SU1238792A1

SU1238792A1 - Method of grinding materials in ball tumbling barrel

Info

Publication number: SU1238792A1
Application number: SU843837578A
Authority: SU
Inventors: Василий Степанович Богданов; Николай Степанович Богданов; Мэлс Аспандарович Вердиян; Николай Петрович Несмеянов
Original assignee: Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова
Priority date: 1984-12-06
Filing date: 1984-12-06
Publication date: 1986-06-23

Description

Изобретение относитс .к технике и технологии и может быть использовано как в промьшшенности строительных материалов при производстве цемента , керамических и силикатных изделий, так и в горнообогатительной , химической и энергетической при помоле различных материалов в шаровых мельницах.The invention relates to engineering and technology and can be used both in the industrial construction of cement, ceramic and silicate products, and in ore dressing, chemical, and energy production when grinding various materials in ball mills.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса измельчени .The aim of the invention is to increase the efficiency of the grinding process.

Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.

Определ етс исходный зерновой состав материала. Содержание частиц размером более 3 мм в процентном соотношении пропорционально водопадному режиму работы мелюгцих тел, который соответствует частоте вращени барабана, равной 0,70-0,85 критической . Процентное содержание частиц размером 3 мм пропорционально каскадному режиму работы мелющих тел, который соответствует частоте вращени барабана, равной 0,40-0,50 критической . Определ етс врем прохождени исходного материала через мельницу . Этот отрезок времени разбиваетс на интервалы, пропорциональные процентному содержанию зерен размеро больше и меньше 3 мм в исходном материале .The initial grain composition of the material is determined. The percentage of particles larger than 3 mm is proportional to the waterfall mode of operation of the melugchi bodies, which corresponds to a drum rotation frequency of 0.70-0.85 critical. The percentage of particles with a size of 3 mm is proportional to the cascade mode of operation of the grinding bodies, which corresponds to the drum rotation frequency equal to 0.40-0.50 critical. The time of passage of the source material through the mill is determined. This length of time is divided into intervals that are proportional to the percentage of grains that are larger and smaller than 3 mm in the starting material.

Пример. В исходной пробе материала 70% частиц размером более 3 мм и 30% размером 30 мм и меньше. Врем прохождени материала исходного зернового состава через мельницу от начала загрузки до начала выгрузки 20 мин. Следовательно, 14 мин барабан мельницы враи1аетс с частотой 0,70-0,85 критической и 6 мин с частотой 0,40-0,50 критической. Затем цикл повтор етс : барабан в течение 14 мин вращаетс с частотой 0,70- 0,85 критической и 6 мин с частотой 0,40-0,50 критической.Example. In the initial sample of the material 70% of particles with a size greater than 3 mm and 30% with a size of 30 mm and less. The time of passage of the material of the initial grain composition through the mill from the start of loading to the beginning of unloading is 20 minutes. Therefore, 14 minutes the drum of the mill is cranked at a frequency of 0.70–0.85 critical and 6 minutes with a frequency of 0.40–0.50 critical. Then the cycle repeats: the drum rotates with a frequency of 0.70-0.85 critical and 6 minutes with a frequency of 0.40-0.50 critical for 14 minutes.

Вращение барабана с частотой 0,70 0,85 критической обеспечивает интенсивное измельчение материала ударом (водопадный режим),а вращение с частотой 0,40-0,50 критической - измельчение раздавливанием и истиранием .The rotation of the drum with a frequency of 0.70 0.85 critical provides intensive grinding of the material with a blow (waterfall mode), and a rotation with a frequency of 0.40-0.50 critical - grinding with crushing and abrasion.

Увеличение частоты вращени до 0,86 критической и более приводит кIncreasing the rotational speed to 0.86 or more critical leads to

тому, что мелющие тела удар ют по футеровке, а не по материалу, что снижает эффективность процесса измельчени , увеличивает износ футеровки и мелющих тел.The fact that the grinding bodies hit the lining, and not the material, which reduces the efficiency of the grinding process, increases the wear of the lining and grinding media.

