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4326114A (en) Apparatus for microwave roasting of coffee beans
SU1582971A3 (en) Method of producing maccaroni articles
SU676144A3 (en) Method of heat treatment of foodstuffs
SU1243677A1 (en) Method of drying fruit residue
US2443620A (en) Process for heat-treating materials
CN206410456U (en) A kind of chemical granule material dryer
JPS62158476A (en) Vacuum dryer
CN106679334A (en) Low-temperature drying device for camellia seeds
CN104054798A (en) Meat product drying device
US3746546A (en) Apparatus and process for puffing food products
US2198617A (en) Process for drying glue
GB1058821A (en) Process and apparatus for dehydration of animal and vegetable substances
US2120237A (en) Treating fish and product thereof
CN201504530U (en) Far-infrared tunnel type fish and prawn drying machine
US4252833A (en) Method of thermic treatment of cereal products
SU977908A1 (en) Method of convective drying of vegetable and fruit residues
CN204763094U (en) Stove is smoked to cabinet type heat
SU1329741A2 (en) Method of drying seeds of sunflower
JP5667713B1 (en) Kneaded product manufacturing method and apparatus
RU2077210C1 (en) Device for drying potato puree
GB1059609A (en) Dried fruit flakes or powder
SU1642978A1 (en) Method and device for production of casing-free sausages
RU2456805C1 (en) Peach chips production method
SU762840A1 (en) Method for drying fruit husk
JPS6259000A (en) Production of cube sugar