SU1237367A1 - Device for retaining a tool - Google Patents
Device for retaining a tool Download PDFInfo
- Publication number
- SU1237367A1 SU1237367A1 SU853834106A SU3834106A SU1237367A1 SU 1237367 A1 SU1237367 A1 SU 1237367A1 SU 853834106 A SU853834106 A SU 853834106A SU 3834106 A SU3834106 A SU 3834106A SU 1237367 A1 SU1237367 A1 SU 1237367A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- machine
- housing
- mandrel
- spindle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/155—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling
- B23Q3/157—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling of rotary tools
- B23Q3/15706—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling of rotary tools a single tool being inserted in a spindle directly from a storage device, i.e. without using transfer devices
Description
Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано вi металлорежущих станках с автоматической сменой инструмента.This invention relates to a machine tool industry and can be used in machine tools with automatic tool change.
Цель изобретени - повышение на- дежности работы устройства за счет исключени возможности поломки пу- тем подачи сигнала в систему управлени станком при невыходе фиксирующих выступов из пазов бурта инстру- ментальной оправки в процессе ее смены в шпинделе станка.The purpose of the invention is to increase the reliability of the device by eliminating the possibility of breakage by supplying a signal to the machine control system when the retaining lugs do not come out of the grooves of the tool mandrel during its change in the machine spindle.
На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.Figure 1 shows the device, a general view; figure 2 - view And figure 1.
Устройство содержит корпус, напри- мер, инструментального магазина с выполненными в нем радиусными выемками , предназначенными дл охвата бурта 2 инструментальной оправки 3. На плоских пружинах 4 выполнены фик- сирующие выступы 5 со скосами, предназначенными дл взаимодействи с буртом инструментальной оправки На корпусе в зоне выемок установлены с возможностью радиального перемещени крышки 6, на которых закреплены экраны 7, предназначенные дл взаимо-. действи с датчиком 8, установленным на неподвижной части стайка в зоне шпиндел 9 и включенным в систему управлени станком.The device includes a housing, for example, a tool magazine with radius grooves made therein, to cover the collet 2 of the tool holder 3. On the flat springs 4, there are fixing protrusions 5 with bevels designed to interact with the collar of the tool mandrel. the grooves are mounted with the possibility of radial movement of the cover 6, on which the screens 7 are fixed, which are intended to interoperate. action with the sensor 8 mounted on the fixed part of the beacon in the area of the spindle 9 and included in the machine control system.
Крышки 6 жестко св заны с плоскими пружинами 4 посредством втулок 10 и винтов 11. Втулки 10 размещены в сквозных пазах 12, выполненных в кор- пусе магазина, и подпружинены относиThe covers 6 are rigidly connected to the flat springs 4 by means of the sleeves 10 and screws 11. The sleeves 10 are placed in through-slots 12, made in the magazine case, and are spring-loaded
тельно корпуса пружинами 13 в направлении от выемок. Перед захватом очередного инструмента с оправкой 3 шпиндель 9 со свободным коническим отверстием под хвостовик инструментальной оправки перемещаетс по на правлению Б. При сопр жении конического хвостовика оправки с отверстием шпиндел торцовые шпонки 14 шпиндел 9 утапливают фиксирующие выступы 5, размещенные в пазах бурта инст- руме«тапьной оправки за счет поворота плоских пружин 4 и занимают их . место в пазах бурта оправки. Затем шпиндель 9 выносит оправку 3 из выемки 1 магазина по направлению В.body housing springs 13 in the direction from the grooves. Before gripping the next tool with mandrel 3, the spindle 9 with a free conical hole for the shank of the tool holder moves along direction B. When mating the conical shank of the mandrel with the spindle hole, the front keys 14 of the spindle 9 insert the locking lugs 5 placed in the grooves of the collar with a tool " mandrel mandrel due to the rotation of the flat springs 4 and occupy them. place in the slots of the collar mandrel. Then the spindle 9 makes the mandrel 3 of the groove 1 store in the direction B.
