SU1237405A1 - Абразивна масса - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к изготовлению абразивного инструмента.

Цель изобретени  - повысить износостойкость инструмента путем снижени  его влагопроницаемости.

Цель достигаетс  использованием абразивной массы, включающей абразив , вспененный латекс и порошок кожи.

Компоненты массы введены в соотношении , мас.%:

Абразив60-65

Цорошок кожи 10-20

Вспененный латекс 20-25

Использование вспененного латекс в качестве св зки позволило уменьшить влагопроницаемость абразивного материала при его эксплуатации в установках с вод ным охлаждением благодар  наличию в нем мелких  чее наполненных воздухом, больша  часть которых изолирована одна от другой. Кожевенна  пыль (порошок) пшифовки кожи, фиксиру сь на стенках  чеек, способствует созданию  чеистой стру туры материала, в результате чего исчезают капилл рные  влени  при воздействии влаги и тем самым снижаетс  влагопроницаемость, а следовательно , повышаетс  прочность и износостойкость инструмента.. Экспериментально установлено,что использование вспененного латекса и введе ние кожевенной пыли позвол ет снизить влагопроницаемость с 8-12 раз (табл. 1 и 2) .

Цродолжительность процесса получени  абразивного материала на пористой св зке, зависимого от его вспенивани  , оказыв-ает большое вли ние на структуру и свойства материала. Так при высокой скорости получени  абразивного материала, состо щем в смешивании латексной пены и абразивной смеси с кожевенной пылью и дальнейшей вулканизацией желатинизированно смеси, происходит быстра  фиксаци  абразивных зерен и кожевенной пыли в  чеистой структуре вспененного латекса. Это обеспечивает получение высокоэластичного материала с мелко чеистой равномерной структурой и высокими физико-механическими свойствами , которые позвол ют повысить износостойкость абразивного материала и чистоту обработки.

Абразивный материал, полученный из вспененного латекса, абразивного

37405

порошка и кожевенной пыли представл ет собой многокомпонентную, химически активную систему, в которой кожевенна  пыль, облада  реакционно5 способными функциональными Группами ОН , устанавливает стабильную адгезионную св зь латексной пены и абразивных зерен, в результате чего последние прочно удерживаютс  в по ристой св зке, что повышает износостойкость материала.

Применение кожевенной пыли шлифовки кожи в качестве наполнител  предотвращает комкуемость абразивной

5 массы, устран ет расслаивание компонентов и тем самым равномерность распределени  абразивных зерен в латексной пене, что также способствует повьш:ению износостойкости и чистоты J 20 обработки поверхности. Кожевенна 

пыль, вход  в состав-материала, активизирует его шлифующую способность, так как дополнительно усиливает эффект резани  абразивных зерен. Экспериментально установлено, что использр)зание вспененного латекса и введение кожевенной пыли привело к повышению износостойкости материала в 1,5-2 раза, а шероховатость сни30 зить с 0,32 до 0,16-0,08 мкм.

Алмазный материал готов т следующим образом.

Сначала готов т смесь из абразива электрокорунда нормального ЭН 4 или

35 карбида кремни  зеленого К34 и кожевенной пыли с размером частиц О, 10 - 1.10 см и удельным весом 0,1351 г/см в соотношении 1:1. Кожевенную пыль (порошок) получают при

шлифовке лицевой поверхности кожи хромовой (ТУ 17-06-46-79) на шлифовальной машинке ШММК-2М шкуркой Е 25 с РЗ 60. Далее приготовленную смесь помещают в форму, предварительно

смазанную эмульсией ЦМО - 200 А и заливают вспененным латексом, перемешива  содержимое формы. Вспененный латекс содержит латекс натуральный и латексы синтетические дивинилсти50 рольные ( СКС-С-СО- и латекс Полисар-725). Кратность пены такого латекса составл ет 4,2-5,2. Далее производ т желатизирование всей массы при t 100-110 С в течение 1555 30 мин и вулканизацию при t 137- 142 С в течение 45-60 мин.

В табл.1 представлены составы абразивной массы.

Абразивные материалы с различным содержанием компонентов были испытаны в лабораторных услови х на вла- гопроницаемость, износостойкость и чистоту обработки (шероховатость).

Результаты испытаний представлены в табл.2.

Влагопроницаемость испытуемых образцов определ лась по степени насыщени  влагой после выдержки их в одной среде в течение часа. Влагопроницаемость вычисл лась по формуле

™J. . 100%, m,

где m , - вес образца после выдержки в водной среде, определенной с точностью до 0,0001 вес образца до начала испытаний , определенный с точностью до 0,0001 г.

В

(

т.

Дп  оценки износостойкости абразивного материала использовалс  показатель - удельна  износостойкость, котора  определ лась на специальном устройстве, состо щем из неподвижного основани , на котором помещена стальна  пластиьа в виде гребенки, и подвижной струбцины, в которой закрепл етс  испытуемый образец.

Абразив

Кожевенна  пьшь

Вспененный

латекс

Вспененный поливинил- формапь

5

0

5

0

5

4054

При возвратно-поступательном перемещении испытуемого образца ио стальной гребенке происходит износ абразивного материала.

Удельна  износостойкость, выраженна  количеством изношенного абра зивного материала, приход ща  на единицу его веса, определ етс  по формуле

А .. 100%, (

где Р, и Р2 - вес испытуемого образца-с точностью до 0,0001 г до начала испытаний и после его окончани .

Высота микронеровностей (шероховатость ) обработанной поверхности (мкм) измер лась на профилографе- профилометре В-54.

Как видно из табл.2, предлагаемые абразивные материалы (составы 2,3,4) по сравнению с прототипом (состав 6) обеспечивают повьшение износостойкости в 1,5-2 раза, улучшение чистоты обработки (шероховатости) с 0,32 до 0,16-0,08 мкм.

В абразивном материале составов 1 и 5 происходит расслаивание и неравномерное распределение компонентов в абразивной массе.

Т а б л и ц а 1

55 60 62,3 65 70 70

25 20 15 10 5

20 20 22,5 25 25

30

12374056

Таблица2

Характеристики абразивного материала

Состав, N

iTJTjrir riii

Влагопроницаемость,

%14,9 14,57 11,85 9,81 10,12 128,5

Удельна  износостойкость , % , 6,37 6,43 6,34 5,04 4,71 10,27

Шероховатость,

мкм0,16 0,08 0,08 0,16 0,32 0,32

Состав, N

Claims (1)

1. АБРАЗИВНАЯ МАССА для изготовления абразивного инструмента, включающая абразив и вспененную полимерную связку, отличающаяс я тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента за счет снижения его влагопроницаемости, в состав дополнительно введен порошок кожи, а в качестве вспененной полимерной связки введен вспененный ла-* текс, при этом компоненты массы выбраны в соотношении, мае.

   Абразив60-65

   Порошок кожи10-20

   Вспененный латекс20-25 ко СО >