SU1237406A1

SU1237406A1 - Масса дл изготовлени абразивного инструмента

Info

Publication number: SU1237406A1
Application number: SU853887956A
Authority: SU
Inventors: Эвнос Самвелович Алиханян; Борис Львович Ханох; Вилен Оганесович Кирищян; Григорий Иосифович Тер-Азарян
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср; Ереванское Производственное Объединение По Выпуску Искусственных Алмазов И Алмазного Инструмента "Алмаз"
Priority date: 1985-05-07
Filing date: 1985-05-07
Publication date: 1986-06-15

Description

Изобретение относитс к изготовле нию абразивного инструмента, предназначенного преимущественно дл финишной обработки твердого сплава и других труднообрабатываемых материалов .

Цель изобретени - повышение стойкости инструмента за счет повьшени степени алмазоудержани в св зке.

Поставленна цель достигаетс тем что масса дл изготовлени абразивного инструмента, содержаща органическое св зующее, металлический наполнитель , галогениды, дополнительно содержит аэросил, в качестве органического св зутащего фторопласт, а в качестве металлического наполнител сплав, с содержанием (мас.%) олова 19-44, свинца 56-81, в качестве га- Логенидов бромид меди и кали , причем компоненты вз ты в следующем со- отнощении, мас.%:

Сплав олова

и свинца . 10-25

Бромид меди10-15

Бромид кали 4-20

Аэросил3-5

ФторопластОстальное

Состав предлагаемого металлического наполнител имеет температуру плавлени на 30-50°С ниже температуры спекани композиции св зки, что делает еГо более активным дл взаимодействи в процессе спекани с выбранными галогенидами - бромидами меди и кали . Эти галогениды, облада высокими реакционными способност ми каждый в отдельности, в совокупности их усиливают. При этом в процессе спекани в св зке образуютс комплексные соединени типа CUjPbBrg и CuSnBrg , наличие которых не имеетс ни в одной из аналогичных св зок. Эти соединени имеют свойства поверхностно-активных веществ, способствующих деструкции обрабатываемой поверхности, например твердого сплава, облегча процесс шлифовани При этом уменьщаютс силы резани , контактна температура и мощность шлифовани . Кроме TOI-O, инструмент стабильно работает в режиме самозатачивани , исключа потребность в правке.

В св зке отсутствует потребност7з в введении твердой смазки, так как органическим св зующим выбран фторопласт , например, марки ФП-40, материал с антифрикционными свойствами, КОТОРЫЕ объ сн ютс тем, что малые межмолекул рные силы не привод т к значительному прит гиванию других веществ и сопротивлением деформированию , что уменьщает объем полимера , участвующего в процессе трени ..

Введение аэросила в количестве, значительно уменыиенном, в сравнении с составами, где он вводитс в качестве наполнител , позволило получить св зку с оптимальными физико-механическими свойствами при сохранении хорощей способности к смешиванию -с всех компонентов св зки с абразивными tикpoпopoщкaми.

Масса дл изготовлени абразивного инструмента обладает хорощими технологическими свойствами - невы- сокими температурой спекани в диапазоне 280-310°С на воздухе и давлением прессовани около 100 МПа. Материалом дл пресс-форм может служить люба марка стали. Спеченна абразиво- содержаща св зка обладает следующими механическими свойствами: Твердость, усл.ед. 30-60 (твердомер ТК-2, нагрузка 980Н) 30-60 Ипдентор с шариком 0 5 мм

;;а,зрушающее напр жение , МПа

при изгибе 250-350

при раст жении ударна в зкость, кДж м

350-420 80-120

Дл апробировани изобретени были изготовлены круги 1А 125х10х хЗх32 с алмазами АСМ 40/28, 100%-ной концентрации на предлагаемом составе и на св зках по аналогам и прототипу Изготовленные круги испытывались в лабораторных услови х на универсально-заточном станке модели ЗА642В при обработке образцов из твердого сплава ВКбМ сечением 15 6 мм без охлаждени с периодическ11м смачиванием рабочей поверхности круга I,5%-ным водным раствором кальцинированной соды на следующих режимах: Скорость круга, м/с20

Продольна подача , м/мин2,0 Поперечна подача , мм/дв,ход 0,01

Результаты испытаний обрабатывались по общеприн тым методикам и сведены в таблицу, из которой видно, чт круги на предлагаемом составе св зки обладают лучшими эксплуатационными показател ми, чем у аналогичньк св зок и прототипа. Если состав сплава выходит за пределы предлагаемого диа пазона, (составы № I и 4), т.е. когда температура его плавлени не удовлетвор ет выражению TC ,- -(30 -50°С), где температура плавлени сплава; Tj. - температура спекани св зки, наблюдаетс повышенный расход алмазов, так как сплав в процессе спекани не успевает прореагировать с галогенидами св зки. Содержание сплава меньше или больше предлагаемого диапазона приводит также к повышенному расходу алмазов (составы № 5 и 8). При меньшем содержании это объ сн етс ухудшением условий алмазоудержани , а при большем - ухудшением физико-механических свойств св зки, ухудшением режущих свойств инструмента и его засаливанием . Эксперименты с составом № 9 показали , что недостаточное количество бромида меди увеличивает расход алмазов и мощность шлифовани из-за слабого про влени деструктирующего свойства св зки, а при введении его

выше предлагаемого диапазона (состав № 12) он значительно охрупчива- ет св зку и ослабл етс алмазоудержа- ние. То же самое про вл етс в экс- периментах с бромидом кали (состав № 13 и 16). В экспериментах с аэросилом наблюдалась следующа картина: с введением его в состав св зки в количестве, меньшем предлагаемого, расход алмазов увеличиваетс , что объ сн етс уменыцением износостойкости материала св зки (состав № 17),. а при введении его больше предлагаемого расход алмазов увеличиваетс , но уже из-за сильного разупрочнени св зки (состав № 20), причем эти переходы наступают довольно резко из-за большой дисперсности аэросила, например, марки А-300.

Качество обработанной поверхности . во всех опытах бьшо хорошим,а шероховатость по RQ составл ла 0,16 мкм.

Таким образом, испь1тани предлагаемой св зки доказали ее высокие экс- плуатационные свойства. Так, например , относительный расход алмазов по сравнению с прототипом снизилс в 1,04-2,12 раза, мощность пшифовани в 1,5-2,0 раза. Отпала необходимость в правке (чистке) абразивных кругов на предлагаемой св зке из-за ее высоких и стабильных режущих свойств.

IT)

CO

о

m

m чо

ш

о

1Л

о со

о

«N

О 00

о I1Л

с

S

ь о t- о о. с

а

( М-

сосо

++

ооа

р г

чО1Г|

шш

ч-+

чгiri

4J-О T O ONON

чО4DчО

Н- +++

m гогого

ON оLOV

-CMCN

I I

О

ю

00Г -CNl-

C/NLPl t

u l4Dr

Claims

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, включающая органическое связующее, металлический наполнитель и галогениды, от личающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, в качестве органического связующего в массу введен фторопласт, в качестве металлического наполнителя сплав олова и свинца с содержанием (в мас.%) олова 19-44, свинца 56-81, в качестве галогенидов - бромид меди и калия, при этом в массу дополнительно введен аэросил и компоненты массы выбраны в следующем соотношении, мас.%:

Сплав олова

и свинца 10-25 Бромид меди 10-15 Бромид калия 14-20 Аэросил 3-5 Фторопласт Остальное

SU ,„.1237406 >

J 2 37406