В результате сбо ЧПУ шпиндель 9 лри захвате инструмента может не дойти до нужного положени и его торцовые шпонки 14 не вытесн т полностью из пазов бурта оправки, фиксируюш:ие выступы 5. Тогда, при поступлении команды на вынос оправки 3 из устройства по направлению В вместе с ней начинает перемещатьс и крьш1ка 6, св занна с фиксирующими выступами 5 через втулки 10 и плоские пружины 4. Установленный на крьш1ке экран 7 перемещаетс относительно датчика 8, которьш дает в систему управлени с станком сигнал об аварийном состо нии , возникшем в процессе смены инструмента . После освобождени оправки из устройства пружины 13 возвращают все в исходное положение.As a result, the CNC spindle 9 can not reach the desired position and its keys 14 are not completely displaced from the grooves of the mandrel, fixing the projections 5. Then, when the command to remove the mandrel 3 comes out of the device in direction B together It begins to move and kryshka 6, associated with the locking protrusions 5 through the sleeve 10 and the flat spring 4. Installed on the kryshka screen 7 moves relative to the sensor 8, which gives to the control system with the machine a signal about the emergency condition arising in process tool change. After release of the mandrel from the device, the spring 13 returns everything to its original position.
Редактор В.КовтунEditor V.Kovtun
ФмгFmg
Составитель А.Сапенок Техред Л. СердюковаCompiled by A.Sapenok Tehred L. Serdyukova
заказ 3232/14 Тираж 826 ПодписноеOrder 3232/14 Circulation 826 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета ССОгVNIIPI State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
ПроизводственноProduction
-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4
Корректор М.МаксимишинецProofreader M.Maksimishinets
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853834106A SU1237367A1 (en) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Device for retaining a tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853834106A SU1237367A1 (en) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Device for retaining a tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1237367A1 true SU1237367A1 (en) | 1986-06-15 |
Family
ID=21154910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853834106A SU1237367A1 (en) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Device for retaining a tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1237367A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5101548A (en) * | 1987-12-05 | 1992-04-07 | Renishaw Plc | Apparatus for changing a sensing device |
-
1985
- 1985-01-02 SU SU853834106A patent/SU1237367A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 904980, кл. В 23 Q 3/157, 1980. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5101548A (en) * | 1987-12-05 | 1992-04-07 | Renishaw Plc | Apparatus for changing a sensing device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS63318204A (en) | Tool holder for automatic tool exchange | |
SU1237367A1 (en) | Device for retaining a tool | |
GB1573150A (en) | Tool mount and centering device | |
EP1807231B1 (en) | Chuck for flexible manufacturing | |
US3529843A (en) | Quick change chuck | |
SU1060352A1 (en) | Arrangement for clamping tool mandrel | |
SU1310119A1 (en) | Self-centring chuck | |
SU1301573A1 (en) | Arbor | |
SU1255372A1 (en) | Machine headstock with automatic tool change means | |
SU1425968A1 (en) | Quick-change drilling chuck for holding tool holder | |
JP2002355728A (en) | Tool magazine device for machine tool | |
KR200149683Y1 (en) | Spindle clamping device of nc boring machine | |
SU1017438A1 (en) | Self-centering lathe chuck | |
SU1337205A1 (en) | Point tool chuck | |
SU1301570A1 (en) | Safety chuck for threading tap | |
SU1516232A1 (en) | Arrangement for working parts on machine tool | |
SU1296312A1 (en) | Double-jaw self-centering chuck | |
SU1283101A1 (en) | Device for automatic change of tool arbors | |
SU1184615A1 (en) | Lathe driver | |
SU1292989A1 (en) | Gripping device | |
SU1338980A1 (en) | Jaw self-centering chuck | |
SU1313577A1 (en) | Self-aligning chuck | |
SU1710275A2 (en) | Device for securing of point tool | |
SU1708590A1 (en) | Rotary automatic machine | |
SU1066761A1 (en) | Arrangement for clamping tool mandrel in boring miller spindle |