SU1241049A1 - Способ изготовлени трубчато-пластинчатого теплообменника - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к теплообменным аппаратам и может быть использовано при изготовлении трубчато-пластинчатых теплообменников .

Цель изобретени  - повышение надежности и снижение металлоемкости.

На фиг. 1 изображен трубчато-пластин- чатый теплообменник, изготовленный по предлагаемому способу; на фиг. 2 - теплообменник в процессе сборки; на фиг. 3 - теп- лообменна  пластина до сборки; на фиг. 4 - вид в плане по фиг. 1.

Трубчато-пластинчатый теплообменник изготавливают путем выполнени  в пластинах 1 отверстий 2 с отбортовками 3, ввода труб 4 сквозь отверсти  2 и последующего обжати  пластин 1 с частичным сопр жением боковых поверхностей смежных по длине труб 4 отбортовок 3. При этом отбортовки 3 у отверстий 2 пластин 1 выполн ют двухступенчатыми с различной конусностью ступеней 5 и 6, причем в первой от пластины 1 ступени 5 внутренний диаметр большего основани  конуса выполн ют на 1-2 толшины

пластины 1 больше, чем наружный диаметр трубы 4, который в свою очередь на 1-2 толщины пластины 1 больше меньшего внутреннего диаметра этой ступени 5, конус которой во всех отбортовках 3 выполнен С углом раскрыти  большим, чем у вторых ступеней 6. Пластины 1 могут быть выполнены с ограничител ми шага 7 и зафиксированы на трубе 4 опорными планками 8

Предлагаемый способ позвол ет повысить надежность и снизить металлоемкость теплообменника при изготовлении его, например, из труб 4 с наружным диаметром 26,8 мм и пластины с толщиной 0,5 мм за счет повышени  плотности соединени  пластин с трубой вследствие того, что отбортовки пластин фиксируютс  на трубе с нат гом, обеспечивающим повторение ее формы. Кроме того , способ обеспечивает минимальное взаимное перекрытие ступеней смежных отбортовок пластин, что интенсифицирует теплообмен и тем самым обеспечивает снижение металлоемкости .

X

jj X N:S.

.li лдагг ь:

3 е 5

фаз. 2

фиг. 3

Щиг. tf

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРУБЧАТО-ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА путем выполнения в пластинах отверстий с отбортовками, ввода труб сквозь отверстия и последующего обжатия пластин с частичным сопряжением боковых поверхностей смежных по длине труб отбортовок, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и снижения металлоемкости, отбортовки у отверстий пластин выполняют двухступенчатыми с различной конусностью ступеней, причем в первой от пластины ступени внутренний диаметр большего основания конуса выполняют на 1—2 толщины пластины больше, чем наружный диаметр трубы, который на 1—2 толщины пластины больше меньшего внутреннего диаметра этой ступени.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что концы первых ступеней отбортовок выполняют с углом раскрытия, большим, чем у вторых ступеней.

фиг.1