SU123700A1 - The method of processing burned stupa mercury installation - Google Patents
The method of processing burned stupa mercury installationInfo
- Publication number
- SU123700A1 SU123700A1 SU613535A SU613535A SU123700A1 SU 123700 A1 SU123700 A1 SU 123700A1 SU 613535 A SU613535 A SU 613535A SU 613535 A SU613535 A SU 613535A SU 123700 A1 SU123700 A1 SU 123700A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stupa
- solution
- mercury
- installation
- iodine
- Prior art date
Links
Description
Обожженна ступа ртутной установки вл етс одним нз продуктов свинцового производства и содержит: Си, РЬ, Zn, Cd, Hg, Sb. Tl, Se, J2, As, Fe, CaO.The burnt mortar of a mercury plant is one of the lead products and contains: Cu, Pb, Zn, Cd, Hg, Sb. Tl, Se, J2, As, Fe, CaO.
Описываемый спо,соб переработки обожженной ступы обеспечивает средний процент извлечени в готовые продукты: по Se - 60%, J - 92,5% и ,5%.The described method of processing the burned stupa provides an average percentage of extraction into finished products: by Se - 60%, J - 92.5% and, 5%.
В этих цел х измельченную обожженную ступу вьпделачивают раствором щелочи, полученный раствор подкисл ют серной кислотой, прибавл ют бихромат кали , полученный осадок - смесь селена и йода - отфильтровывают , просушивают и подвергают возгонке, а оставшийс кек выщелачивают раствором серной кислоты, полученный раствор охлаждают и добавл ют бихромат кали , осажденный бихромат талли отфильтровывают , сушат и известными приемами перевод т в металлический таллий.For these purposes, the crushed burnt mortar is extracted with an alkali solution, the resulting solution is acidified with sulfuric acid, potassium bichromate is added, the resulting precipitate — a mixture of selenium and iodine — is filtered, dried and sublimated, and the remaining cake is leached with a solution of sulfuric acid, the resulting solution is cooled and potassium dichromate is added, the precipitated thallium dichromate is filtered off, dried and converted into metallic thallium by known methods.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
Обожженную ступу измельчают на шаровой мельнице и выщелачивают 5%-ным раствором NaOH при соотношении Т :Ж 1 : 7 при 90 и перемешивании в течение 3 час. После непродолжительного отстаивани осветленную часть гор чего раствора декантируют и фильтруют. 1 оставшемус кеку добавл ют равное количество воды, пульпу нагревают, репульпируют и фильтруют.The burned mortar is ground in a ball mill and leached with 5% NaOH solution with a T: W ratio of 1: 7 at 90 and stirring for 3 hours. After briefly settling, the clarified portion of the hot solution is decanted and filtered. 1 remaining keck add an equal amount of water, the pulp is heated, repulped and filtered.
Основной и промывной растворы объедин ют и охлаждают до температуры пор дка 20°. Охлажденный раствор нейтралпзуют п подкисл ют серной кислотой до содержани ее бОг/л- Подкисление ведут постепенно , без перегрева раствора, который ведет к улетучиванию йода. В подкисленный раствор ввод т бихромат кали в четырехкратном из№ 123700The main and wash solutions were combined and cooled to a temperature in the order of 20 °. The cooled solution is neutralized and acidified with sulfuric acid to its content of bOg / l. Acidification is carried out gradually, without overheating of the solution, which leads to the volatilization of iodine. Potassium dichromate was added to the acidified solution four times as many as 123700.
бьпке по отношению к йоду. Через 0,5-1 час выпавшую в осадок смесь йода и селена отфильтровывают.in relation to iodine. After 0.5-1 hours, the precipitated mixture of iodine and selenium is filtered off.
Остаток йода доизвлекаетс активированным углем, йод-селеновый концентрат хорошо отсасывают на фильтре и высушивают. Концентрат подвергают возгонке с целью получени технического йода и селена. Из растворов после выделени йод-селенового концентрата вначале провод т доосаждение йода активированным углем, а после фильтровани доосаждение селена четырехкратным избытком цинковой пыли.The iodine residue is extracted with activated carbon, iodine-selenium concentrate is sucked off well on the filter and dried. The concentrate is subjected to sublimation in order to obtain technical iodine and selenium. After the separation of iodine-selenium concentrate from solutions, iodine is pre-precipitated with activated carbon, and after filtration, pre-precipitation of selenium is fourfold excess of zinc dust.
