SU1242437A1 - Arrangement for conveying and reloading loose materials - Google Patents

Arrangement for conveying and reloading loose materials Download PDF

Info

Publication number
SU1242437A1
SU1242437A1 SU823417627A SU3417627A SU1242437A1 SU 1242437 A1 SU1242437 A1 SU 1242437A1 SU 823417627 A SU823417627 A SU 823417627A SU 3417627 A SU3417627 A SU 3417627A SU 1242437 A1 SU1242437 A1 SU 1242437A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
container
stop
load
supports
conveying
Prior art date
Application number
SU823417627A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Григорьевич Тихомиров
Виктор Ильич Соснушкин
Евгений Иванович Трояновский
Виктор Васильевич Петров
Original Assignee
Ленинградский технологический институт холодильной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский технологический институт холодильной промышленности filed Critical Ленинградский технологический институт холодильной промышленности
Priority to SU823417627A priority Critical patent/SU1242437A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1242437A1 publication Critical patent/SU1242437A1/en

Links

Landscapes

  • Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)

Description

Изобретение относитс  к средствам механизации погрузочно-разгрузочных работ при контейнерных перевозках насыпных грузов , преимуш,ественно сельскохоз йственной продукции.The invention relates to the mechanization of loading and unloading operations in the container transport of bulk cargoes, mainly agricultural products.

Цель изобретени  - упрощение конструкции .The purpose of the invention is to simplify the design.

На фиг. 1 изображена установка дл  транспортировани  и- перегрузки сыпучих материалов при сн тии контейнера с автомобил ; на фиг. 2 - то же, при разгрузке контейнера; на фиг. 3 - схема заведени  грузонесущего элемента в опору скобооб- разной формы; на фиг. 4 - рабочее положение установки; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - установка при транспортировании; на фиг. 7 - то же, после разгрузки контейнера.FIG. 1 shows an installation for transporting and overloading bulk materials when a container is removed from a vehicle; in fig. 2 - the same, when unloading the container; in fig. 3 is a diagram of the introduction of the load-carrying element in a bracket of a stapled shape; in fig. 4 - installation operating position; in fig. 5 shows section A-A in FIG. four; in fig. 6 - installation during transportation; in fig. 7 - the same, after unloading the container.

Установка содержит решетчатый контейнер 1 с опорами 2 на днище 3, откидывающейс  стенкой 4 и продольным упором 5, устройство дл  фиксации контейнера при перегрузке из него сыпучих материалов с гру- зонесущим элементом 6. Последний имеет упор 7 дл  взаимодействи  с упором 5 контейнера 1. По крайней мере одна из опор 2 контейнера 1 выполнена скобообразной формы дл  обеспечени  охвата грузонесущего элемента 6. Упор 5 контейнера расположен на его днище 3 и смещен относительно центра т жести в сторону скобообразной опоры 2, противоположную откидывающейс  стенке 4. Контейнер 1 может быть подан к установке с помощью автомобил . Грузонесущий элемент 6 представл ет собой лапы вилочного погрузчика 8.The installation comprises a lattice container 1 with supports 2 on the bottom 3, a folding wall 4 and a longitudinal stop 5, a device for fixing the container when bulk materials are loaded from it with a load bearing element 6. The latter has a stop 7 for interacting with the stop 5 of the container 1. at least one of the supports 2 of the container 1 is made of a stapled shape to provide coverage of the load-carrying element 6. The container's stop 5 is located on its bottom 3 and is shifted relative to the center of gravity towards the clamp-shaped support 2 opposite to tilting scheys wall 4. The container 1 may be supplied to the installation via an automobile. The load-carrying element 6 is the legs of the forklift 8.

Установка работает следующим образом.The installation works as follows.

