SU1237644A1

SU1237644A1 - Composition for underglaze level of ceramic articles

Info

Publication number: SU1237644A1
Application number: SU853837611A
Authority: SU
Inventors: Иван Адамович Левицкий; Галина Антоновна Терехович
Priority date: 1985-01-02
Filing date: 1985-01-02
Publication date: 1986-06-15

Description

11231123

Изобретение относитс к керамической промьппленности, преимущественно к производству шамотной экстэрьерной керамики.The invention relates to ceramic industry, mainly to the production of fireclay extarier ceramics.

Цель изобретени - повьшение моро- зостойкости, термостойкости и укры- вистости покрыти , в таблице приведены составы керамических изделий и ихThe purpose of the invention is to increase the frost resistance, heat resistance and coverage of the coating, the table shows the compositions of ceramic products and their

свойства.properties.

Глина легкоплав ка Clay light alloy

Флюсующий компонентFlux component

Триполифосфат натри Sodium tripolyphosphate

Состав флюсующего компонента (содержание окислов, мас.%)The composition of the flux component (oxide content, wt.%)

SiO Sio

Б.ОЗB.OZ

А1,0,A1.0,

К,0,K, 0

Тонина помола (остаток на сите с сеткой W 0063К), ZMilling fineness (sieve residue with a mesh W 0063K), Z

Влажность суспензии , %Moisture suspension,%

7 екучесть по вискозиметру Энгле- ра, с7 flow through Engler viscometer, s

Коэффицие нт за- густеваемостиThe coefficient of nt

4646

50 5450 54

линейного расширени в интервала 20-300°С, 10 град linear expansion in the range of 20-300 ° C, 10 degrees

2020

31,2 23,4 19,831.2 23.4 19.8

Термостойкость, СHeat resistance, С

Морозостойкость,Frost resistance

циклыcycles

53,2 51,7 50,3 250 260 27053.2 51.7 50.3 250 260 270

7575

76 8076 80

0,8 0,6 0,2 25 Качество покрыти Качественное,0.8 0.6 0.2 25 Quality of coating Quality,

равномерное покрытие хорошей укрывистости с бархатисто-матовой поверхностью uniform coverage of good hiding with a velvety matt surface

30thirty

64,759,2 59,364,759.2 59.3

15,625,9 27,615.625.9 27.6

7,82,7 2,97.82.7 2.9

7,28,2 4,77.28.2 4.7

4,74,0 5,54.74.0 5.5

0,08 0,06 0,050.08 0.06 0.05

4040

1515

41 4241 42

1414

1717

1,7 1,5 1,61.7 1.5 1.6

Дл получени подглазурного сло используют следующие сырьевые материалы: глину огнеупорную Веселовско- 35 го месторождени ; глину легкоплавкую месторождени Гайдуковка БССР; флюс, приготовленный .на основе кварцевого песка, борной кислоты, соды кальцинированной, глинозема, кали азотнокислого, (селитры).The following raw materials are used to obtain the underglaze layer: refractory clay from the Veselovskoye-35th deposit; clay fusible deposits Hajdukovka BSSR; flux prepared on the basis of quartz sand, boric acid, soda ash, alumina, potassium nitrate, (nitrate).

Дл приготовлени флюсующего компон€ нта используют следующие материалы: песок кварцевый, борную кислоту , соду кальцинированную, глино- зем, калий азотнокислый (селитра).The following materials are used to prepare the flux component: quartz sand, boric acid, soda ash, alumina, potassium nitrate (saltpeter).

Составл ющие материалы флюсующего компонента тщательно перемешивают и фриттуют при 1250-1300 с в течение 3-3,5 ч с последующей гранул - 50 цией на воду.The constituent materials of the fluxing component are thoroughly mixed and fritted at 1250–1300 s for 3–3.5 h, followed by granules — 50 with water.

Помол составов подглазурного сло осуществл ют в шаровой мельнице мокрого помола периодического действи в два этапа. Сначала загружают флю- 55 сующий компонент и 10% глины огнеупорной от массы флюсующего компонента . Вода вводитс до влажности 32-35% и помол ведут в течение 6 ч.Grinding of the underglaze compositions is carried out in a wet grinding ball mill of periodic operation in two stages. First, the flux component and 10% of the refractory clay are by weight of the flux component. Water is introduced to a moisture content of 32-35% and grinding is carried out for 6 hours.