Если барабан мельнихо 1 вращаетс с частотой меньше 0,40 критической, снижаетс интенсивность движени мелн цих тел и эффективность измельчени истиранием и раздавливанием.If the mill mill 1 rotates at a frequency less than 0.40 critical, the intensity of the movement of the melt bodies and the grinding efficiency are reduced by chafing and crushing.

Частота вращени 0,60 от критической характеризует смешанный режим работы мелющих тел, В данном случае он обеспечиваетс при переходе отThe rotation rate of 0.60 from the critical one characterizes the mixed mode of operation of the grinding bodies. In this case, it is provided upon transition from

скоростного на ТИХОХОДШ.1Й ре сим измельчени .of high-speed grinding.

Пример реализации способа измельчени на модели шаровой барабанной мельницы 0,32x1,5 м представлен вAn example of the implementation of the grinding method on a 0.32x1.5 m ball drum mill model is presented in

таблице. В качестве измельчаемого материала используют клинкер вращию- щихс печей(опыты 1, 5 и 9 характеризуют работу аналогов и прототипа, опыты 2, 3, 6, 7, 10 и 11- - работуthe table. Clinker of rotary kilns is used as crushed material (experiments 1, 5 and 9 characterize the work of analogs and prototypes, experiments 2, 3, 6, 7, 10 and 11 - work

мельницы в граничных с предлагаемымboundary mills with the proposed

способом област х),the way area x),

Наблюдени за качеством готового продукта показали, что материал переизмельчаетс , наблюдаетс его час- тична агломераци , налипание на футеровку и мелющие тела.Observations on the quality of the finished product showed that the material was regrind, there was observed a partial agglomeration, sticking to the lining and grinding bodies.

Если в качестве контрольного прин ть размер частиц 4 мм (опыты 16-18), происходит загрубление помола . Производительность по контрольному размеру зерен (80 мм) снижаетс . Это объ сн етс тем, что врем работы мельницы в водопадном режиме недостаточно . Целесообразно за контрольный прин ть размер части 3 мм (опыты 4, 8 и 12). Производительность мельницы, в зависимости от крупности исходного материала, возрастает на 13-20%, а удельныйIf a 4 mm particle size is taken as a control (experiments 16-18), the grinding becomes more coarse. The productivity of the reference grain size (80 mm) is reduced. This is due to the fact that the time of the mill in the waterfall mode is not enough. It is advisable to accept the size of 3 mm for the control (experiments 4, 8, and 12). The productivity of the mill, depending on the size of the source material, increases by 13-20%, and the specific

расход энергии снижаетс на 12-19%,energy consumption is reduced by 12-19%,

Использование предложенного способа измельчени материала в шаровых барабанных мельницах за счет соответстви режима работы мелющих тел исходному зерновому составу и измель- чаемости ( характеризуетс временем прохождени ) материала позвол ет повысить зффективност процесса измельчени - увеличить производительность и снизить удельный расход энергии.The use of the proposed method of grinding material in ball drum mills by matching the operating mode of the grinding media with the initial grain composition and grinding (characterized by the transit time) of the material improves the efficiency of the grinding process - increase productivity and reduce specific energy consumption.

Контрольный размер частиц 3 ммControl particle size 3 mm

Claims

METHOD FOR GRINDING MATERIALS IN BALL DRUM MILLS, including grinding material by the method of impact, crushing and abrasion in a drum rotating with a variable frequency, characterized in that, in order to increase the efficiency of the grinding process, the rotation frequency of the drum in one cycle changes in proportion to the initial grain composition and the time of passage of the material through the mill, and the interval of the rotational speed of the drum 0.70-0.85 critical corresponds to the percentage of grain size in the starting material more than 3 mm, and the rotation interval 0,40-0,50 critical frequency proportional to the percentage of grain size less than 3 mm.