После подачи автомобил  под разгрузку водитель вилочного погрузчика 8 устанавливает грузонесущий элемент 6 горизонтально относительно грузовой платформы автомобил . Затем, передвига  погрузчик 8 медленно вперед, заводит элемент 6 под контейнер 1 через соответствующие опоры 2 до упора контейнера 1 в переднюю стенкуAfter filing the car for unloading, the driver of the forklift 8 installs the load-carrying element 6 horizontally relative to the cargo platform of the car. Then, moving the loader 8 slowly forward, starts the element 6 under the container 1 through the corresponding supports 2 until the container 1 stops against the front wall

погрузчика 8. Далее элемент 6 поднимают вертикально вверх и контейнер 1 ложитс  на него. Поскольку упор 5 смещен относительно центра т жести контейнера 1, последний слегка наклон етс  в сторону откиды- ваюш,ейс  стенки 4 до тех пор, пока своими опорами 2 не коснетс  элемента 6. Так контейнер 1 фиксируют элементом 6 от возможных опрокидываний при разгрузке. Фиксацию контейнера 1 в поперечном направленииloader 8. Next, the element 6 is lifted vertically upwards and the container 1 lies on it. Since the stop 5 is displaced relative to the center of gravity of the container 1, the latter tilts slightly towards the otkidyvuyush, wall 4 until its supports 2 do not touch element 6. So the container 1 is fixed by element 6 from possible overturns during unloading. Fixing the container 1 in the transverse direction

0 осуществл ют с помощью продольного упора 5 на контейнере и соответствующих упоров 7 на грузонесущем элементе 6. После того как контейнер 1 полностью лег на элемент 6 водитель погрузчика 8 элемент 6 вместе с контейнером 1 приподнимает вверх.0 is carried out by means of a longitudinal stop 5 on the container and the corresponding stops 7 on the load-carrying element 6. After the container 1 has completely laid down on the element 6, the driver of the loader 8, the element 6 together with the container 1 lifts upwards.

При этом рама погрузчика 8 слегка отклон етс  назад на угол 10°. At the same time, the frame of loader 8 slightly deviates back at an angle of 10 °.

Далее погрузчик 8 отходит от автомобил  и транспортирует контейнер к месту выгрузки , где водитель, предварительно освоQ бодив замок (не показан) открывающейс  стенки 4, отклон ет вилочный захват грузонесущего элемента 6 вперед до полного освобождени  контейнера 1 от груза. Освобожденный контейнер 1 транспортируют погрузчиком 8 к месту хранени , где вертикальнымFurther, loader 8 departs from the car and transports the container to the place of unloading, where the driver, having previously mastered the lock (not shown) of the opening wall 4, deflects the forks of the load-carrying element 6 forward until the container 1 is completely released from the cargo. The released container 1 is transported by loader 8 to a storage place, where vertical

5 движением вниз освобождают от контейнера 1 грузонесущий элемент 6 механизма дл  фиксации контейнера при перегрузке из него сыпучих материалов. Наличие у грузонесущего элемента 6 упора 7, взаимодействующего с упором 5, включенного в виде5, the material carrying element 6 of the mechanism for fixing the container when bulk materials are transferred from the container 1 is released downwards from the container 1. The presence of the load-carrying element 6 stop 7, interacting with the stop 5, included in the form

0 скобообразной скобы опоры 2 контейнера 1, обеспечивающей охват грузонесущего элемента 6, и размещение упора 5 на днище контейнера 1 со смещением относительно центра т жести в сторону скобообразной опоры 2 и противоположную откидывающейс  стенки 4, позвол ет одновременно с подхватом осуществл ть фиксацию контейнера 1 грузоиесущим элементом 6, необходимую дл  транспортировки и разгрузки контейнера 1 без дополнительных приспособлений .0 of the bracket 2 of the support 2 of the container 1 providing coverage of the load-carrying element 6, and the placement of the stop 5 on the bottom of the container 1 with an offset from the center of gravity towards the bracket-shaped support 2 and opposite to the folding wall 4, simultaneously with the pick-up, load the container 1 element 6, necessary for transporting and unloading the container 1 without additional devices.

Этим достигаетс  упрощение конструкции.This achieves a simplified design.