Кек после щелочного выщелачивани обожженной ступы подвергают выщелачиванию раствором серной кислоты, содержащим 150-300 H2SO4 ( в зависимости от общей щелочности кека), при температуре 90°, перемешивании в течение 3 час. и соотношении Т : Ж 1 : 5. Остаточна кислотность составл ет 5-10 г/л- Затем провод т фильтрование растворов , кек промывают раствором серной кислоты (5 г/л) при отношении : 2. Основной и промывной растворы объедин ют. Объединенный раствор охлаждают, причем в осадок выпадает некоторое количество сульфата кальци . Из раствора с помощью бихромата кали осаждают таллий и известными приемами перевод т его в металлический.After alkaline leaching of the burnt stupa, the cake is subjected to leaching with a solution of sulfuric acid containing 150-300 H2SO4 (depending on the total alkalinity of the cake) at a temperature of 90 °, stirring for 3 hours. and a T: W ratio of 1: 5. The residual acidity is 5-10 g / l. Then the solutions are filtered, the cake is washed with a solution of sulfuric acid (5 g / l) at a ratio of: 2. The main and washing solutions are combined. The combined solution is cooled, with some calcium sulphate precipitating out. Thallium is precipitated from the solution with potassium dichromate and is converted into metallic metal by known methods.
Предмет изобретени Subject invention
Спо,соб переработки обожженной ступы ртутной установки с извлечением селена раствором щелочи, отличающийс тем, что, с целью получени селена, йода и талли , измельченную обожженную ступу выщелачивают раствором щелочи, подкисл ют серной кислотой, прибавл ют бихромат кали , полученный осадок - смесь селена и йода отфильтровывают , просушивают и подвергают возгонке, а оставшийс кек выщелачивают раствором серной кислоты, полученный раствор охлаждают н добавл ют бихромат кали , осажденный бихромат талли отфильтровывают , сушат .к известными приемами перевод т в металлический тал.лий.A method of processing a burnt stupa of a mercury unit with selenium extraction with an alkali solution, characterized in that, to obtain selenium, iodine and thallium, the crushed burnt stupa is leached with an alkali solution, acidified with potassium dichromate, the resulting precipitate is a mixture of selenium and iodine is filtered off, dried and subjected to sublimation, and the remaining cake is leached with a solution of sulfuric acid, the resulting solution is cooled, and potassium bichromate is added, the precipitated thallium bichromate is filtered off, dried. GOVERNMENTAL methods are converted into the metal tal.ly.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU613535A SU123700A1 (en) | 1958-12-08 | 1958-12-08 | The method of processing burned stupa mercury installation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU613535A SU123700A1 (en) | 1958-12-08 | 1958-12-08 | The method of processing burned stupa mercury installation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU123700A1 true SU123700A1 (en) | 1959-11-30 |
Family
ID=48395237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU613535A SU123700A1 (en) | 1958-12-08 | 1958-12-08 | The method of processing burned stupa mercury installation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU123700A1 (en) |
-
1958
- 1958-12-08 SU SU613535A patent/SU123700A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4483829A (en) | Process for recovering proteins and chromium from chrome-tanning waste | |
US4070260A (en) | Process of sulfuric acid leaching silicated zinc ores | |
US2076738A (en) | Recovery of tellurium | |
US1956139A (en) | Process for treating argillaceous material | |
GB1423640A (en) | Process for the treatment of a material containing zinc and soluble silica | |
SU123700A1 (en) | The method of processing burned stupa mercury installation | |
US2981595A (en) | Recovery of tellurium | |
US2831751A (en) | Method for recovering nickel from ores | |
US2176609A (en) | Process of extracting values from complex ores of vanadium and uranium | |
US1730681A (en) | Process of recovering selenium | |
US1435180A (en) | Process for extracting values from ores | |
US4282190A (en) | Process for the manufacture of iron and aluminum-free zinc chloride solutions | |
US2241438A (en) | Recovering indium | |
US3685961A (en) | Extraction of beryllium from ores | |
US1399246A (en) | Process for the extraction of vanadium, uranium, and radium from certain ores | |
US1028774A (en) | Process of extracting metals. | |
JPS56164018A (en) | Preparation of high grade iron oxide for ferritic magnetic material | |
US1912590A (en) | Indium recovery process | |
SU68440A1 (en) | The method of separation of indie from waste zinc | |
SU233642A1 (en) | METHOD OF PREPARING PURE SALT SWIPTS | |
US2237755A (en) | Manufacture of zinc sulphide pigment | |
US2136376A (en) | Manufacture of zinc sulphide | |
US2431419A (en) | Recovery of vanillic acid | |
US4276269A (en) | Process of hydrometallurgical treatment for eliminating impurities from a solution containing dissolved metals | |
US1633262A (en) | Vegetable sea-gbowth derivative and a method fob the preparation |