SU1238821A1 - Способ прокатки - Google Patents

Способ прокатки Download PDF

Info

Publication number
SU1238821A1
SU1238821A1 SU843814935A SU3814935A SU1238821A1 SU 1238821 A1 SU1238821 A1 SU 1238821A1 SU 843814935 A SU843814935 A SU 843814935A SU 3814935 A SU3814935 A SU 3814935A SU 1238821 A1 SU1238821 A1 SU 1238821A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolling
torsion
scale
bending
roll
Prior art date
Application number
SU843814935A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Анатольевич Минаев
Юрий Евгеньевич Бердичевский
Анатолий Авраамович Сайгаков
Анатолий Лукич Чередниченко
Юрий Борисович Емченко
Сергей Алексеевич Биличенко
Original Assignee
Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU843814935A priority Critical patent/SU1238821A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1238821A1 publication Critical patent/SU1238821A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

Изобретение относи 1 с  к метаилур- т ии, а нментто к производству проката, преимущгстиенно мелкосортных профилей и катанки с повьопенным комплексом служебных свойств на непрерывных станах гор чей прокатки.
Цель изобретени  - noBbmjemie качества проката за счет более полного удапетш  окалины с проката.
Иодстуживание раската необходимо JUTH повьппепн  механических свойств и охрупчивани  сло  окалины на поверхности проката. На границе раздела металл-окалина возникают термические нагф жени , способствующие при дальнейшем изгибе с кручением полному удалению окалины, что обеспечивает высокое качество проката.
Начало изгиба и кручени  через 0,05-1,0 с после подстуживани  по- верхностт.гх слоев раската объ сн етс  необходимостью достижени  металшической подложкой минимальной пластичности при сохранении максимально возможной разности коэффициентов линей- юго расширени  металла и окалины и, следовательно, термических напр жений между ними. При изгибе и кручении менее чем через 0,05 с происход т порывы хрупкой мартенситной структуры на поверхности раската, что недопустимо при получении металлоиздели  высокого качества. Изгиб и кручение раската более чем через 1 ,0 с нецелесообразны , так как за это врем  тем- тгература выравниваетс  по сечению раската, разность коэффициентов линейного расширени  металла и окалиш 1 отсутствует и термических напр жений между НИКИ не возникает. Слой
Редактор И.Николайчук
Составитель О.Рум нцева Техред И.Попович Корректор М.Максимишинец
Заказ 3327/5 Тираж 518 Подписное
ИПШШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий N3035, Москва, , Раушска  наб., д. 4/5
Про извчлетненио-полиграфическое предпри тие,г.Ужгород,ул.Проектна ,4
21 2
ОКП.Г1ИНЫ при разогреве поверхности обретает п.пастичность и изгиб с кручением не приводит к его удалению, что значительно снижает качество
проката.
Пример. Заготовку 80x80 мм из низколегированной стали 35ГС нагревают до 1200°С и прокатывают на периодический профиль № 10, После
прокатки в черновых калибрах второй промежуточной группы стана со скоростью 20 м/с раскат подст окивают в устройстве междеформационного охлаждени  со скоростью выше 1200 С/с,
обеспечива , переохлаждение поверхно- стрП)1х слоев металла и предварительное охрупчивание сло  окалины. В результате этого вследствие разности коэсйициентов линейного расширени 
на поверхности раздела металл-окалина возникают термические напр жени . Через 0,4 с после- подстужмва- ни , к моменту, когда металлическа  подложка приобретает минимальную гшастичность , удовлетвор юп1;ую условию ненарушени  сплошности поверхности осуществл ют изгиб ,с кручением раската . Возникающие в результате изгиба с кручением механические напр же
ни , действующие по всей поверхности раската и накладывающиес  на термические напр жени , обеспечивают полное удаление окалины.
Таким образом, данньШ способ обеспечивает получение высокого качества прокатных изделий, что позвол ет расширить поле минусовых допусков и поставл ть потребителю прокат с гарантированной общей прочностью.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПРОКАТКИ сортового металла, преимущественно мелкосорт ных профилей и катанки, включающий прокатку в черновых клетях, транспортирование раската со знакопеременным изгибом и кручением в паузе при деформации в смежных клетях, о τη и чающийся тем, что, с целью повышения качества проката за счет более полного удаления окалины с проката, перед операцией знакопеременного изгиба с кручением осуществляют операцию подстуживания поверхностных слоев раската, при этом пауза между указанными операциями составляет 0,05-1,0 с.
    ьо ФО 00 00 ьо
SU843814935A 1984-11-20 1984-11-20 Способ прокатки SU1238821A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843814935A SU1238821A1 (ru) 1984-11-20 1984-11-20 Способ прокатки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843814935A SU1238821A1 (ru) 1984-11-20 1984-11-20 Способ прокатки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1238821A1 true SU1238821A1 (ru) 1986-06-23

Family

ID=21147669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843814935A SU1238821A1 (ru) 1984-11-20 1984-11-20 Способ прокатки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1238821A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №949008, кл. С 21 D 1/02, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU738658B2 (en) Super thin strip hot rolling
SU1238821A1 (ru) Способ прокатки
JP2512984B2 (ja) スプリング用継目無鋼管の製造方法
US4291558A (en) Process of rolling iron-silicon strip material
JP2655991B2 (ja) 方向性けい素鋼板の冷間圧延方法および冷間圧延機のロール冷却装置
JPH10296305A (ja) 熱延鋼板の製造方法および装置
EP0245174B1 (fr) Procédé de fabrication d'une bande de tôle composite polymétallique, notamment d'une bande de tôle composite mince à base d'acier et articles obtenus à partir d'une telle tôle
GB2144061A (en) Process for producing aluminium-clad composite materials by roll cladding
RU2610653C1 (ru) Способ изготовления металлических и композиционных заготовок из листовых материалов
SU937117A1 (ru) Способ изготовлени биметаллов
FR2688232A1 (fr) Procede de fabrication de tubes a base de zirconium formes de couches de composition differente.
JPH05138207A (ja) 方向性電磁鋼板の耳割れを低減する熱間圧延方法
JP2783170B2 (ja) アルミニウムとステンレス鋼とのクラッド板の製造方法
RU2247611C2 (ru) Способ непрерывной прокатки металлической заготовки
JP2004306126A (ja) チタン合金素材の圧延方法
SU839626A1 (ru) Способ изготовлени длинномерныхиздЕлий из СТАлЕй и СплАВОВ НАНиКЕлЕВОй OCHOBE
SU1496848A1 (ru) Способ производства многослойных листов
RU2074776C1 (ru) Способ получения полосового проката
US1718750A (en) Method of manufacturing bimetallic thermostats
SU734297A1 (ru) Способ нагрева стальных заготовок под прокатку
JP2002167619A (ja) フェライト系ステンレス鋼線およびその製造方法
JPH0233456B2 (ru)
JPH09300004A (ja) 熱延鋼帯の圧延方法
RU2463138C1 (ru) Способ изготовления биметаллических прутков
JPS54107853A (en) Manufacturing apparatus for composite metallic rod