Температура обжига , сRoasting temperature, with

810 830 850810 830 850

Продолжение таблицыTable continuation

Водопоглоще ние сло , %Water absorption layer,%

Температурный коэффициентTemperature coefficient

6,9 8,6 10,06.9 8.6 10.0

Термостойкость, СHeat resistance, С

Морозостойкость,Frost resistance

циклыcycles

53,2 51,7 50,3 250 260 27053.2 51.7 50.3 250 260 270

7575

76 8076 80

Дл получени подглазурного сло используют следующие сырьевые материалы: глину огнеупорную Веселовско- го месторождени ; глину легкоплавкую месторождени Гайдуковка БССР; флюс, приготовленный .на основе кварцевого песка, борной кислоты, соды кальцинированной, глинозема, кали азотнокислого, (селитры).The following raw materials are used to obtain the underglaze layer: refractory clay from the Veselovskoye deposit; clay fusible deposits Hajdukovka BSSR; flux prepared on the basis of quartz sand, boric acid, soda ash, alumina, potassium nitrate, (nitrate).

Составл ющие материалы флюсующего компонента тщательно перемешивают и фриттуют при 1250-1300 с в течение 3-3,5 ч с последующей гранул - цией на воду.The constituent materials of the fluxing component are thoroughly mixed and fritted at 1250-1300 s for 3-3.5 hours, followed by granulation on water.

Помол составов подглазурного сло осуществл ют в шаровой мельнице мокрого помола периодического действи в два этапа. Сначала загружают флю- сующий компонент и 10% глины огнеупорной от массы флюсующего компонента . Вода вводитс до влажности 32-35% и помол ведут в течение 6 ч.Grinding of the underglaze compositions is carried out in a wet grinding ball mill of periodic operation in two stages. First, the fluxing component and 10% of refractory clay are by weight of the fluxing component. Water is introduced to a moisture content of 32-35% and grinding is carried out for 6 hours.

3 123764443 12376444

Во второй этап ввод т оставшуюс ти суспензии и улучшени КроющейIn the second stage, the remaining suspensions and improvements

часть глины огнеупорной, глину лег-способности сло при его нанесении,part of the refractory clay, lightweight clay of the layer during its application,

коплавкую, триполифосфат натри иПолученную суспензию нанос т наhigh melt, sodium tripolyphosphate and the suspension obtained is applied to

воду до влажности 40-42%, Помол ве-поверхность свежесформованных керамидут до остатка на сите с сеткой5 ческих изделий. Издели обжигаютwater to a moisture content of 40-42%; grinding the surface of the freshly formed ceramide to a residue on a sieve with a mesh of 5 icicles. Products burn

0063К (9428 отв/см) - 0,05-0,08%при 810-850 С,затем,покрьтают глазурью 0063K (9428 holes / cm) - 0.05-0.08% at 810-850 C, then icing

сырь . Триполифосфат натри ввод тпроизводственных составов и обжигаютraw materials. Sodium tripolyphosphate enter the production compositions and burn

дл снижени относительной влажное-вторично при этой же температуре.to reduce the relative wet-again at the same temperature.

Claims

COMPOSITION FOR THE UNDERGROUND LAYER OF CERAMIC PRODUCTS, containing a clay component, a fluxing component, including SiO _z , AE ₂ 0 _e , Na ₂ 0, K ₂ O, characterized in that, in order to increase frost resistance, heat resistance and hiding power of the coating, the composition is additionally contains sodium tripolyphosphate, as a clay component, refractory clay and low-melting clay, and the fluxing component additionally contains B ₂ 0j in the following ratio, wt.%:

Fire-clay 22-26 Fusible clay 46-54 Fluxing component 19.8-31; Sodium Tripolyphosphate 0.2-0.8 moreover, the fluxing component has blowing composition, wt.%: Si0 ₂ 59.2-64.7 A £ _z Oj 2.7-7.8 Na ₂ O 4.7-8.2 K ₂ 0 4.0-5.5 B ₂ O ₃ 15-, 6-27.6

SU. „, 1237644