// /// /// /7/ /// /// /// /// /7/7/; /// ///// /// /// / 7 / /// /// /// /// / 7/7 /; /// ///

фиг. гFIG. g

Составитель А. ГорбачеваCompiled by A. Gorbachev

Редактор Н. БобковаТехред И. ВересКорректор Г. РешетникEditor N. BobkovTechred I. VeresKorrektor G. Reshetnik

Заказ 3660/22Тираж 713ПодписноеOrder 3660/22 Circulation 713Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытийfor inventions and discoveries

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP "Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

сриг.7seg.7

Claims (1)

УСТАНОВКА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧИХ INSTALLATION FOR TRANSPORTING AND OVERLOADING OF BULK МАТЕРИАЛОВ, преимущественно сельскохозяйственной продукции, содержащая контейнер с опорами на днище, откидывающейся стенкой и упором, устройство для фиксации контейнера при перегрузке из него сыпучих материалов с грузонесущим элементом, имеющим упор для взаимодействия с упором контейнера, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, по крайней мере одна из опор контейнера выполнена скобообразной формы для обеспечения охвата грузонесущего элемента, а упор контейнера расположен на его днище и смещен относительно центра тяжести в сторону скобообразной опоры и противоположную откидывающейся стенке.MATERIALS, mainly agricultural products, containing a container with supports on the bottom, a reclining wall and an emphasis, a device for fixing the container when overloading bulk materials from it with a load-bearing element having a stop for interacting with the container stop, characterized in that, in order to simplify the design, at least one of the container supports is made in the form of a bracket to ensure coverage of the load-bearing element, and the container stop is located on its bottom and is offset from the center of gravity skoboobraznoy the side supports and the opposite wall of the flip. to tjaah юto tjaah yu СОWith
SU823417627A 1982-03-24 1982-03-24 Arrangement for conveying and reloading loose materials SU1242437A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823417627A SU1242437A1 (en) 1982-03-24 1982-03-24 Arrangement for conveying and reloading loose materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823417627A SU1242437A1 (en) 1982-03-24 1982-03-24 Arrangement for conveying and reloading loose materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1242437A1 true SU1242437A1 (en) 1986-07-07

Family

ID=21004733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823417627A SU1242437A1 (en) 1982-03-24 1982-03-24 Arrangement for conveying and reloading loose materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1242437A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4948324A (en) * 1989-06-14 1990-08-14 Toter, Inc. Container emptying apparatus, assembly and method
US5006039A (en) * 1989-06-14 1991-04-09 Toter, Inc. Method of emptying a container
US5281073A (en) * 1991-09-30 1994-01-25 Thomas Gesuale Apparatus for the transport and management of liquid bearing waste

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 404744, кл. В 65 D 6/00, 1970. Авторское свидетельство СССР № 863475, кл. В 65 F 3/04, 1980. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4948324A (en) * 1989-06-14 1990-08-14 Toter, Inc. Container emptying apparatus, assembly and method
US5006039A (en) * 1989-06-14 1991-04-09 Toter, Inc. Method of emptying a container
US5281073A (en) * 1991-09-30 1994-01-25 Thomas Gesuale Apparatus for the transport and management of liquid bearing waste

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1685262A3 (en) Load-handling station for cargo trucks and containers
GR3001957T3 (en) Transshipment dock for the automated rear-end loading and unloading of lorries or trailers and containers
SU1242437A1 (en) Arrangement for conveying and reloading loose materials
US3228542A (en) Apparatus for the conveyance of standard size objects
JPH11165577A (en) Self-propelled container dumping device
EP0220560A3 (en) Loading device, particularly for vehicles, with two tipping arms, particularly hydraulically operated
JPS5940755B2 (en) tilt bin
SU414174A1 (en)
JPH0520600Y2 (en)
SU494326A1 (en) Discharger-tipper cars and trailers
KR200247877Y1 (en) Under safety device of dumpping desk for dump trailer
SU745827A1 (en) Load package transfer device
JPS6214003Y2 (en)
SU1050930A1 (en) Vehicle for carrying single pieces of cargo
JPH08290737A (en) Device for loading long material on a truck
US1584569A (en) Industrial truck
SU1206214A1 (en) Machine for loading and unloading piece articles in containers
SU1643334A1 (en) Self-discharge container
JPH0568918U (en) Luggage transfer device
CZ9901966A3 (en) Container frame for transportation, handling and storage of a motor tug
JPH09254708A (en) Movable partition device for loading platform in transporting automobile
SU1025593A1 (en) Apparatus for transloadng loose and pulverulent cargo
JP2674888B2 (en) Handling vehicle and transport device
KR20030003835A (en) Under safety device of dumpping desk for dump trailer
SU933557A1 (en) Container for transportation of bags with load